本实用新型专利技术公开了一种具有拉杆的模具，其由上至下依序包括上固定板、公模板、母模板、剥料板、下固定板等。其中，在下固定板、剥料板与母模板的外侧面上装设有至少一拉杆，该拉杆由等高螺丝、止位块及杆体构成，等高螺丝穿过下固定板再固定于杆体下方，杆体的一部分固定于剥料板的外侧面上，一部分与止位块活动连接，而止位块固定于母模板的外侧面上。由于本实用新型专利技术仅通过外挂在模具外侧面上的拉杆即能在开模过程中实现自动切断进胶料的目的，因此可降低本实用新型专利技术具有拉杆的模具的成本、增加其内部空间和大幅减小其加工难度。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
所属
本技术涉及一种注塑成型模具，尤其涉及一种注塑成型模具的小拉杆。
技术介绍
在现有模具的设计中，尤其是在三板模的设计中，需要设计小拉杆来限制开模过程中上固定板与剥料板及剥料板与母模板之间的行程，以在开模过程中达到进胶料自动和成型产品分离的目的，从而毋需人工切断进胶料。该现有小拉杆包括等高螺丝及杆体，等高螺丝及杆体都装设于模具内部的四个角落，等高螺丝贯穿模具的下固定板并与杆体连接，杆体包括杆头和杆身，杆头卡持于剥料板内部，杆身穿过剥料板与母模板后插入公模板内。在该模具设计中，需要在公模板四角加工出对应小拉杆的容腔来形成小拉杆的运动空间，而且小拉杆本身占据了剥料板与母模板的内部空间，因此增加了模具的设计难度、加工难度和制造成本。
技术实现思路
本技术目的针对上述现有技术的不足提供一种低成本、易加工、占用空间小的具有拉杆的模具。为达成上述目的，本技术具有拉杆的模具包括上固定板、置于上固定板下方的公模板、置于公模板下方的母模板、置于母模板下方的剥料板、置于剥料板下方的下固定板。其中，在下固定板、剥料板与母模板的外侧面上装设有至少一拉杆，该拉杆具有等高螺丝、止位块及杆体，等高螺丝穿过下固定板并固定于杆体上，杆体的一部分固定于剥料板的外侧面上，一部分与止位块活动连接，止位块固定于母模板的外侧面上。由上所述，本技术仅通过一外挂在模具外侧面上的拉杆即能在开模过程中实现限定下固定板和剥料板、剥料板和母模板之间的行程，从而实现-->自动切断进较料的目的，因此，无需为此而加工公模板，大幅减小其加工难度，同时增加了其内部空间便于模具的设计。附图说明在说明书附图中：图1为本技术具有拉杆的模具的立体图。图2为本技术具有拉杆的模具的立体分解图。图3为本技术具有拉杆的模具的拉杆的立体图。图4为本技术具有拉杆的模具的拉杆的立体分解图。图5为本技术具有拉杆的模具的拉杆的侧视图。图6为本技术具有拉杆的模具的侧视图。图中各元件的附图标记说明如下：拉杆 20 杆体 21杆头螺丝孔 211 杆头 212杆身 213 卡持部 214凸块 215 第一螺丝孔 216止位块 22 第二螺丝孔 221等高螺丝 23 螺丝帽 231螺丝体 232 螺丝头 233下固定板 11 突出缘 111通孔 112 剥料板 12凹槽 121 第三螺丝孔 122母模板 13 第四螺丝孔 131浅槽 132 公模板 14上固定板 15 螺丝 30-->具体实施方式为详细说明本技术的
技术实现思路
、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。请参阅图1及图2，本技术具有拉杆的模具包括下固定板11、置于下固定板11上方的剥料板12、置于剥料板12上方的母模板13、置于母模板13上方的公模板14、置于公模板14上方的上固定板15及拉杆20。拉杆20固定在剥料板12的外侧面上，拉杆20的两端活动卡接在下固定板11和母模板13的外侧面上。下固定板11的相对两侧向外水平延伸形成突出缘111，突出缘111两端对应拉杆20的安装位置开设有贯穿该突出缘111的圆形通孔112，该通孔112具有直径不等的上半部及下半部，以形成台阶(图中未示)。剥料板12的外侧面上开设有凹槽121，在凹槽121的两侧，剥料板12上开设有两第三螺丝孔122。母模板13的外侧面上则开设有浅槽132。在浅槽132内，母模板13上开设有两第四螺丝孔131。请参阅图3、图4及图5，该拉杆20具有杆体21、止位块22及等高螺丝23。等高螺丝23自上而下依次由均呈圆柱体状且直径依次递减的螺丝帽231、螺丝体232及螺丝头233组成。其中，螺丝帽231直径小于下固定板11的通孔112下半部的直径而大于通孔112上半部的直径，从而螺丝帽231可收容在通孔112的下半部中并可卡抵通孔112中的台阶；螺丝体232直径则小于通孔112上半部直径，该螺丝体232穿过该通孔112后固定在杆体21上，从而等高螺丝23可卡持于下固定板11的突出缘111的通孔112中。杆体21具有呈长方体状的杆头212，杆头212顶面开设有一杆头螺丝孔211，用于固定等高螺丝23的螺丝头233，以将杆体21与等高螺丝23固定在一起。杆头212面向剥料板的一侧面中部向外突伸出一凸块215(如图5所示)，该凸块215嵌入剥料板12外侧面上的凹槽121内，在凸块215的两侧，杆头212上开设有两个贯穿该杆头212左、右侧面的第一螺丝孔216，第一螺丝孔216舆剥料板12的第三螺丝孔122配合以通过相应螺丝30将杆头212固定在剥料板12的外侧面上。杆头212底面中部向上垂直延伸出一呈长方体状的杆身213，杆身213末端形成一个“T”形的卡持部214，卡持部214用于卡抵止位块22以限定杆体21的活动范围，该卡持部214也可以是其它形状，例如半圆球形等。-->止位块22呈“U”形，止位块22上开设有两个贯穿该止位块22左、右侧面的第二螺丝孔221。止位块22套设在杆身213上，且该止位块22的一部分插入母模板13的浅槽132内，相应螺丝30通过第二螺丝孔221和第四螺丝孔131将止位块22固定在母模板13的外侧面上。由于止位块22呈“U”形状，所以在止位块22固定在母模板13的外侧面后，止位块22舆母模板13之间形成一缺口，从而供杆身213上下移动，并且在杆身213移动一定位置，止位块22卡抵杆身213的卡持部214而限定杆身213相对止位块22的移动范围。请参照图6所示，当然，拉杆20安装于模具主体外侧四个角落仅为较佳的实施方式，拉杆20亦可安装于模具主体外侧的任何其它位置，且安装于模具主体外侧的拉杆20数量也可依据实际需要而定。相应地，下固定板11突出缘111上的通孔112也根据拉杆20的安装位置及数量而开设于相应的位置。在开模过程中，首先，上固定板15带动通过开闭器(图未示)而紧锁在一起的公模板14和母模板13一起向上运动，使母模板13与剥料板12分离，从而切断进胶料(图未示)，然后随着母模板13的持续向上运动，固定在母模板13侧面上的止位块22也沿着杆身213移向卡持部214并最终卡抵于卡持部214上，从而带动剥料板12向上运动与下固定板11分离，当分离一段距离后，与剥料板12连接的等高螺丝23的螺丝帽231卡抵突出缘111的通孔112内的台阶，从而使母模板13与剥料板12停止运动，但公模板14仍继续随着开模系统向上运动，最终开闭器无法承受公模板14的拉力而分开，公模板14与母模板13之间分离，同时模具的顶针(图未示)将成型品顶出，而完成开模。由上所述，本技术拉杆20的杆头212固定在剥料板12的外侧面上，等高螺丝23活动的卡接在下固定板11上，止位块22固定在母模板13的外侧面上，且卡持部214活动本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种具有拉杆的模具，包括上固定板、置于上固定板下方的公模板、置于公模板下方的母模板、置于母模板下方的剥料板、置于剥料板下方的下固定板，其特征是：在下固定板、剥料板与母模板的模具外侧面上装设有至少一拉杆，该拉杆具有等高螺丝、止位块及杆体，等高螺丝穿过下固定板并固定于杆体上，杆体的一部分固定于剥料板外侧面上，一部分与止位块活动连接，止位块固定于母模板的外侧面上。
【技术特征摘要】
1.一种具有拉杆的模具，包括上固定板、置于上固定板下方的公模板、置于公模板下方的母模板、置于母模板下方的剥料板、置于剥料板下方的下固定板，其特征是：在下固定板、剥料板与母模板的模具外侧面上装设有至少一拉杆，该拉杆具有等高螺丝、止位块及杆体，等高螺丝穿过下固定板并固定于杆体上，杆体的一部分固定于剥料板外侧面上，一部分与止位块活动连接，止位块固定于母模板的外侧面上。2.根据权利要求1所述的具有拉杆的模具，其特征是：下固定板的外侧面向外水平延伸形成突出缘，突出缘上设有贯穿该突出缘的通孔；所述等高螺丝具有可抵顶突出缘的螺丝帽、穿过通孔并与螺丝帽连接的螺丝体及位于螺丝体末端的并固定在杆体上的螺丝头。3.根据权利要求2所述的...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈志煜，黄建光，何云清，吴春雁，李栾广，
申请(专利权)人：富港电子东莞有限公司，正崴精密工业股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：44[中国|广东]
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