一种用于生产干式结构光缆的扎纱装置及方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种用于生产干式结构光缆的扎纱装置及方法，涉及干式结构光缆领域，扎纱装置包括扎纱机的电机、飞行器和扎纱模具，飞行器分别通过2根支撑杆与1根针管连接，针管为空心的圆管，针管的管壁开有至少2组阻水粉排出口，阻水粉排出口为矩形，阻水粉排出口的长度不超过针管长度的四分之一，阻水粉排出口的宽度不超过针管内圆周长的三分之一；每组阻水粉排出口的数量为2个，2个阻水粉排出口沿针管的中心对称设置。本发明专利技术能够自动、并且有效的清除阻水扎纱掉落的阻水粉，不仅工作效率较高，能够保证干式结构光缆的正常生产，而且能够保证生产出的干式结构光缆的性能和质量。

Yarn tying device and method for producing dry structured optical fiber cable

The invention discloses a device and method for yarn production of dry cable structure, relates to a dry type cable structure, the winding device comprises a motor, and vehicle yarn winding yarn machine mould, aircraft respectively 2 support rods and 1 needle tubes connected by needle tube, hollow, tube wall tube at least 2 sets of resistance water outlet, outlet water resisting powder is rectangular, the water resisting powder outlet does not exceed the length of the needle length 1/4, resisting powder outlet width does not exceed 1/3 of the circumference of the needle tube; the number of each outlet for resisting powder 2, 2 water resisting powder outlet along the needle the center of symmetry set. The invention can automatically and effectively remove the water blocking yarn tie resisting powder falling off, not only the working efficiency is high, can guarantee the normal production of dry cable structure, but also can ensure the quality and performance of the dry structure cable production.

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了，涉及干式结构光缆领域，扎纱装置包括扎纱机的电机、飞行器和扎纱模具，飞行器分别通过2根支撑杆与1根针管连接，针管为空心的圆管，针管的管壁开有至少2组阻水粉排出口，阻水粉排出口为矩形，阻水粉排出口的长度不超过针管长度的四分之一，阻水粉排出口的宽度不超过针管内圆周长的三分之一；每组阻水粉排出口的数量为2个，2个阻水粉排出口沿针管的中心对称设置。本专利技术能够自动、并且有效的清除阻水扎纱掉落的阻水粉，不仅工作效率较高，能够保证干式结构光缆的正常生产，而且能够保证生产出的干式结构光缆的性能和质量。【专利说明】
本专利技术涉及干式结构光缆领域，具体涉及。
技术介绍
随着时代的进步，将光缆“轻质化”、“精细化”是研发和生产光缆的主要方向。目前，具有“轻质化”、“精细化”特点的光缆一般为干式结构光缆，与传统的油膏填充式结构光缆相比，油膏填充式结构光缆采用扎纱和阻水缆膏，干式结构光缆采用阻水扎纱，阻水扎纱的重量较轻，进而使得干式结构光缆的重量较轻；而且干式结构光缆没有阻水缆膏，干式结构光缆的护套层与缆芯包覆的更加紧密；干式结构光缆在施工时能够有效避免光缆拖曳发生破皮的情况，因此，采用阻水扎纱的干式结构光缆，还能够进一步降低光缆护套层的厚度。常见的阻水扎纱的制造方法一般为:将纱线浸润阻水粉，通过粘合剂粘合浸润过阻水粉的纱线，形成阻水扎纱。由于粘合剂粘合阻水粉和纱线的粘合力较小，因此阻水扎纱在使用过程中会出现阻水粉脱离纱线的情况；例如阻水扎纱高速运行中会产生摩擦阻力，摩擦阻力大于粘合力时，阻水粉会脱离纱线，阻水扎纱在高速旋转的情况下，阻水扎纱的离心力大于粘合力时，阻水粉也会脱离纱线。因此，采用现有的阻水扎纱生产干式结构光缆，操作人员需要经常清理脱离阻水扎纱的阻水粉，降低了工作效率。操作人员手动清理阻水粉时，阻水粉难以清理干净，残留的阻水粉可能堵塞干式结构光缆的生产设备，不仅使得干式结构光缆无法正常生产，而且残留的阻水粉还可能混入干式结构光缆，破坏干式结构光缆的性能，降低干式结构光缆的质量。
技术实现思路
针对现有技术中存在的缺陷，本专利技术的目的在于提供，本专利技术能够自动、并且有效的清除阻水扎纱掉落的阻水粉，不仅工作效率较高，能够保证干式结构光缆的正常生产，而且能够保证生产出的干式结构光缆的性能和质量。为达到以上目的，本专利技术采取的技术方案是:一种用于生产干式结构光缆的扎纱装置，包括扎纱机的电机、飞行器和扎纱模具，飞行器分别通过2根支撑杆与I根针管连接，针管为空心的圆管，所述针管的管壁开有至少2组阻水粉排出口，阻水粉排出口为矩形，阻水粉排出口的长度不超过针管长度的四分之一，阻水粉排出口的宽度不超过针管内圆周长的三分之一；每组阻水粉排出口的数量为2个，2个阻水粉排出口沿针管的中心对称设置；还包括吹气装置和吸尘装置，所述吹气装置位于电机与任一针管的针管孔对应之处，吹气装置与针管之间的间距为10?100mm，所述吸尘装置与针管之间的间距为100?300mm。在上述技术方案的基础上，所述针管的外径为6mm?12mm,针管的内径为5mm?11mm ;针管的长度为50mm?200mm。在上述技术方案的基础上,所述针管的外径为8mm,针管的内径为6mm,针管的长度为130mm。在上述技术方案的基础上，所述针管的管壁开有2组阻水粉排出口 ；阻水粉排出口的长度30mm,宽度为5mm。在上述技术方案的基础上，所述吹气装置与针管之间的间距为50mm。在上述技术方案的基础上，所述吸尘装置与针管之间的间距为200mm。在上述技术方案的基础上，所述2根支撑杆沿飞行器的中心对称设置，每根支撑杆均连接于针管的中心。一种用于生产干式结构光缆的扎纱方法，包括以下步骤:A、将阻水扎纱牵引入针管的针管孔；B、通过扎纱机的电机旋转飞行器，通过飞行器旋转针管，针管旋转时，通过阻水粉排出口甩出阻水扎纱6在针管内掉落的阻水粉；C、通过吹气装置将针管内残留的阻水粉吹出；通过吸尘装置吸入阻水粉排出口甩出的阻水粉；D、阻水扎纱通过针管进入扎纱模具，对光缆进行扎纱。与现有技术相比，本专利技术的优点在于:(I)本专利技术的针管的管壁开有至少2组阻水粉排出口，阻水粉排出口为矩形，其长度不超过针管长度的四分之一，宽度不超过针管内圆周长的三分之一；每组阻水粉排出口的数量为2个，2个阻水粉排出口沿针管的中心对称设置，至少2组阻水粉排出口沿针管的中心设置。本专利技术使用时，将阻水扎纱从纱团牵引入针管，阻水扎纱通过针管进入扎纱模具，针管管壁的阻水粉排出口能够减少阻水扎纱与针管的接触面积，进而降低阻水扎纱在高速运行过程中与针管产生的摩擦阻力，减少阻水粉掉落的数量。针管旋转时，通过阻水粉排出口能够甩出阻水扎纱运行时掉落的阻水粉。因此，本专利技术能够自动、并且有效的清除阻水扎纱掉落的阻水粉，不仅工作效率较高，能够保证干式结构光缆的正常生产，而且能够保证生产出的干式结构光缆的性能和质量。(2)本专利技术的吹气装置位于电机与任一针管的针管孔对应之处，针管每旋转一周，针管的针管孔会与吹气装置的吹风口重合，吹气装置能够将残留的阻水粉(未从阻水粉排出口甩出的阻水粉)吹出，保证针管内没有阻水粉，在提高工作效率的同时，提升了工作质量。(3)本专利技术的吸尘装置能够吸入阻水粉排出口甩出的阻水粉，能够防止针管甩出的阻水粉在扎纱模具表面堆积、并结块，甩出的阻水粉不易进入扎纱模具的内部，能够保证干式结构光缆的正常生产，也能够保证生产出的干式结构光缆的性能和质量。【专利附图】【附图说明】图1为本专利技术实施例中用于生产干式结构光缆的扎纱装置的结构示意图；图2为本专利技术实施例中针管与支撑杆配合的结构示意图；图3为图2的左视图；图4为图3的俯视图。图中:1-扎纱模具，2-吸尘装置，3-飞行器，4-支撑杆，5-针管，6-阻水扎纱，7-纱团，8-吹气装置，9-电机，10-阻水粉排出口。【具体实施方式】以下结合附图及实施例对本专利技术作进一步详细说明。参见图1、图2和图3所示，本专利技术实施例中的用于生产干式结构光缆的扎纱装置，包括扎纱机的电机9、飞行器3和扎纱模具1，飞行器3与扎纱模具I被安装在电机9上运行。参见图2、图3和图4所示，飞行器3分别通过2根支撑杆4与I根针管5连接，针管5为空心的圆管，2根支撑杆4沿飞行器3的中心对称设置。针管5的外径为6_?12_，针管5的内径为5mm?I Imm,针管5大小适中，质量较轻，针管5安装时比较容易；针管5的长度为50mm?200mm。针管5的管壁开有至少2组阻水粉排出口 10，阻水粉排出口 10为矩形，其长度不超过针管5长度的四分之一，宽度不超过针管5内圆周长的三分之一；每组阻水粉排出口 10的数量为2个，2个阻水粉排出口 10沿针管5的中心对称设置。参见图1所示，本专利技术实施例中的用于生产干式结构光缆的扎纱装置，还包括针筒型吹气装置8和带风扇的吸尘装置2，吹气装置8位于电机9与任一针管5的针管孔对应之处，吹气装置8与针管5之间的间距为10?100mm，吸尘装置2与针管5之间的间距为100 ?300mmo本实施例中，针管5的外径为8mm,针管5的内径为6mm,针管5的长度为130mm。飞行器3通过支撑杆4与针管5的中心固定，支撑杆4的受力比较均匀，针管5的管壁开有2组阻水粉排出口 10 ;阻本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于生产干式结构光缆的扎纱装置，包括扎纱机的电机（9）、飞行器（3）和扎纱模具（1），飞行器（3）分别通过2根支撑杆（4）与1根针管（5）连接，针管（5）为空心的圆管，其特征在于：所述针管（5）的管壁开有至少2组阻水粉排出口（10），阻水粉排出口（10）为矩形，阻水粉排出口（10）的长度不超过针管（5）长度的四分之一，阻水粉排出口（10）的宽度不超过针管（5）内圆周长的三分之一；每组阻水粉排出口（10）的数量为2个，2个阻水粉排出口（10）沿针管（5）的中心对称设置；还包括吹气装置（8）和吸尘装置（2），所述吹气装置（8）位于电机（9）与任一针管（5）的针管孔对应之处，吹气装置（8）与针管（5）之间的间距为10～100mm，所述吸尘装置（2）与针管（5）之间的间距为100～300mm。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：沈家明，阎茂林，陈浩，潘强斌，
申请(专利权)人：烽火通信科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：