橡塑胶片接料机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种橡塑胶片接料机，它由进料台、前压掣台、前圆盘刀装置、移动台、后电热熔接刀装置、后压掣台、传动装置、侧切装置及卷料装置组成，其特点是，在前压掣台与移动台间设有前圆盘刀装置，它具有一可移位且可旋转的圆盘刀，在移动台的压掣台座后端形成顶掣边，由旋转的圆盘刀进行端头、端尾的裁切，由移动台的顶掣边进行原料的导正，令后电热熔接刀装置对呈平齐并合的原料进行熔接，由此获得极佳熔接效果，提高原料品质。（*该技术在2007年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种橡塑胶片接料机。为使橡(塑)胶发泡体的衔接工作，得在节省工时、节省人力及品质精确控制的情况下完成，本创作人乃设计出中国台湾专利第81216167号“PE、EVA橡胶片接料机”，该接料机除了以人力进行喂料外，前端裁切、后端裁切、熔合、侧裁切及卷收程序，均是以机器自动化进行，使发泡成型的各原料经此接料机后，即衔接熔合一体并卷收呈筒状，从而提供一精简人力且自动化的接料机。但上述结构系属全新的设计，而在构想之初在结构的设计上，难免有未臻完善之处，如其侧切装置为独立的构件，故存在整部接料机体积过大的问题，再如移动台设计不当，及无法使工作人员易于发现障碍的问题，均使最先设计的接料机存在瑕疵，且除了这些问题外，在电热刀装置处也有二缺陷须加以改进，如原料板周缘无法呈平整状，及易产生废料黏附的情形。因此为解决此问题，本创作人再设计出中国台湾专利第82211270号“改良型聚乙烯、乙烯-醋酸乙烯共聚物橡(塑)胶片接料机”，该改进后的接料机，除了针对侧切装置、移动台处均有突破性的改进外，在电热刀装置处更针对上述问题而作改进，其因由下架板为可移动式的设计，使电热刀因高温而产生膨胀时，依靠下架板的移位得以吸收电热刀的膨胀量，并避免电热刀产生弯曲变形的情形，另根据创新的押排装置，令可摆动的押板将废料往下压掣，以避免废料与原料端缘产生黏熔现象，使废料顺利落至废料输送台上。上述针对电热刀装置处的改进，均是针对电热刀装置本身的结构作改进，至于电热刀的传动部份，仍是以四滑轮组与钢索的结构，再配合无缸气压缸的设计，而使电热刀上下连动移位，但此设计在使用上电热刀上下仍会产生偏差移位的情形，且电热刀装置并无法稳定移动，在移动至定位时会产生延迟的动作。因此，本创作人员又设计出中国台湾专利第84210624号“接料机前、后电热刀装置的改良”，该电热刀装置是在机架两侧设有传动杆，传动杆上下各以传动体与挠性传动带的配合，而带动电热刀的上架板、下架板产生同步移位，另凭借传动杆上端电磁刹车器及控制结构的设计，以控制电热刀的作动行程，而依靠传动结构的改进，使电热刀的往复作动更加稳定，以确保裁切、热熔后的原料板品质，并避免电热刀损坏。故由上述可知，本创作人设计出接料机的结构后，发现整部机器设计上最须克服处，即在于电热刀处，因此本创作人也经过多次的改良设计，希能解决电热刀处所存在的问题，而提供使用者使用最为方便，且接料品质最佳的接料机结构，然于反覆试验的过程中发现，于接料机上利用电热刀进行裁切、熔接的程序，虽可因构件的单纯化，而使维修及组配较为方便，然因裁切、熔接系属不同性质的加工程序，于加工过程中，极易因许多外在因素而影响裁切、熔接的进行，如①若欲使鞋子的弹性度及舒适性得以增加，有些人会于塑胶原料中掺加天然橡胶或人造橡胶(SYNTHETIC RUBBER)做成发泡板，然因此种混合原料的料质很软且很韧，以电热刀进行裁切时，尾端会产生推挤现象，而造成弯曲的情形，无法顺利切得很平整，故不仅影响单一板体端边的平整性，且在端边非平整的情况下，即会影响熔接后的品质。②裁切、熔接系属不同的加工程序，一般原料硬度在40度以上时，若欲进行裁切程序，其电热刀的温度须在800至1000度才能够将原料切断，若欲进行熔接程序时，则只需400度即可熔接，然因以往的后电热刀须进行裁切、熔接的来回作动程序，而前电热刀须进行裁切的作动程序，因此须将前、后电热刀的温度均设定在800-1000度之间，且速度须较慢，方可顺利将原料切断，但因电热刀的温度太高时，即会使电热刀的硬度降低，因此当进行裁切而触及原料时，硬度降低的电热刀即会因阻力而导致无法将原料平齐地裁切，致使原料端边呈不平整的状态，如此一来使欲接合的二原料间无法平齐地并合，因此在进行熔接时，电热刀即使通过二板体的衔接处，仍会造成部份处未热熔的情形，而使熔接后的品质不佳，当电热刀进行熔接时，即会产生熔接处熔接不均匀的现象，造成品质不佳的困扰，且电热刀在高温状态下会破坏受热面的材质，致使切断面部位会变硬，此情形也会影响接合的质量。③因橡(塑)胶遇热熔时，受热面会呈液状，而一般电热刀的刀面若未经过研磨，普通铁片状只适用于熔接功能，如果电热刀在熔切时须将刀口磨得很锋利，方可使熔切后的端面呈平整的状态，然因电热刀进行熔切时温度高，而表面因化学变化，使电热刀使用一段时间后即会形成粗糙面，故无论更换新的刀片或整修刀片都须要经研磨，因此使用上甚为麻烦。本技术的主要目的在于提供一种改进的橡塑胶片接料机，它能够使二原料的衔接端边以平整并合的状态进行熔接程序，从而确保原料的品质。本技术的目的是这样实现的一种橡塑胶片接料机，该接料机具有一进料台，进料台后端依次设有前压掣台、移动台、后电热熔接刀装置、后压掣台、第二传动装置、侧切装置、第三传动装置及卷料装置，移动台可前后移位，且设有一可上下动作的压掣台座，另后电热熔接刀装置于机台两侧各设有连动轴，连动轴上下各设置连动的齿条，于上下齿条间设有电热熔接刀，其特点在于在前压掣台与移动台间设有前圆盘刀装置，该前圆盘刀装置具有一带动圆盘刀组于机台两侧左右移动的传动装置，而以圆盘刀组的旋转式圆盘刀对原料进行端头、端尾的裁切。在所述的橡塑胶片接料机中，所述的移动台的压掣台座后端朝向后电热熔接刀装置方向形成顶掣边，以供原料端尾进行导正程序。在所述的橡塑胶片接料机中，所述的前圆盘刀装置于机台上设有一支撑架，支撑架上即设置传动装置，传动装置具有一马达，马达即带动一齿型皮带转动，而于齿型皮带适当处即固设圆盘刀组，使圆盘刀组藉由传动装置的带动而左右移位。在所述的橡塑胶片接料机中，所述的圆盘刀组以一架板与传动装置固结，圆盘刀组具有一定位座，定位座配合盖板将主齿轮、小齿轮定位，主齿轮与一传动马达连接，而小齿轮与圆盘刀固结，藉由传动马达带动圆盘刀旋转。在所述的橡塑胶片接料机中，所述的主齿轮与传动马达间得以连轴器衔接。本技术由于将前圆盘刀装置配合前压掣台进行裁切端头与配合移动台进行裁切端尾的程序时，因此不论混合原料的料质硬度如何均能将端边裁切呈极佳的平齐状，而不会产生尾端推挤的现象；同时，由于因后电热熔接刀装置专司熔接程序，因此能将电热熔接刀的温度设定于熔接温度(一般熔接温度大约在400度左右)即可，可避免习用电热刀因须兼具裁切、熔接功能，而导致易使原料端边裁切不均匀的问题；另外，由于移动台的设计具备导正的功效，使二原料得以平齐并合而进行熔接程序。本技术由于前圆盘刀装置进行裁切，后电热熔接刀装置进行熔接的设计，使整个接料机的接料品质提升许多。本技术的具体结构由以下的实施例及其附图给出。附图说明图1为依据本技术提出的橡塑胶片接料机的平面结构示意图。图2为依据本技术提出的橡塑胶片接料机前圆盘刀装置的立体结构示意图。图3为依据本技术提出的橡塑胶片接料机前圆盘刀装置的传动示意图。图4为依据本技术提出的橡塑胶片接料机前圆盘刀装置的平面结构分解示意图。图5为依据本技术提出的橡塑胶片接料机前圆盘刀装置的剖面组合示意图。图6为依据本技术提出的橡塑胶片接料机后电热熔接刀装置的立体结构示意图。图7为依据本技术提出的橡塑胶片接料机后电热熔接刀装置的平面结构示意图。图8为依据本实用本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种橡塑胶片接料机，它具有一进料台，进料台后端依序设有前压掣台、移动台、后电热熔接刀装置、后压掣台、第二传动装置、侧切装置、第三传动装置及卷料装置，移动台可前后移位，且设有一可上下作动的压掣台座，另后电热熔接刀装置在机台两侧各设有连动轴，连动轴上下各设置连动的齿条，在上下齿条间设有电热熔接刀，其特征在于：在前压掣台与移动台间设有前圆盘刀装置，它具有一带动圆盘刀组在机台两侧左右移动的传动装置，而以圆盘刀组的旋转式圆盘刀对原料进行端头、端尾的裁切。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：叶添福，
申请(专利权)人：添圣机械股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]