立式圆盘塑料注射成型机注射装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种立式圆盘塑料注射成型机注射装置，包括注射架，和设置在注射架上立式的预塑机构、注射油缸以及注射头；其特征在于：所述注射架包括基柱、压机板、立柱、注射板和注料板；所述压机板下表面中心处设置有注射头，在注射头的外围固定设置有四个基柱；所述压机板上表面设置有与注射头相连的预塑机构，在预塑机构的外围设置有四个立柱；所述注射板设置在立柱的中部；所述注射板上方的立柱上设置有可沿着立柱滑动的注料板；所述注射板和注料板均与预塑机构固定连接；所述注射油缸的油缸座固定设置在注射板上，所述注射油缸的油缸活塞轴固定设置在注料板上。本实用新型专利技术具有占地面积较小、制造成本较低的优点。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于注射成型机结构设计
，具体涉及一种圆盘式塑料注射成型 机注射装置。
技术介绍
圆盘式塑料塑料注射成型机是一种专用于制造塑料鞋底的设备，所用圆盘上往往同 时设置多付同一式样、不同码数的鞋底模具，因此需要将模具设置于转盘上，以供塑料 塑料注射成型机对式样相同、码数不同的模具分次注射成型和方便进行开模以及取出成 型好的鞋底等工序操作。中国专利99237628.9公开了一种立式转盘注塑机，由注塑部件、合模部件和转盘 部件组成，其合模油缸设置在圆盘下方，全液压驱动，其特征在于能够垂直注塑、垂直 合模，大大降低了对模具尺寸的精度要求，不同规格的模具可同时生产，通用性、互换 性较强。但是其注射装置结构复杂，占地面积较大、重量笨重、制造成本高昂，影响其 大面积的推广使用。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种能够占地面积较小、制造成本较低的立式圆盘塑料 注射成型机注射装置。实现本技术目的的技术方案是 一种立式圆盘塑料注射成型机注射装置，包括 注射架，和设置在注射架上立式的预塑机构、注射油缸以及注射头；所述注射架包括基 柱、压机板、立柱、注射板和注料板；所述压机板下表面中心处设置有注射头，在注射 头的外围固定设置有四个基柱；所述压机板上表面设置有与注射头相连的预塑机构，在 预塑机构的外围设置有四个立柱；所述注射板设置在立柱的中部；所述注射板上方的立 柱上设置有可沿着立柱滑动的注料板；所述注射板和注料板均与预塑机构固定连接；所 述注射油缸的油缸座固定设置在注射板上，所述注射油缸的油缸活塞轴固定设置在注料 板上。所述预塑机构包括设有进料口的料筒、螺杆和驱动螺杆旋转的原动机；所述原动机 固定设置在注料板中心处；所述注射头固定设置在压机板上；所述料筒的上部固定设置在注射板上，料筒底部的出料口与注射头的进料口相连通；所述螺杆的上部与原动机的转轴相连接，所述螺杆的下部位于料简的孔腔中。所述注射板与所述立柱也为滑动配合，即注射板可沿着立柱上下滑动；所述料筒底部的出料口与注射头的进料口为滑动配合并密封连接；所述压机板上在每个注射油缸的外侧还固定设置有一个备用油缸的油缸座，备用油缸油缸座的底部固定设置在压机板上，备用油缸油缸座的上部还用可拆卸的螺纹连接件与注射板固定连接，备用油缸活塞轴也与注射板固定连接。所述料筒的外围套设有加热器；所述原动机为电动马达、液压马达或气压马达。 所述注射头设有进料口 、出料口和插设在出料口中用于防止漏料的注射咀。 所述注射咀的基本形状为T形，其上部为密封部，其下部为出料部，所述密封部的直径大于出料口的孔径；所述出料部伸出注射头的下表面，且出料部中设有出料通道。 所述出料通道为沿竖直方向设置在出料部内的基本形状为Y形的孔道，或者为沿竖直方向设置在出料部外表面上的凹槽。 本技术具有有益效果(1) 本技术与中国专利99237628. 9公开的立式转盘注塑机相比，由于把各种 注射机构均设置在-个垂直的空间中，所以具有占地较小、制造成本较低的优点。(2) 如果所用料筒底部的出料口与注射头的进料口为滑动配合时，也即料筒的出 料口是插设在注射头的进料口中时，就可以选择在本技术中的压机板上固定设置备 用油缸，该备用油缸活塞轴平时不作伸缩运动，而只作为压机板和注射板的联动机构， 但是在当本技术中的注射头或注射咀发生堵塞需要维修时，只要拆卸下用于固定连 接备用油缸座上部和注射板的螺拴后即可作为正常油缸使用；所述注射板与所述立柱为 滑动配合，即注射板可沿着立柱上下滑动，所以备用油缸活塞轴伸长时，就可将注射板 向上顶起，注射板又带动料筒向上运动，最终将料筒抬起，从而露出注射头的进料口， 从而便于对注射头或注射咀进行维修、清洗。附图说明图丄是本技术的一种结构示意图2是图1的A向视图3是图1的B向视图4是图1中C处的局部放大示意图5是图4的剖示图6是图1中注射头出料口的结构示意图；图7是图1中注射咀的结构示意图。图8是釆用本技术制成的一种圆盘塑料注射成型机的结构示意图9是图8的D向视图10是图8的E向视图。附图所示标记为转盘装置l，圆盘ll，驱动装置12，承压托盘13，弹性托脚14，同定托脚15;注 射装置2，注射架21，连接板210，限位件2101，基柱2U，压机板212，立柱213，注 射板214，注料板215，固定板216，预塑机构22，料筒221，进料口 2211，出料口 2212， 螺杆222，原动机223，注射油缸23，注射油缸油缸座231，注射油缸活塞轴232，注射 头24，进料口 241，出料口 242，注射咀243，密封部2431，出料部2432，出料通道24321; 合模装置3，合模架31，合模油缸32，合模袖缸活塞轴321，合模油缸座322，合模板 33，滑动件331，限位柱34，底板35;备用油缸4，油缸座41，备用油缸活塞轴42， 螺纹连接件43;模具5。具体实施方式(实施例1)图1至图7显示了本技术的具体实施方式。其中，图1是本技术的一种结 构示意图图2是图1的A向视图；图3是图1的B向视图；图4是图1中C处的局部 放大示意图；图5是图4的剖示图；图6是图1中注射头出料口的结构示意图；图7是 图1中注射咀的结构示意图。本实施例是一种立式圆盘塑料注射成型机注射装置，见图1至图3,包括注射架21， 和设置在注射架21上立式的预塑机构22、注射油缸23以及注射头24;所述注射架21 包括基柱211、压机板212、立柱213、注射板214和注料板215;所述压机板212下表 面中心处设置有注射头24，在注射头24的外围固定设置有四个基柱211;所述压机板 212上表面设置有与注射头24相连的预塑机构22，在预塑机构22的外围设置有四个立 柱213;所述注射板214设置在立柱213的中部所述注射板214上方的立柱213上设 置有可沿着立柱213滑动的注料板215;所述注射板214和注料板215均与预塑机构22 固定连接；所述注射油缸23的油缸座231固定设置在注射板214上，所述注射油缸23 的油缸活塞轴232固定设置在注料板215上；本实施例为了增加注射架21的稳定性， 还在立柱213的顶端设置一块与四个立柱213固定连接的固定板216。所述预塑机构22包括设有进料口 2211的料筒221、螺杆222和驱动螺杆旋转的原 动机223;所述原动机223固定设置在注料板215中心处；所述注射头24固定设置在压机板212上;所述料筒221的上部固定设置在注射板214上，料筒221底部的出料口 2212 与注射头24的进料口 241相连通；所述螺杆222的上部与原动机223的转轴相连接， 所述螺杆222的下部位于料筒221的孔腔中。所述注射板214与所述立柱213也为滑动配合，即注射板214可沿着立柱213上下 滑动；所述料筒221底部的出料口 2212与注射头24的进料口 241为滑动配合并密封连 接；所述压机板212上在每个注射油缸23的外侧还固定设置有一个备用油缸4的油缸 座41，备用油缸油缸座41的底部固定设置在压机板212上，备用油缸油缸座41的上部 还用可拆卸的螺纹连接件43与注射板214固定连接，备用油缸活塞轴42也与注射板214 固本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种立式圆盘塑料注射成型机注射装置，包括注射架（２１），和设置在注射架（２１）上立式的预塑机构（２２）、注射油缸（２３）以及注射头（２４）；其特征在于：所述注射架（２１）包括基柱（２１１）、压机板（２１２）、立柱（２１３）、注射板（２１４）和注料板（２１５）；所述压机板（２１２）下表面中心处设置有注射头（２４），在注射头（２４）的外围固定设置有四个基柱（２１１）；所述压机板（２１２）上表面设置有与注射头（２４）相连的预塑机构（２２），在预塑机构（２２）的外围设置有四个立柱（２１３）；所述注射板（２１４）设置在立柱（２１３）的中部；所述注射板（２１４）上方的立柱（２１３）上设置有可沿着立柱（２１３）滑动的注料板（２１５）；所述注射板（２１４）和注料板（２１５）均与预塑机构（２２）固定连接；所述注射油缸（２３）的油缸座（２３１）固定设置在注射板（２１４）上，所述注射油缸（２３）的油缸活塞轴（２３２）固定设置在注料板（２１５）上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：金孝禹，
申请(专利权)人：金孝禹，
类型：实用新型
国别省市：33[中国|浙江]