一种原料气可循环使用的气体净化系统技术方案

本发明专利技术公开了一种原料气可循环使用的气体净化系统。它包括原料气混合罐、吸收塔、再生塔和富液闪蒸罐；吸收塔塔顶的净化气出口依次与净化气冷却器和净化器分离器相连通，净化器分离器的气体出口与原料气混合罐相连通；再生塔塔顶和富液闪蒸罐的酸气出口均与原料气混合罐相连通；吸收塔塔底的富液出口依次与节流阀、富液闪蒸罐、过滤器和贫/富液换热器相连通，贫/富液换热器的出口与再生塔的顶部相连通；原料气混合罐的原料气出口通过原料气压缩机后与吸收塔的底部相连通。本发明专利技术气体净化系统解决了现有技术中的缺陷，通过将净化气调压后，与酸气一起进入原料气混合罐混合，混合后的酸气统一进入增压设备进行增压，进而可以尽量实现原料气的全部循环利用，从而减少废气的排放。

Gas purification system capable of recycling raw material gas

The invention discloses a gas purification system capable of recycling raw material gas. It includes material mixing tank, gas absorption tower and regeneration tower and the rich liquid flash tank; absorption and purification of gas exports in turn and purification tower of gas cooler and the purifier is communicated, gas purifier and the separator outlet raw gas mixing tank is communicated; regenerator overhead and rich liquid flash tank for acid gas exports and raw materials the gas mixing tank is communicated with the liquid outlet; the bottom of the rich absorption in turn with the throttle valve, rich liquid flash tank, filter and the lean and rich liquid heat exchanger is communicated with the poor / top export and regeneration tower rich liquid heat exchanger is communicated with the gas mixing tank; raw material raw gas exports through the raw gas compressor after the machine is connected with the bottom of the absorption tower. To solve the defects of the existing technology in the gas purification system, the purified gas regulator, and acid gas into the mixing tank mixing raw gas, acid gas mixture into the uniform pressure and pressure equipment, you can try to achieve raw gas all the recycling, thereby reducing emissions.

【技术实现步骤摘要】
一种原料气可循环使用的气体净化系统
本专利技术涉及一种原料气可循环使用的气体净化系统。
技术介绍
实际工业生产中有许多领域均涉及气体的净化处理，大部分工艺流程在投入生产之前都要进行实验研究，通过实验为实际生产提供参考。目前有许多针对气体脱酸处理工艺实验研究的专利，但在实验过程中所使用原料气均是一次性的，实验结束后即进行处理或排放，不能够实现原料气的循环使用，造成原料气的浪费及环境的污染。因此，实现实验过程中原料气的循环利用可以很大程度上节约实验成本，降低环境的污染等。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种原料气可循环使用的气体净化系统，本专利技术能够实现吸收塔顶净化气与再生塔顶酸气的循环利用，节约能源和实验成本，保证气体的回收利用。本专利技术所提供的一种原料气可循环使用的气体净化系统，包括原料气混合罐、吸收塔、再生塔和富液闪蒸罐；所述吸收塔塔顶的净化气出口依次与净化气冷却器和净化器分离器相连通，所述净化器分离器的气体出口与所述原料气混合罐相连通；所述再生塔塔顶和所述富液闪蒸罐的酸气出口均与所述原料气混合罐相连通；所述吸收塔塔底的富液出口依次与节流阀、所述富液闪蒸罐、过滤器和贫/富液换热器相连通，所述贫/富液换热器的出口与所述再生塔的顶部相连通；所述再生塔塔底的贫液出口依次与所述贫/富液换热器、贫液冷却器、胺液储罐和贫液泵相连通，所述贫液泵的出口与所述吸收塔的塔顶相连通；所述原料气混合罐的原料气出口通过原料气压缩机后与所述吸收塔的底部相连通。上述的气体净化系统中，所述原料气压缩机与所述吸收塔之间依次连接有原料气冷却器和原料气缓冲罐。上述的气体净化系统中，所述原料气缓冲罐还与原料气配气系统相连接，所述原料气配气系统包括CH4气瓶、CO2气瓶、H2S气瓶和COS气瓶等纯气体气瓶，根据不同的实验研究目的，将不同的气体按原料气比例要求通入所述原料气混合罐中。上述的气体净化系统中，所述原料器混合罐上设有取样口、压力检测仪表和温度检测仪表；在原料气循环过程中，要通过所述取样口采样，分析原料气组成，适当调整气瓶的气体供应，以补充实验过程中的气体损失，实现原料气的稳定、循环利用。上述的气体净化系统中，所述吸收塔塔顶的净化气出口与一调节阀相连通，所述调节阀与所述净化气冷却器之间连接有压力检测仪表。上述的气体净化系统中，所述再生塔塔顶和所述富液闪蒸罐的酸气出口的管路上连接有压力检测仪表。上述的气体净化系统中，所述过滤器可为活性炭过滤器和机械过滤器。上述的气体净化系统中，所述再生塔塔顶和所述富液闪蒸罐的酸气出口还与一H2S吸收罐相连通，当不需要进行原料气循环时，可进行H2S的吸收，其余气体则进行放散处理。现有技术中再生塔顶的酸气为高0)2或仏5含量的低压小流量气体，气体的增压回收困难很大，若酸气循环过程中单独设置增压设备增压，会大大提高成本。本专利技术气体净化系统解决了上述技术问题，通过将净化气调压后，与酸气一起进入原料气混合罐混合，混合后的酸气统一进入增压设备进行增压，进而可以尽量实现原料气的全部循环利用，从而减少废气的排放。【附图说明】图1为本专利技术原料气可循环使用的气体净化系统的流程图。图中各标记如下:V-Ol原料气混合罐、V-02净化气分离器、V-03原料气缓冲罐、V_04富液闪蒸罐、V-05胺液储罐、V-06回流罐、V-07H2S吸收罐、C-Ol原料气压缩机、E-Ol原料气冷却器、E-02净化气冷却器、E-03贫液冷却器、E-04贫富液换热器、E-05回流冷凝器、E-06再沸器、T-OI, T-02吸收塔、P-Ol贫液泵、P-02塔顶回流泵、F-Ol活性炭过滤器、F-02机械过滤器。【具体实施方式】下面结合附图对本专利技术做进一步说明，但本专利技术并不局限于以下实施例。如图1所示，本专利技术原料气可循环使用的气体净化系统包括原料气混合罐V-01、吸收塔T-Ol和T-02、再生塔T-03和富液闪蒸罐V-04。在原料器混合罐V-Ol上设有取样口(图中未标)、压力检测仪表(图中未标)和温度检测仪表(图中未标)；在原料气循环过程中，要通过取样口进行采样，分析原料气组成，适当调整气瓶的气体供应，以补充实验过程中的气体损失，实现原料气的稳定、循环利用。吸收塔T-Ol塔顶的净化气出口依次与调节阀、净化气冷却器E-02和净化器分离器V-02相连通，在调节阀与净化气冷却器E-02之间连接有压力检测仪表(图中未标)，净化器分离器V-02的气体出口与原料气混合罐V-Ol相连通。再生塔T-03塔顶和富液闪蒸罐V-04的酸气出口均与原料气混合罐V-Ol相连通，且在该相连通的管路上设有压力检测仪表。吸收塔T-Ol塔底的富液出口依次与节流阀、富液闪蒸罐V-04、活性炭过滤器F-01、机械过滤器F-02和贫/富液换热器E-04相连通，该贫/富液换热器E-04的出口与再生塔T-03的顶部相连通。且再生塔T-03塔底的贫液出口依次与贫/富液换热器E-04、贫液冷却器E-03、胺液储罐V-05和贫液泵P-Ol相连通，该贫液泵P-Ol的出口与吸收塔T-Ol的塔顶相连通。本专利技术的气体净化系统中，原料气缓冲罐V-Ol还与原料气配气系统相连接，该原料气配气系统包括CH4气瓶、CO2气瓶、H2S气瓶和COS气瓶等纯气体气瓶，根据不同的实验研究目的，将不同的气体按原料气比例要求通入原料气混合罐V-Ol中。本专利技术的气体净化系统中，再生塔T-03塔顶和富液闪蒸罐V-04的酸气出口还与一 H2S吸收罐V-07相连通，当不需要进行原料气循环时，可进行H2S的吸收，其余气体则进行放散处理。目前，大部分气体净化工艺在投入生产前都需要通过实验进行操作参数和处理效果的研究，下面详细说明本专利技术的使用过程。本专利技术进行天然气预处理实验研究时，主要包括以下过程:实验刚开始时，先由各纯气气瓶向原料气混合罐V-Ol中通入气体，使吸收塔T-Ol和T-02的入口气体满足流量要求，随着气体回收量的增加，切断气瓶气体供应。原料气循环过程中，要通过取样口进行采样，分析原料气组成，适当调整气瓶的气体供应，以补充实验过程中的气体损失，实现原料气的稳定、循环利用。当原料气循环稳定后，来自吸收塔T-Ol和T-02塔顶的净化气由于压力较高，首先需要通过调节阀将压力降至原料气压力附近。经过调压后原料气虽有一定的降温过程，但仍比原料气温度高，需要进入净化气冷却器E-02进行进一步的降温处理。气体在净化过程中可能会带有一部分水蒸汽或者吸收剂等杂质，因此在冷凝之后通入净化气分离器V-02脱除净化气中的杂质。经过上述处理后的净化气即可通入原料气缓冲罐V-Ol作为原料气进行循环使用。来自再生塔T-03塔顶的酸气与来自富液闪蒸罐V-04的酸气汇总后进行集中处理。混合酸气由于压力较低，设置增压设备使成本增加。因此将混合后的酸气与塔顶净化气一起通入原料气混合罐V-Ol进行混合。混合后的酸气进入原料气压缩机C-Oi进行增压，实现原料气的循环。[0031 ] 原料气混合罐上设置的取样口，对循环过程中的气体进行取样分析，若不同种类气体比例不符合要求时，通过不同种类气体的纯气体气瓶进行适时补充，以确保原料气的组分和流量要求。吸收剂的循环再生:来自吸收塔塔底的富液依次经过节流阀、富液闪蒸罐V-04、活性炭过滤器F-01、机械过滤器F-02、贫/富本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种原料气可循环使用的气体净化系统，其特征在于：所述气体净化系统包括原料气混合罐、吸收塔、再生塔和富液闪蒸罐；所述吸收塔塔顶的净化气出口依次与净化气冷却器和净化器分离器相连通，所述净化器分离器的气体出口与所述原料气混合罐相连通；所述再生塔塔顶和所述富液闪蒸罐的酸气出口均与所述原料气混合罐相连通；所述吸收塔塔底的富液出口依次与节流阀、所述富液闪蒸罐、过滤器和贫/富液换热器相连通，所述贫/富液换热器的出口与所述再生塔的顶部相连通；所述再生塔塔底的贫液出口依次与所述贫/富液换热器、贫液冷却器、胺液储罐和贫液泵相连通，所述贫液泵的出口与所述吸收塔的塔顶相连通；所述原料气混合罐的原料气出口通过原料气压缩机后与所述吸收塔的底部相连通。

【技术特征摘要】
1.一种原料气可循环使用的气体净化系统，其特征在于:所述气体净化系统包括原料气混合罐、吸收塔、再生塔和富液闪蒸罐； 所述吸收塔塔顶的净化气出口依次与净化气冷却器和净化器分离器相连通，所述净化器分离器的气体出口与所述原料气混合罐相连通； 所述再生塔塔顶和所述富液闪蒸罐的酸气出口均与所述原料气混合罐相连通； 所述吸收塔塔底的富液出口依次与节流阀、所述富液闪蒸罐、过滤器和贫/富液换热器相连通，所述贫/富液换热器的出口与所述再生塔的顶部相连通； 所述再生塔塔底的贫液出口依次与所述贫/富液换热器、贫液冷却器、胺液储罐和贫液泵相连通，所述贫液泵的出口与所述吸收塔的塔顶相连通； 所述原料气混合罐的原料气出口通过原料气压缩机后与所述吸收塔的底部相连通。2.根据权利要求1所述的气体净化系统，其特征在于:所述原料气压缩机与所述吸收塔之间依次连接有原料气冷却器和原料气缓冲罐。3.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：花亦怀，单彤文，陈杰，唐建峰，冯颉，尹全森，曾伟平，郭清，付浩，褚洁，
申请(专利权)人：中国海洋石油总公司，中海石油气电集团有限责任公司，
类型：发明
国别省市：