一种隔热板的生产方法技术

本发明专利技术公开了一种隔热板的生产方法，包含：按重量进行备料，硅钙渣45-55%，水泥10-20%，脱硫石膏7-17%，粉煤灰8-18%，石棉纤维5-15%；将所述备料进行加水进行一次搅拌调制，同时控制固体质量浓度为20-40%，然后进行二次搅拌，并控制搅拌水温22-30℃，在搅拌充分后进行预制板的成型；将所述预制板在50-60℃下预先养护8-12小时，然后在高压下蒸压养护15-20小时，最后进行干燥后得到所述隔热板。本发明专利技术提供的隔热板的生产方法，利用硅钙渣、粉煤灰及脱硫石膏等工业固体废物制作保温隔热板，充分发挥三种固体废物之间的协同作用，生产得到符合国家标准的建筑材料。

Method for producing heat insulation board

The invention discloses a method for producing a heat insulation board, including: the stock according to the weight, calcium silicate slag cement 45-55%, 10-20%, 7-17%, 8-18% desulfurization gypsum, fly ash, asbestos fiber 5-15%; the preparation of a water mixing modulation, while controlling the solid mass concentration is 20-40%, then the two time mixing, and control the mixing temperature of 22-30 DEG C, forming of precast slab in the stirring after; the precast slab under 50-60 DEG C pre curing for 8-12 hours, 15-20 hours and autoclaved curing under high pressure, the heat insulation board finally after drying. Production method of heat insulation plate provided by the invention, making heat insulation plate utilization of industrial solid waste calcium silicate slag and fly ash and gypsum, give full play to the synergy between the three kinds of solid waste produced in line with national standards for building materials.

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及利用工业固体废料制作隔热板的方法，特别是利用硅钙渣、粉煤灰及脱硫石膏工业固废制作隔热板的方法。
技术介绍
粉煤灰是燃煤电厂排出的主要固体废物，硅钙渣是利用高铝粉煤灰提铝后产生的主要固体残渣，脱硫石膏是对含硫燃料后产生烟气进行脱硫净化而得到的主要固体产物。由于我国以煤为主要能源，每年电力用煤量高达4亿吨，因此粉煤灰、硅钙渣及脱硫石膏等燃煤工业固废排放量巨大，固废常年累积，占用大量土地并严重污染区域环境。目前，这些工业固废在建筑材料方面应用主要作为混凝土添加料或路基回填料，利用方案单一，利用量小，不能形成具有市场竞争力的产品，无法有效解决大量工业固废的回收利用。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供，解决目前粉煤灰、硅钙渣及脱硫石膏等燃煤工业固废无法得到有效回收利用的问题。为解决上述技术问题，本专利技术提供了，包含:按重量进行备料，硅钙渣45-55%，水泥10-20%，脱硫石膏7_17%，粉煤灰8_18%，石棉纤维5-15% ；将所述备料进行加水进行一次搅拌调制，同时控制固体质量浓度为20-40%，然后进行二次搅拌，并控制搅拌水温22-30°C，在搅拌充分后进行预制板的成型；将所述预制板在50_60°C下预先养护8-12小时，然后在高压下蒸压养护15_20小时，最后进行干燥后得到所述隔热板。进一步地，控制所述蒸压养护的条件为:温度170_230°C，压力1.2-1.4MPa。进一步地，在进行所述备料时，当所述硅钙渣的含碱量大于3%时，对所述硅钙渣原料进行水洗脱碱处理，控制硅钙渣含碱量小于3%。进一步地，所述二次搅拌使用逆流式搅拌机。进一步地，所述预制板的成型双使用幅流浆制板机。本专利技术提供的隔热板的生产方法，利用硅钙渣、粉煤灰及脱硫石膏等工业固体废物制作保温隔热板，充分发挥三种固体废物之间的协同作用，生产得到符合国家标准的建筑材料，不仅能实现大量工业固废的综合利用，还能降低传统保温隔热板的生产成本。【附图说明】图1为本专利技术实施例提供的隔热板的生产方法的流程示意图。【具体实施方式】参见图1，本专利技术实施例提供的隔热板的生产方法，包含:(I)保温隔热板原料按重量百分比计:硅钙渣45-55%，水泥10_20%，脱硫石膏7-17%,粉煤灰8-18%，石棉纤维5-15%，其中，当硅钙渣含碱量大于3%时，需对硅钙渣原料进行水浸脱碱，控制硅钙渣含碱量小于3%。(2)将步骤(1)物料混合，加入搅拌桶中加水调制至固体质量浓度为20-40%，由给料机给入逆流式搅拌机进行二次搅拌，搅拌水温22-30°C，搅拌充分后经过双幅流浆制板机进行预制板成型；(3)预制板在50_60°C下预先养护8-12小时，之后放入高压反应釜中蒸压养护15-20小时，干燥后得到隔热板产品。蒸压养护条件为:温度170-230°C、压力1.2-1.4MPa。本专利技术的特点是:本专利技术利用硅钙渣、粉煤灰及脱硫石膏等工业固废制作建筑用隔热板，制作工艺简单、流程稳定、成本低廉，生产出来的隔热板满足国家标准的各项指标要求，采用本专利技术技术，可以减小固体废物对环境影响，还能变废为宝，降低目前隔热板生产成本。实施例:硅钙渣、粉煤灰及脱硫石膏都取自内蒙古呼和浩特地区一燃煤电厂，化学成分分别如表1、表2和表3所不:表1硅酸钙化学成分本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种隔热板的生产方法，其特征在于，包含：按重量进行备料，硅钙渣45?55%，水泥10?20%，脱硫石膏7?17%，粉煤灰8?18%，石棉纤维5?15%；将所述备料进行加水进行一次搅拌调制，同时控制固体质量浓度为20?40%，然后进行二次搅拌，并控制搅拌水温22?30℃，在搅拌充分后进行预制板的成型；将所述预制板在50?60℃下预先养护8?12小时，然后在高压下蒸压养护15?20小时，最后进行干燥后得到所述隔热板。

【技术特征摘要】
1.一种隔热板的生产方法,其特征在于,包含: 按重量进行备料，硅钙渣45-55%，水泥10-20%，脱硫石膏7-17%，粉煤灰8_18%，石棉纤维 5-15% ； 将所述备料进行加水进行一次搅拌调制，同时控制固体质量浓度为20-40%，然后进行二次搅拌，并控制搅拌水温22-30°C，在搅拌充分后进行预制板的成型； 将所述预制板在50-60°C下预先养护8-12小时，然后在高压下蒸压养护15-20小时，最后进行干燥后得到所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙俊民，张金山，杨志杰，叶俊沛，曹永丹，苗瑞平，耿郑州，
申请(专利权)人：大唐国际发电股份有限公司高铝煤炭资源开发利用研发中心，内蒙古科技大学，
类型：发明
国别省市：