安氏法合成氢氰酸的生产系统及生产方法技术方案

本发明专利技术提供一种安氏法合成氢氰酸的生产系统及生产方法，生产系统包括天然气输送系统、空气输送系统、氨气输送系统，以及混合反应设备，空气输送系统的出口和氨气系统的出口汇合至一处后连通至所述混合反应设备的入口，天然气输送系统的出口连通至所述混合反应设备的入口；所述生产方法为先将空气与氨气混合，混合后的气体与天然气混合，然后经过阻火器进入反应器反应；本发明专利技术使热氨气和热空气在空气管道上进行混合，三种物料分别单独预热，可以在较大范围内避开三种气体的爆炸点，简化了工艺路线和工艺设备，提高了反应效率，降低了能耗，可节约原料天然气10-15%，每年可以节约500-550万。

Production system and production method of class hydrocyanic acid synthesis method

The invention provides a production system of class method hydrocyanic acid synthesis and production methods, production system including natural gas transportation system, air transportation system, ammonia gas delivery system, and mixed reaction equipment, air entrance conveying system of export and export of ammonia system to a confluence after communicated with the mixing reaction equipment, natural entrance the gas delivery system outlet communicated with the mixing reaction equipment; the production process is first mixed with ammonia air gas mixture, after mixed with natural gas, and then through the arrester into the reactor of the invention is to make thermal reaction; ammonia and hot air are mixed in the air pipe, three kinds of materials respectively preheating, can avoid the three kinds of gas in a large range of explosion point, simplifies the process route and process equipment, improve the reaction efficiency, reduce energy consumption It can save raw material gas 10-15% and save 500-550 every year.

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及有机合成行业，具体涉及一种。
技术介绍
氢氰酸是一种用途非常广泛的化工原料，广泛应用于医药、食品添加剂、饲料添加剂、电镀、冶金、高分子、照相、矿业、橡胶、化妆品、农药、染料、化肥等领域。目前工业上主要有四种方法合成:一是安氏法，其原理是利用天然气中的甲烷、氨、空气中的氧为原料，在钼催化剂存在下高温氧化合成；二是Degussa公司专利技术的BMA法，其原理是采用甲烷、氨在不加氧气的情况下合成；三是BASF公司专利技术的甲酰胺脱水法。四是轻油裂解法，是以氨和Cl一C6等低碳烷烃为 原料高温氧化合成。此外丙烯氨氧化生产丙烯腈的过程中也副产氢氰酸。传统的安氏法氨气和天然气先在小混合器中混合，混合之后的气体再与空气一起在大混合器中混合，混合气体经过阻火器进入反应器中反应。传统安氏法合成氢氰酸的过程中，空气由压缩机进行输送，压缩之后的空气温度> 180°c,由空压机内置冷却系统进行降温，温度控制在30-50°C，压力在0.2-0.3Mpa。由于氢氰酸反应要求压力为0.03-0.06MPa，所以必须对压缩之后的空气进行解压。而且普通往复式空压机存在气流不平稳，从而使操作过程中不能确定空气、氨气和天然气的精确配比，所以在空气管线上必须安装空气缓冲罐装置。因此，传统安氏法存在能耗损失大、空气输送系统阻力损失大、工艺路线复杂等问题。
技术实现思路
为实现上述目的及其他相关目的，一方面本专利技术提供一种安氏法合成氢氰酸的生产系统，包括输送并加热天然气的天然气输送系统、输送并加热空气的空气输送系统、输送并加热氨气的氨气输送系统，以及将所述天然气、空气及氨气进行混合并反应的混合反应设备，所述空气输送系统的出口和所述氨气系统的出口汇合至一处后连通至所述混合反应设备的入口，所述天然气输送系统的出口连通至所述混合反应设备的入口。作为优选方式，所述空气输送系统的出口和所述混合反应设备的入口之间设有空气管道，所述氨气输送系统的出口通过管路汇合进所述空气管道。在空气管道上混合是因为空气管道较大，空气和氨气在空气管道上混合更均匀，省去了专门的混合器，节约了成本。作为优选方式，所述天然气输送系统包括依次连接的脱硫器、天然气活性炭吸附罐、天然气呢袋过滤器、第一蒸汽加热器。作为优选方式，所述空气输送系统包括依次连接的离心风机、第二蒸汽加热器。作为优选方式，所述氨气输送系统包括依次连接的液氨贮罐、液氨蒸发器、稳压罐、氨气活性炭吸附罐、氨气呢袋过滤器、第三蒸汽加热器。呢袋过滤器可根据杂质大小灵活选择滤布，对氨气的阻力小。作为优选方式，所述混合反应设备包括依次连接的混合器、阻火器、反应器。作为优选方式，所述离心风机为高压离心风机，离心风机的出口压力为0.06-0.1Mpa0因为合成氢氰酸的反应压力要求为0.04Mpa，输送过程中存在压力损失，若大于0.1Mpa则有较高的能耗，若低于0.06Mpa则经过管道的压力损失会使反应压力达不到0.04Mpa,因此经过不断的实验将出口压力定位在0.06-0.1Mpa0作为优选方式，所述离心风机的出口压力为0.08-0.09MPa。出口压力在这个区间具有满足压力的最小能耗。另一方面本专利技术提供了一种安氏法合成氢氰酸的生产方法，先将净化加热后的空气与净化加热后的氨气混合，混合后的气体与净化加热后的天然气混合，然后经过阻火器进入反应器反应。作为优选方式，所述生产方法进一步为:将天然气经脱硫器脱去含硫杂质，再进入天然气活性炭吸附罐和天然气呢袋过滤器进行净化处理，净化后的天然气用蒸汽进行预热，预热后的天然气进入混合器；从液氨贮罐来的液氨经液氨蒸发器成为气氨，然后进入氨气稳压罐，从氨气稳压罐出来的气体进入氨气活性炭吸附罐和氨气呢袋过滤器进行净化处理，净化后的氨气用蒸汽加热；空气经空气离心风机压缩后，用蒸汽进行预热；预热之后的氨气和空气在空气管道上进行混合，混合之后的气体进入混合器与预热后的天然气混合，从混合器出来的气体最后经过阻火器进入氢氰酸反应器反应。本专利技术使用离心风机压缩空气，使排气压力略高于反应压力；使三种原料气单独加热，加热的氨气和空气在空气管道上进行混合，混合气体再次在混合器中混合。本专利技术的有益 效果如下:本专利技术使热氨气和热空气在空气管道上进行混合，简化了两元混合装置，且三种物料分别单独预热，可以在较大范围内避开三种气体的爆炸点；过去使用往复式压缩机空压机压缩空气后得到的空气压力为0.22Mpa，高于反应所需要的压力，需要进行降压。空气压缩的过程会使温度升高，为了满足反应温度又需要降温，因此需要较多的能耗及装置；而本专利技术先将三种气体进行预热，使加热的氨气和空气先在空气管道上进行混合，混合后的气体与天然气在混合器中混合，原料气的混合过程无需再进行降压及降温就可满足反应条件，简化了工艺路线和工艺设备，提高了反应效率，降低了能耗，采用高压离心风机取代往复式空压机进行空气输送，降低了能耗，降低了管线压损，简化了工艺路线，本专利技术与传统的氨氏法的加料顺序及工艺相比，可以节约天然气10-15%，每吨氢氰酸可以节约能耗成本250-300元，按照1000Ot的装置计算，本装置每年可以节约500-550万。【附图说明】图1显示为本专利技术中装置的结构简图。零件标号说明I脱硫器2天然气活性炭吸附罐3天然气呢袋过滤器4第一蒸汽加热器5离心风机6第二蒸汽加热器7液氨贮罐8液氨蒸发器9稳压罐10氨气活性炭吸附罐11氨气呢袋过滤器12第三蒸汽加热器13混合器14阻火器15反应器16空气管道【具体实施方式】以下由特定的具体实施例说明本专利技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了 解本专利技术的其他优点及功效。请参阅图1。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本专利技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本专利技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本专利技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本专利技术可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更
技术实现思路
下，当亦视为本专利技术可实施的范畴。实施例1安氏法即氨氧化法，就是在氨氧化催化剂存在下，将氨源和氧源以及可氨氧化的有机物高温转化为氰化物的方法。安氏法是由德国1.G公司安德罗索夫(L.Andrussow)提出，并在德国首先实现工业化生产氢氰酸的一种方法，采用的主要原料是甲烷、氨气和氧气，故又叫甲烷氨氧化法或直接法。其以钼为催化剂生产氢氰酸。目前，安氏法是国外工业化生产氢氰酸主要方法之一，安氏法技术成熟，经济合理，并且以天然气(甲烷)为原料，资源丰富。本专利技术提供一种安氏法合成氢氰酸的生产系统，包括输送并加热天然气的天然气输送系统、输送并加热空气的空气输送系统、输送并加热氨气的氨气输送系统，以及将所述天然气、空气及氨气进行混合并反应的混合反应设备，所述空气输送系统的出口和所述氨气系统的出口汇合至一处后连通至所述混合反应设备的入口，所述天然气输送系统的出口连通至所述混合反应设备的入口。所述空气输送系统的出口和所述混合本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种安氏法合成氢氰酸的生产系统，其特征在于：包括输送并加热天然气的天然气输送系统、输送并加热空气的空气输送系统、输送并加热氨气的氨气输送系统，以及将所述天然气、空气及氨气进行混合并反应的混合反应设备，所述空气输送系统的出口和所述氨气系统的出口汇合至一处后连通至所述混合反应设备的入口，所述天然气输送系统的出口连通至所述混合反应设备的入口。

【技术特征摘要】
1.一种安氏法合成氢氰酸的生产系统，其特征在于:包括输送并加热天然气的天然气输送系统、输送并加热空气的空气输送系统、输送并加热氨气的氨气输送系统，以及将所述天然气、空气及氨气进行混合并反应的混合反应设备，所述空气输送系统的出口和所述氨气系统的出口汇合至一处后连通至所述混合反应设备的入口，所述天然气输送系统的出口连通至所述混合反应设备的入口。2.如权利要求1所述的安氏法合成氢氰酸的生产系统，其特征在于:所述空气输送系统的出口和所述混合反应设备的入口之间设有空气管道，所述氨气输送系统的出口通过管路汇合进所述空气管道。3.如权利要求1所述的安氏法合成氢氰酸的生产系统，其特征在于:所述天然气输送系统包括依次连接的脱硫器、天然气活性炭吸附罐、天然气呢袋过滤器、第一蒸汽加热器。4.如权利要求1所述的安氏法合成氢氰酸的生产系统，其特征在于:所述空气输送系统包括依次连接的离心风机、第二蒸汽加热器。5.如权利要求1所述的安氏法合成氢氰酸的生产系统，其特征在于:所述氨气输送系统包括依次连接的液氨贮罐、液氨蒸发器、稳压罐、氨气活性炭吸附罐、氨气呢袋过滤器、第三蒸汽加热器。6.如权利要求1所述的安氏法合成氢氰酸的生产...

【专利技术属性】
技术研发人员：方善伦，柳亚玲，刘丹，徐代行，黄真，
申请(专利权)人：重庆紫光国际化工有限责任公司，
类型：发明
国别省市：