具有转轮双涡旋机构的流体机械制造技术

本发明专利技术公开了具有转轮双涡旋机构的流体机械，转轮双涡旋机构（1）是一种回转容积式工作机构，按气缸（2）的型线结构分为环形双涡旋机构（50）、椭圆形涡旋机构（130）与环形组合双涡旋机构（51）；转轮双涡旋机构（1）由气缸（2）、转子与滑动件（4）构成，转子（3）的转轮套环（37）将气缸（2）内部分为内涡旋室（38）与外涡旋室（38），滑动件（4）安装在转轮套环（37）套环（22）的滑动槽（26）中；转子（3）转动，滑动件（4）在滑动槽（26）中相对往复运动，滑动件（4）同时在内涡旋室（38）与外涡旋室（39）中旋转工作，滑动件（4）与气缸（2）内滚动或啮合运动；内涡旋室（38）与外涡旋室（39）可以根据工作需要串联或并联，来适应不同工作需求的流体机械。

Fluid machinery with dual scroll mechanism

The invention discloses a fluid machine with double wheel scroll mechanism, wheel double scroll mechanism (1) is a rotary volume type working mechanism, according to the cylinder (2) of the type line structure is divided into double ring vortex mechanism (50), elliptic vortex mechanism (130) double vortex mechanism combination with the ring (51); double wheel scroll mechanism (1) comprises a cylinder (2), the rotor and the sliding member (4) of the rotor (3) rotary ring (37) cylinder (2) into the internal vortex chamber (38) and the outer vortex chamber (38), the slider (4) mounted on the wheel (ring 37) ring (22) of the sliding groove (26); (3) the rotor rotation, the slider (4) in the sliding groove (26) relative reciprocating motion, the slider (4) at the same time, vortex chamber (38) and the outer vortex chamber (39) in rotation, the slider (4) with the cylinder (2) within The internal scroll chamber (38) and the outer scroll chamber (39) can be connected in series or in parallel according to the working requirements to meet the different working requirements of the fluid machinery.

【技术实现步骤摘要】
具有转轮双涡旋机构的流体机械
本专利技术是一种适用于流体机械与发动机的回转容积式转轮双涡旋机构，涉及通风机、泵、水轮机、液压马达、气动马达、压缩机、膨胀动力机、发动机等机械制造
。
技术介绍
目前用于容积式流体机械的滑片回旋运动机构，具有尺寸小、重量轻及容积效率高等优点，广泛应用于通风机、泵、压缩机、液压气动马达等流体机械；滑片回旋运动机构主要缺点是滑片与转子、气缸之间的机械摩擦比较严重，因而产生较大的磨损和能量损失 '为了解决以上不足，急需一种滑片与气缸之间滚动或啮合运动，滑片与转子之间摩擦较小的运动机构来替代现有的滑片回旋运动机构。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种回转容积式的转轮双涡旋机构作为流体机械的工作机构，用来提高流体机械
的通风机、泵、液压动力机、水轮机、气动机、压缩机、膨胀动力机及发动机的项性能。为达到上述目的，所采取的技术措施是:具有转轮双涡旋机构的流体机械的转轮双涡旋机构，由气缸、转子与滑动件构成；气缸由缸套、中心固定轴、缸盖与缸盖轴承座组成，中心固定轴与缸盖固定，缸盖与缸盖轴承座分别固定在缸套的两端。转轮双涡旋机构按缸套内部型线结构分为环形双涡旋机构、椭圆形涡旋机构与环形组合双涡旋机构；环形双涡旋机构的缸套内壁面为圆柱状壁面，中心固定轴的外壁面为圆柱状壁面，该中心固定轴固定在缸套的中心部，该固定轴在气缸内部形成一个水平圆环形缸套室。转子由转轮套环与传动轴组成，转轮套环的套环为中空环状，该套环的一端与转轮盘的上盘面同心固定，转轮盘的下盘面与传动轴同心固定，套环的环壁上开有一个以上对称分布的滑动槽，滑动槽中装有滑动件，滑动件按形状不同分为圆柱滑动件与两端弧形滑动件；圆柱滑动件的圆柱壁面与滑动槽两侧的滑动壁面接触滚动或滑动，圆柱滑动件的底面与转轮盘的上盘面接触滑动；两端弧形滑动件的两端弧面为同圆心弧线，左右侧面互相平行，两端弧形滑动件的左右侧面与滑动槽两侧的滑动壁面分别接触滑动；滑动件高度略小于环形缸套室的高度，直径略小于环形缸套室的宽度；转子的转轮套环相对偏心安装在缸套的环形缸套室内，转轮套环套环的环外壁面与缸套的内壁面互相啮合，套环的环内壁面与中心固定轴的外壁面互相啮合，套环将环形缸套室分为月牙形的内涡旋室与外涡旋室。套环滑动槽中的滑动件将内涡旋室与外涡旋室分隔成若干个互不相通的扇形工作腔；转子转动，扇形工作腔通过基元容积增大与缩小重复过程对流体进行连续输送工作。缸盖内壁面或中心固定轴外壁面上开有与内涡旋室相通的内吸入流道与内排出流道，缸套的内壁面或缸盖的内壁面开有与外涡旋室相通的外吸入流道与外排出流道；滑动件在外涡旋室与内涡旋室中转动，两个相邻的第一滑动件与第二滑动件同时在外涡旋室与内涡旋室内转动，外涡旋室外扇形工作腔的基元容积逐渐增大，内涡旋室内扇形工作腔的基元容积逐步缩小。环形双涡旋机构中心固定轴的外壁面套有旋转套，该旋转套的内部装有轴承件，滑动件与旋转套的外壁面接触，滑动件旋转时带动旋转套同时转动；环形双涡旋机构的缸套内壁面装有旋转缸套，该旋转缸套与内壁面之间装有轴承件，滑动件与旋转缸套的内壁接触，滑动件旋转时旋转缸套同时转动。椭圆形涡旋机构的缸套的内壁面为椭圆形壁面，中心固定轴的外壁面为椭圆形外壁面，该中心固定轴椭圆形外壁面的中心点与缸套的椭圆形壁面的中心点在同一点上，该中心固定轴在气缸内部形成一个等宽度的椭圆形缸套室；转子的转轮套环安装在缸套的椭圆形缸套室内，转轮套环套环的环外壁面与缸套椭圆形壁面互相啮合，套环的环内壁面与中心固定轴的椭圆形外壁面互相啮合，套环将椭圆形缸套室分为两个月牙形的内涡旋室与两个月牙形的外涡旋室。环形组合双涡旋机构的缸套内壁面由两个不同心的同心圆弧壁面与偏心圆弧壁面连接形成的组合壁面组成，组合壁面的同心圆弧壁面圆心与缸盖的圆心同心，中心固定轴的外壁面由同心外壁面与偏心外壁面连接形成,该中心固定轴的同心外壁面的圆心与缸套的同心圆弧壁面同心，该中心固定轴的偏心外壁面的圆心与缸套的偏心圆弧壁面同心，该中心固定轴的同心外壁面与缸套的同心圆弧壁面之间的距离等于中心固定轴偏心外壁面与缸套偏心圆弧壁面之间的距离，该中心固定轴在气缸内部形成一个等宽度的水平环形组合缸套室。转子由转轮套环与传动轴组成，转轮套环的套环为中空环状，该套环的一端与转轮盘的上盘面同心固定，转轮盘的下盘面与传动轴同心固定，套环的环壁上开有一个以上对称分布的滑动槽；滑动槽中装有滑动件，滑动件按形状不同分为圆柱滑动件与两端弧形滑动件；圆柱滑动件的圆柱壁面与滑动槽两侧的滑动壁面接触滚动或滑动，圆柱滑动件的底面与转轮盘的上盘面接触滑动；两端弧形滑动件的两端弧面为同圆心弧线，左右侧面互相平行，两端弧形滑动件的左右侧面与滑动槽两侧的滑动壁面分别接触滑动；滑动件高度略小于环形组合缸套室的高度，直径略小于环形组合缸套室的宽度；转子的转轮套环相对同心安装在缸套的环形组合缸套室内，转轮套环套环的环外壁面与缸套偏心圆弧壁面互相啮合，套环的环内壁面与中心固定轴的同心外壁面互相啮合，套环将环形组合缸套室分为月牙状的内涡旋室与外环形涡旋室。套环滑动槽中的滑动件将内涡旋室与外环形涡旋室分隔成若干个互不相通的扇形工作腔；转子转动，扇形工作腔通过基元容积增大与缩小重复过程对流体进行连续输送工作；缸盖内壁面或中心固定轴外壁面上开有与内涡旋室相通的内吸入流道与内排出流道，缸套的内壁面或缸盖的内壁面开有与外涡旋室相通的外吸入流道与外排出流道；两个相邻的第一滑动件与第二滑动件同时在外环形涡旋室与内涡旋室内转动，外环形涡旋室外扇形工作腔的基元容积逐渐增大，内涡旋室内扇形工作腔的基元容积逐步缩小；外扇形工作腔与外吸入流道相通，外扇形工作腔的基元容积逐渐增大，流体从外吸入流道进入外扇形工作腔内，第一滑动件与第二滑动件在外环涡旋室内同时与缸套的同心外壁面接触滑动，该外扇形工作腔实现等容积输送。转子传动轴的一端或两端采用轴承支撑转动，传动轴穿在缸盖轴承座中的密封轴承件或缸盖的密封轴承件内部；转子传动轴一端采用轴承支撑转动，另一端采用转轮套环轴承支撑转动，转子套环前端的轴承套座与安装在中心固定轴偏心轴体上的密封轴承件相互固定，中心固定轴的偏心轴体的轴盘套在转子套环内部，轴盘与套环内壁同心旋转动密封。一个以上的转轮双涡旋机构相互串接构成一个转轮双涡旋组合机构，该转轮双涡旋组合机构的一个以上的转轮套盘固定在同一根传动轴上串联工作；两个转轮双涡旋机构组成一个双轮盘转轮双涡旋机构，该双轮盘转轮双涡旋机构的一根传动轴上串有两个转轮套环与转轮套环，转轮套环的左轮盘与转轮套环的右轮盘相互固定组成一个双轮盘，该双轮盘将双轮盘转轮双涡旋机构的缸套室分隔成左缸套室与右缸套室，该双轮盘的左轮盘安装在左缸套室内部，右轮盘安装在右缸套室内部。对本专利技术进一步改进，所采取的措施是:为了使滑动件在气缸内部啮合运动，消除磨损与摩擦现象，环形双涡旋机构的滑动件由一个以上的滑环式滑动件组合而成；滑环式滑动件由叶片、滑环套、密封轴承件组成，密封轴承件安装在滑环套的内部，滑环套的外壁面为圆柱状，叶片内弧形端面的固定面与滑环套外壁面相互固定，叶片内弧形端面固定有一个或一个以上外径相等的滑环套，滑套环内的密封轴承件固定在中心固定轴上，若干个滑环套的本文档来自技高网...

【技术保护点】
具有转轮双涡旋机构的流体机械的转轮双涡旋机构（1）由气缸（2）、转子（3）与滑动件（4）构成；气缸（2）由缸套（5）、中心固定轴（6）、缸盖（7）与缸盖轴承座（8）组成，中心固定轴（6）与缸盖（7）固定，缸盖（7）与缸盖轴承座（8）分别固定在缸套（5）的两端；转轮双涡旋机构（1）按缸套（5）内部型线结构分为环形双涡旋机构（50）、椭圆形涡旋机构（130）与环形组合双涡旋机构（51）；环形双涡旋机构（50）的缸套（5）的内壁面（19）为圆柱状壁面（11），中心固定轴（6）的外壁面（20）为圆柱状壁面（13），中心固定轴（6）固定在缸套（5）的中心部，该固定轴（6）在气缸（2）内部形成一个水平圆环形缸套室（9）；转子（3）由转轮套环（37）与传动轴（21）组成；转轮套环（37）的套环（22）为中空环状，套环（22）的一端与转轮盘（23）的上盘面（24）同心固定，转轮盘（23）的下盘面（25）与传动轴（21）同心固定，套环（22）的环壁（27）上开有一个以上对称分布的滑动槽（26）；滑动槽（26）中装有滑动件（4），滑动件（4）按形状不同分为圆柱滑动件（28）与两端弧形滑动件（29）；圆柱滑动件（28）的圆柱壁面（30）与滑动槽（26）两侧滑动壁面（31）接触滚动或滑动，圆柱滑动件（28）的底面（32）与转轮盘（23）的上盘面（24）接触滑动；两端弧形滑动件（29）的两端弧面（33）为同圆心弧线，左右侧面（34）互相平行，两端弧形滑动件（29）的左右侧面（34）与滑动槽（26）两侧滑动壁面（31）分别接触滑动；滑动件（4）高度略小于环形缸套室（9）的高度，直径略小于环形缸套室（9）的宽度；转子（3）的转轮套环（37）相对偏心安装在缸套（5）的环形缸套室（9）内，转轮套环（37）套环（22）的环外壁面（35）与缸套（5）内壁面（19）互相啮合，套环（22）的环内壁面（36）与中心固定轴（6）的外壁面（20）互相啮合，套环（22）将环形缸套室（9）分为月牙形的内涡旋室（38）与外涡旋室（39）；套环（22）滑动槽（26）中的滑动件（4）将内涡旋室（38）与外涡旋室（39）分隔成若干个互不相通的扇形工作腔（40），转子（3）转动，扇形工作腔（40）通过基元容积增大与缩小重复过程对流体（49）进行连续输送工作；缸盖（7）内壁面（43）或中心固定轴（6）外壁面（20）上开有与内涡旋室（38）相通的内吸入流道（41）与内排出流道（42），缸套（5）的内壁面（19）或缸盖（7）的内壁面（43）开有与外涡旋室（39）相通的外吸入流道（44）与外排出流道（45）；滑动件（4）在外涡旋室（39）与内涡旋室（38）中转动，两个相邻的第一滑动件（4）与第二滑动件（4?1）同时在外涡旋室（39）与内涡旋室（38）内转动，外涡旋室（39）外扇形工作腔（46）的基元容积逐渐增大，内涡旋室（38）内扇形工作腔（47）的基元容积逐步缩小，外扇形工作腔（46）的基元容积逐渐缩小，内扇形工作腔（47）的基元容积逐步增大；环形双涡旋机构（50）中心固定轴（6）的外壁面（20）套有旋转套（90），该旋转套（90）的内部装有轴承件（92），滑动件（4）与旋转套（90）的外壁面（93）接触，滑动件（4）旋转时带动旋转套（90）同时转动；环形双涡旋机构（50）的缸套（5）内壁面（19）装有旋转缸套（91），该旋转缸套（91）与内壁面（19）之间装有轴承件（92?1），滑动件（4）与旋转缸套（91）的内壁（91?1）接触，滑动件（4）旋转时旋转缸套（91）同时转动；椭圆形涡旋机构（130）的缸套（5）的内壁面（19）为椭圆形壁面（132），中心固定轴（6）的外壁面（20）为椭圆形外壁面（131），该中心固定轴（6）椭圆形外壁面（131）的中心点与缸套（5）的椭圆形壁面（132）的中心点在同一点上，该中心固定轴（6）在气缸（2）内部形成一个等宽度的椭圆形缸套室（133）；转子（3）的转轮套环（37）安装在缸套（5）的椭圆形缸套室（133）内，转轮套环（37）套环（22）的环外壁面（35）与缸套（5）椭圆形壁面（132）互相啮合，套环（22）的环内壁面（36）与中心固定轴（6）的椭圆形外壁面（131）互相啮合，套环（22）将椭圆形缸套室（133）分为两个月牙形的内涡旋室（38）与两个月牙形的外涡旋室（39）；环形组合双涡旋机构（51）的缸套（5）的内壁面（19）由两个不同心的同心圆弧壁面（14）与偏心圆弧壁面（15）连接形成的组合壁面（12）组成，组合壁面（12）的同心圆弧壁面（14）圆心...

【技术特征摘要】
1.具有转轮双涡旋机构的流体机械的转轮双涡旋机构(I)由气缸(2)、转子(3)与滑动件(4)构成；气缸(2)由缸套(5)、中心固定轴(6)、缸盖(7)与缸盖轴承座(8)组成，中心固定轴(6)与缸盖(7)固定，缸盖(7)与缸盖轴承座(8)分别固定在缸套(5)的两端；转轮双涡旋机构(I)按缸套(5)内部型线结构分为环形双涡旋机构(50)、椭圆形涡旋机构(130)与环形组合双涡旋机构(51);环形双涡旋机构(50)的缸套(5)的内壁面(19)为圆柱状壁面(11)，中心固定轴(6)的外壁面(20)为圆柱状壁面(13)，中心固定轴(6)固定在缸套(5)的中心部，该固定轴(6)在气缸(2)内部形成一个水平圆环形缸套室(9);转子(3)由转轮套环(37 )与传动轴(21)组成；转轮套环(37 )的套环(22 )为中空环状，套环(22 )的一端与转轮盘(23)的上盘面(24)同心固定，转轮盘(23)的下盘面(25)与传动轴(21)同心固定，套环(22)的环壁(27)上开有一个以上对称分布的滑动槽(26);滑动槽(26)中装有滑动件(4)，滑动件(4)按形状不同分为圆柱滑动件(28)与两端弧形滑动件(29);圆柱滑动件(28)的圆柱壁面(30 )与滑动槽(26 )两侧滑动壁面(31)接触滚动或滑动，圆柱滑动件(28 )的底面(32)与转轮盘(23)的上盘面(24)接触滑动；两端弧形滑动件(29)的两端弧面(33)为同圆心弧线，左右侧面(34)互相平行，两端弧形滑动件(29)的左右侧面(34)与滑动槽(26)两侧滑动壁面(31)分别接触滑动；滑动件(4)高度略小于环形缸套室(9)的高度，直径略小于环形缸套室(9 )的宽度；转子(3 )的转轮套环(37 )相对偏心安装在缸套(5 )的环形缸套室(9 )内，转轮套环(37)套环(22)的环外壁面(35)与缸套(5)内壁面(19)互相啮合，套环(22)的环内壁面(36)与中心固定轴(6)的外壁面(20)互相啮合，套环(22)将环形缸套室(9)分为月牙形的内涡旋室(38)与外涡旋室(39);套环(22)滑动槽(26)中的滑动件(4)将内涡旋室(38)与外涡旋室(39)分隔成若干个互不相通的扇形工作腔(40)，转子(3)转动，扇形工作腔(40)通过基元容积增大与缩小重复过程对流体(49)进行连续输送工作；缸盖(7)内壁面(43 )或中心固定轴(6 )外壁面(20 )上开有与内涡旋室(38 )相通的内吸入流道(41)与内排出流道(42)，缸套(5)的内壁面(19)或缸盖(7)的内壁面(43)开有与外涡旋室(39)相通的外吸入流道(44)与外排出流道(45);滑动件(4)在外涡旋室(39)与内涡旋室(38)中转动，两个相邻的第一滑动件(4)与第二滑动件(4-1)同时在外涡旋室(39)与内涡旋室(38)内转动，外涡旋室(39)外扇 形工作腔(46)的基元容积逐渐增大，内涡旋室(38)内扇形工作腔(47)的基元容积逐步缩小，外扇形工作腔(46)的基元容积逐渐缩小，内扇形工作腔(47)的基元容积逐步增大；环形双涡旋机构(50)中心固定轴(6)的外壁面(20)套有旋转套(90 )，该旋转套(90 )的内部装有轴承件(92 )，滑动件(4 )与旋转套(90 )的外壁面(93 )接触，滑动件(4)旋转时带动旋转套(90)同时转动；环形双涡旋机构(50)的缸套(5)内壁面(19)装有旋转缸套(91)，该旋转缸套(91)与内壁面(19)之间装有轴承件(92-1)，滑动件(4 )与旋转缸套(91)的内壁(91-1)接触，滑动件(4 )旋转时旋转缸套(91)同时转动；椭圆形涡旋机构(130)的缸套(5)的内壁面(19)为椭圆形壁面(132)，中心固定轴(6)的外壁面(20)为椭圆形外壁面(131)，该中心固定轴(6)椭圆形外壁面(131)的中心点与缸套(5)的椭圆形壁面(132)的中心点在同一点上，该中心固定轴(6)在气缸(2)内部形成一个等宽度的椭圆形缸套室(133);转子(3)的转轮套环(37)安装在缸套(5)的椭圆形缸套室(133)内，转轮套环(37)套环(22)的环外壁面(35)与缸套(5)椭圆形壁面(132)互相啮合，套环(22)的环内壁面(36)与中心固定轴(6)的椭圆形外壁面(131)互相啮合，套环(22)将椭圆形缸套室(133)分为两个月牙形的内涡旋室(38)与两个月牙形的外涡旋室(39);环形组合双涡旋机构(51)的缸套(5)的内壁面(19)由两个不同心的同心圆弧壁面(14)与偏心圆弧壁面(15)连接形成的组合壁面(12)组成，组合壁面(12)的同心圆弧壁面(14)圆心与缸盖(5)的圆心同心，中心固定轴(6)的外壁面(20)由同心外壁面(16)与偏心外壁面(17)连接形成，该中心固定轴(6)的同心外壁面(16)的圆心与缸套(5)的同心圆弧壁面(14)同心，该中心固定轴(6)的偏心外壁面(17)的圆心与缸套(5)的偏心圆弧壁面(15)同心，该中心固定轴(6)的同心外壁面(16)与缸套(5)的同心圆弧壁面(14)之间的距离等于中心固定轴(6 )偏心外壁面(17 )与缸套(5 )偏心圆弧壁面(15 )之间的距离，该中心固定轴(6 )在气缸(2)内部形成一个等宽度的水平环形组合缸套室(18);转子(3)由转轮套环(37)与传动轴(21)组成；转轮套环(37 )的套环(22 )为中空环状，该套环(22 )的一端与转轮盘(23 )的上盘面(24)同心固定，转轮盘(23)的下盘面(25)与传动轴(21)同心固定，套环(22)的环壁(27)上开有一个以上对称分布的滑动槽(26);滑动槽(26)中装有滑动件(4)，滑动件(4)按形状不同分为圆柱滑动件(28)与两端弧形滑动件(29);圆柱滑动件(28)的圆柱壁面(30 )与滑动槽(26 )两侧滑动壁面(31)接触滚动或滑动，圆柱滑动件(28 )的底面(32 )与转轮盘(23)的上盘面(24)接触滑动；两端弧形滑动件(29)的两端弧面(33)为同圆心弧线，左右侧面(34)互相平行，两端弧形滑动件(29)的左右侧面(34)与滑动槽(26)两侧滑动壁面(31)分别接触滑动；滑动件(4)高度略小于环形组合缸套室(18)的高度，直径略小于环形组合缸套室(18)的宽度；转子(3)的转轮套环(37)相对同心安装在缸套(5)的环形组合缸套室(18 )内，转轮套环(37 )套环(22 )的环外壁面(35 )与缸套(5 )偏心圆弧壁面(15 )互相啮合，套环(22)的环内壁面(36)与中心固定轴(6)的同心外壁面(16)互相啮合，套环(22)将环形组合缸套室(18)分为月牙状的内涡旋室(38)与外环形涡旋室(48);套环(22)滑动槽(26)中的滑动件(4)将内涡旋室(38)与外环形涡旋室(48)分隔成若干个互不相通的扇形工作腔(40)，转子(3)转动，扇形工作腔(40)通过基元容积增大与缩小重复过程对流体(49)进行连续输送工作；缸盖(7)内壁面(43)或中心固定轴(6)外壁面(20)上开有与内涡旋室(38 )相通的内吸入流道(41)与内排出流道(42 )，缸套(5 )的内壁面(19 )或缸盖(7)的内壁面(43)开有与外涡旋室(39)相通的外吸入流道(44)与外排出流道(45);两个相邻的第一滑动件(4)与第二 滑动件(4-1)同时在外环形涡旋室(48)与内涡旋室(38)内转动，外环形涡旋室(48)外扇形工作腔(46)的基元容积逐渐增大，内涡旋室(38)内扇形工作腔(48)的基元容积逐步缩小，外扇形工作腔(46)的基元容积逐渐缩小，内扇形工作腔(47)的基元容积逐步增大；转轮双涡旋机构(I)的转子(3)传动轴(21)的一端或两端采用轴承支撑转动，传动轴(21)穿在缸盖轴承座(8 )中的密封轴承件(52 )或缸盖(7 )的密封轴承件(52-1)内部；转子(3)传动轴(21) —端采用轴承支撑转动，另一端采用转子(3)的转轮套环(37 )轴承支撑转动，转子(3 )套环(22 )前端的轴承套座(53 )与安装在中心固定轴(6 )偏心轴体(54)上的密封轴承件(55 )相互固定，中心固定轴(6 )的偏心轴体(54)的轴盘(56)套在转子(3)套环(22)内部，轴盘(56)与套环(22)内壁(57)同心旋转动密封；一个以上的转轮双涡旋机构(I)相互串接构成一个转轮双涡旋组合机构(67),该转轮双涡旋组合机构(67)的一个以上的转轮套盘(37)固定在同一根传动轴(21)上串联工作；两个转轮双涡旋机构(I)组成一个双轮盘转轮双涡旋机构(68)，该双轮盘转轮双涡旋机构(68)的一根传动轴(21)上串有两个转轮套环(37 )与转轮套环(37-1)，转轮套环(37 )的左轮盘(73 )与转轮套环(37-1)的右轮盘(76)相互固定组成一个双轮盘(71 )，该双轮盘(71)将双轮盘转...

【专利技术属性】
技术研发人员：周觉明，
申请(专利权)人：周觉明，
类型：发明
国别省市：