【技术实现步骤摘要】
用于生产聚氨脂成型物的模具本技术属于生产成型物用的模具,具体涉及用于生产聚氨脂成型物的模具。现有的用于生产聚氨脂(PU)材料成型物的模具,大多是金属类或硬树脂类模具。这种类型的模具,由于模具材料热容大又极易导热,所以在用于生产PU材料成型物时,预热时间长,而且散热快,以致于在操作过程中还需不断加热保温;采用这种模具生产PU材料成型物时,粘性的PU材料极易与模具粘连,必需喷洒脱模剂方能脱模,但脱模剂必然会残留在成品上,不仅降低产品的质量,而且造成如喷漆、粘合等后处理工序的困难,不仅浪费时间,还增加不少成本;此外,使用这种金属类和树脂类模具,当PU材料发泡时,会在产品外沿形成一发泡线,影响外表美观,增加了工序。本技术的目的在于针对上述金属类或硬树脂类模具的不足,提供一种热性能好又很容易脱模的用于生产聚氨脂(PU)成型物的模具。本技术的用于生产聚氨脂成型物的模具,包括上模和下模,上模和下模通过合页彼此相连并通过夹具扣合夹紧在一起,其特征在于所述的上模和下模各自有一用于固定和支承模具的模框,在模框的中间焊有一中间隔层--钻孔板,模框内是固化成型了的复制了产品样的硅橡胶内模。模框和钻孔板一般多采用铁板。本技术的这种以硅橡胶为内模的、生产聚氨脂成型物的模具,制作也很方便。通常在金属上、下模框的中间各焊接一钻孔板,将固定有产品样的硬胶板放置在上、下模框的中间,通过夹具将下模框与上模框扣合夹紧在一起,翻转180度,使装有产品样的下模框在上,上模框在下,将配制好硬化剂后的液体硅橡胶经钻孔板倒入并填满下模框,待下模框中的-->硅橡胶硬化后即形成复制有产品样造型的下模;再翻转1 ...
【技术保护点】
一种用于生产聚氨脂成型物的模具,包括上模(1)和下模(2),上模(1)和下模(2)通过合页(3)彼此相连并通过夹具(4)扣合夹紧在一起,其特征在于所述的上模(1)和下模(2)各自有一用于固定和支承模具的上模框(1-3)和下模框(2-3),在上模框(1-3)和下模框(2-3)中间各焊有一中间隔层-钻孔板(1-2)和钻孔板(2-2),在上、下模框内是固化成型了的复制了产品样的硅橡胶上内模(1-1)和下内模(2-1)。
【技术特征摘要】
1.一种用于生产聚氨脂成型物的模具,包括上模(1)和下模(2),上模(1)和下模(2)通过合页(3)彼此相连并通过夹具(4)扣合夹紧在一起,其特征在于所述的上模(1)和下模(2)各自有一用于固定和支承模具的上模...
【专利技术属性】
技术研发人员:胡文祥,陈永丰,
申请(专利权)人:深圳市昌泰兴矽胶有限公司,
类型:实用新型
国别省市:94[中国|深圳]
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