一种快速开模装置制造方法及图纸

一种快速开模装置，包括阀体（１）、压盖（２）和位于阀体（１）内轴向设置的阀芯（３），压盖（２）与阀体（１）密封连接，其特征在于：　ａ、压盖（２）具有压力油连接口（２－１）；　ｂ、阀体（１）具有油箱连接口（１－１）和油缸连接口（１－２），且油箱连接口（１－１）的最低位置高于油缸连接口（１－２）的最高位置；　ｃ、阀体（１）的内孔（１－４）在油箱连接口（１－１）与油缸连接口（１－２）之间的横断面上有一个台阶面（１－３）；　ｄ、阀芯（３）上端呈圆柱形，其圆柱形工作面（３－３）与套装在阀体内壁的导向套（５）的内周壁（５－１）或阀体（１）的内周壁滑动配合，且阀芯（３）的工作面（３－３）上具有密封槽（３－２）；　ｅ、阀芯（３）下端也呈圆柱形，其外径小于上端圆柱体直径；　ｆ、阀芯（３）下端的端面（３－１）为一平面或弧面。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种液压机部件，尤其是一种平板硫化机的快速开模装置。
技术介绍
在平板硫化机用于发泡制品的生产过程中，当制品硫化结束后，需要模具能快速打开，制品从模具中发泡弹出，如果速度不够快，制品容易破裂、变形，形成报废。这就需要平板硫化机快速开模。油缸中的油液能迅速回到油箱。通常使用的液控单向阀，充液阀等其结构都是在开模时，用压力油推动一个开模活塞，活塞再顶开主阀芯，使油缸中的油液卸压并快速回到油箱。一般主阀芯都是锥阀结构，以利于保压，油缸内的油压作用于主阀芯上，主阀芯上所受的压力较大，开模时，压力油推动的开模活塞所产生的推力要大于主阀芯上所受的压力，主阀芯才能慢慢开启，在主阀芯刚刚开始开启时，油缸内压力油压力降为0，但是其阀的开启量很小，，回油速度慢，使得模具内制品从模具四周溢出，但不能发泡，形成次品或废品。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决因回油速度慢导致开模速度慢而造成次品或废品的问题，提供了一种结构简单，使用方便，能快速卸压回油的快速开模装置。本技术的解决方案是：一种快速开模装置，包括阀体、压盖，和位于阀体内轴向设置的阀芯，压盖与阀体密封连接，压盖具有压力油连接口，阀体具有油箱连接口和油缸连接口，且油箱连接口的最低位置高于油缸连接口的最高位置；阀体的内孔在油箱连接口与油缸连接口之间的横断面上有一个台阶面；阀芯上端呈圆柱形，其圆柱形工作面与套装在阀体内壁的导向套的内周壁或阀体的内周壁滑动配合，且阀芯的工作面上具有密封槽；阀芯下端也呈圆柱形，其外径小于上端圆柱体直径；阀芯下端的端面为一乎面或弧面。阀芯的工作面上具有两个密封槽，且槽内装有密封圈。阀芯的圆柱形工作面上具有的密封槽内装有yx型孔用密封圈。阀芯具有与圆柱形工作面同轴的内孔，且内孔的外端是螺纹孔。压盖的中心具有同轴的通孔和螺纹孔。阀芯的内孔装有与其螺纹连接的导杆，导杆穿过压盖的通孔和螺纹孔，-->带有内孔的压紧螺栓套装在导杆外，并压紧密封件拧在压盖的螺纹孔上。导杆的下端的圆柱面上有横向的凹槽。导杆的顶部至少具有两个平面。本技术结构简单，使用方便，能快速卸压回油即快速开模，当硫化结束时，只要把压盖的进油口打开，阀体内上腔的油液回油箱，阀芯快速向上移动，即打开了油缸和油箱的连接通道。油缸内油液快速回油箱，此时，油缸内油液卸压和快速回油几乎同时完成，保证了产品质量。附图说明图1是本技术一种实施例的结构示意图；图2是图1中阀体的结构图；图3是图1中压盖的结构图；图4是图1中阀芯的结构图；图5是图1中导向套的结构图：图6是图1中导杆的结构示意图；图7是图6的A向视图；图8是本技术又一种实施例的结构示意图。具体实施方式下面结合附图对本技术做进一步的描述。参见附图1、2、3、4、5、6、7，本技术提供了一种快速开模装置，包括阀体1、压盖2和位于阀体1内轴向设置的阀芯3，压盖2与阀体1密封连接，压盖2具有压力油连接口2-1，阀体1具有油箱连接口1-1和油缸连接口1-2，且油箱连接口1-1的最低往置高于油缸连接口1-2的最高位置；阀体1的内孔1-4在油箱连接口1-1与油缸连接口1-2之间的横断面上有一个台阶面1-3；阀芯3上端呈圆柱形，如图1、4、5所示其圆柱形工作面3-3与套装在阀体内壁的导向套5的内周壁5-1滑动配合，也可以如图8所示，阀芯3上端的圆柱形工作面3-3直接与阀体的内周壁1-4滑动配合，且阀芯3的圆柱形工作面3-3上具有密封槽3-2；阀芯3下端也呈圆柱形，为了安装方便其外径小于上端圆柱体直径；阀芯3下端的端面3-1为一平面或弧面。当然最好为一平面，在使用中该平面3-1可以与阀体1的台阶面1-3压紧起到密封作用防止油缸的高压油泄漏。为了防止阀体1上腔的压力油泄漏，如图1、4、8所示，阀芯3的圆柱形工作面3-3上具有两个密封槽3-2，且槽内装有密封圈。阀芯3的圆柱形工作面3-3上具有的密封槽3-2内装有yx型孔用密封圈。参见图1、4，阀芯3具有与圆柱形工作面3-3同轴的内孔3-4，且内孔3-4的外端是螺纹孔。-->参见图1、3，压盖2的中心具有同轴的通孔2-3和螺纹孔2-2。参见图1、4、6、7，阀芯3的内孔3-4装有与其螺纹连接的导杆6，导杆6穿过压盖的通孔2-3和螺纹孔2-2，带有内孔的压紧螺栓7套装在导杆6外，并压紧密封件8拧在压盖的螺纹孔2-2上。这样可以使阀芯3上下运动平稳。参见图6、导杆(6)的下端的圆柱面上有横向的凹槽6-2，用一个铁片卡在凹槽6-2内，铁片和阀芯3连结在一起，可以防止导杆6松动。为了安装方便导杆6的顶部呈方形当然也可以呈六方形。当然也可以不安装导杆6，如图8所示，压盖2没有内孔2-2和2-3，阀芯3也没有内孔3-4，这种结构密封性能更好一些。本技术在工作中，位于压盖2的进油口2-1进入高压油液，推动阀芯3向下运动，使阀芯3下端的端面3-1和阀体1中的台阶面1-3紧密压合，切断油缸和油箱之间的回油通道。由于阀芯(3)的圆柱形工作面(3-3)上具有的密封槽(3-2)内装有yx型孔用密封圈的作用，阀体1上腔的压力油不会泄漏，保持高压状态。当硫化机工作时，油缸内油液压力升高，升到工作压力时，停止升压，进入保压硫化阶段，此时阀体1上腔的油压始终大于油缸的油液工作压力，因此阀芯3的下端平面3-1与阀体1中的台阶面1-3还是紧密压合，保证保压硫化的工作。当硫化结束时，只要把通向压盖2进油口2-1的高压油阀门打开，使阀体1上腔的高压油回油箱，阀芯3下端面3-1受油缸内油压的推动使阀芯3快速向上移动，打开了油箱连接口1-1和油缸连接口1-2的连接通道，使油缸内油液快速回油箱。油缸内油液泄压和快速回油几乎同时完成，即平板硫化机快速开模，使制品从模具中发泡弹出，保证了产品质量。本技术结构简单，使用方便，卸油快即开模速度快，保证了产品的质量，提高了产品的合格率。-->本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种快速开模装置，包括阀体（１）、压盖（２）和位于阀体（１）内轴向设置的阀芯（３），压盖（２）与阀体（１）密封连接，其特征在于：　ａ、压盖（２）具有压力油连接口（２－１）；　ｂ、阀体（１）具有油箱连接口（１－１）和油缸连接口（１－２），且油箱连接口（１－１）的最低位置高于油缸连接口（１－２）的最高位置；　ｃ、阀体（１）的内孔（１－４）在油箱连接口（１－１）与油缸连接口（１－２）之间的横断面上有一个台阶面（１－３）；　ｄ、阀芯（３）上端呈圆柱形，其圆柱形工作面（３－３）与套装在阀体内壁的导向套（５）的内周壁（５－１）或阀体（１）的内周壁滑动配合，且阀芯（３）的工作面（３－３）上具有密封槽（３－２）；　ｅ、阀芯（３）下端也呈圆柱形，其外径小于上端圆柱体直径；　ｆ、阀芯（３）下端的端面（３－１）为一平面或弧面。

【技术特征摘要】
1、一种快速开模装置，包括阀体(1)、压盖(2)和位于阀体(1)内轴向设置的阀芯(3)，压盖(2)与阀体(1)密封连接，其特征在于：a、压盖(2)具有压力油连接口(2-1)；b、阀体(1)具有油箱连接口(1-1)和油缸连接口(1-2)，且油箱连接口(1-1)的最低位置高于油缸连接口(1-2)的最高位置；c、阀体(1)的内孔(1-4)在油箱连接口(1-1)与油缸连接口(1-2)之间的横断面上有一个台阶面(1-3)；d、阀芯(3)上端呈圆柱形，其圆柱形工作面(3-3)与套装在阀体内壁的导向套(5)的内周壁(5-1)或阀体(1)的内周壁滑动配合，且阀芯(3)的工作面(3-3)上具有密封槽(3-2)；e、阀芯(3)下端也呈圆柱形，其外径小于上端圆柱体直径；f、阀芯(3)下端的端面(3-1)为一平面或弧面。2、根据权利要求1所述的快速开模装置，其特征在于：阀芯(3)的工作面(3-3)上具有两个密封槽(3-2)，且槽内装有密封圈...

【专利技术属性】
技术研发人员：王伟健，
申请(专利权)人：常州市第一橡塑设备有限公司，
类型：实用新型
国别省市：32