一种橡塑箱材料的配方及其生产方法组成比例

一种制造工艺简单，使用设备少，消耗电能少，生产效率高，废物利用，成本低，减少环境污染，产品质量好的橡塑箱原材料配方为：废旧橡塑粉３０－４０％，废旧塑料粉４０－６０％，粉煤灰２０－２５％，相溶剂ＥＴＤＭ０．５－１％，硫黄０．５－１％，硫化剂过氧化物０．５－１％，阻燃剂０．５－１％。该橡塑箱的制造方法为将废旧轮胎粉、废旧塑料粉、粉煤灰、相溶剂、硫化剂、阻燃剂、梳黄混合搅拌均匀成为橡塑箱的原料：将原料定量注入橡塑箱模具成型箱中，在成型箱里对原料加压５５ｋｇ／ｃｍ↑［２］，加热１７７－１９０℃，并恒压５－１０分钟。取出成型箱中的橡塑坯箱冷却，对橡塑坯箱修边达成为橡塑箱。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及。
技术介绍
现有的纸箱是用纸浸胶粘剂缠绕制成，抗折抗压强度低，不防潮，易燃，消耗木材；塑料箱用成品料价格太高，消耗能量大，成本高；用废旧塑料再生塑料箱，产品性能低，抗折抗压强度低，易脆，易老化。本专利技术目的是要解决现在技术存在的上述问题，提供一种制造工艺简单，使用设备少耗能量低，抗折抗压，有韧性、绝缘、隔音，废物循环利用，制造成本低，橡塑箱材料的配方及其制造方法。技术方案本专利技术橡塑箱材料的配方，按重量百分比，其组成废旧轮胎粉0.5-1毫米，30-40％；废旧塑料薄膜(PE.PP.PVC等)粉0.5-1毫米，40-60％，粉煤灰5-20目，20-25％，相溶剂ETDM0.5-1％，硫黄0.5-1％，硫化剂过氧化物0.5-1％，阻燃剂0.5-1％。其制造方法将上述原料混合搅拌均匀，投入模具成型箱里，成型箱中置有模具芯，模具由四瓣和模具芯组成，四瓣模具每两瓣背面靠齿轮连接调速同步开合模，模具四瓣里均有加热管。橡塑箱原料在成型箱里，由一个方向动力挤压一个模具瓣，靠背面的齿轮连接调解带动另三瓣模具同步合模，四瓣模具合模后，模具架上的油缸再对橡塑箱底的原料加压，每平方厘米达55kg，加热177-190℃，恒压5-10分钟。橡胶粉与助剂高温下融熔达到改性，表面产生许多活性基；塑料粉与相溶剂在高温下融熔达到其混改性，表面产生许多活性基，橡胶粉和塑料粉达到共混融熔与粉煤灰粘结固化成橡塑坯箱，拉开四瓣模具，取出橡塑坯箱冷却，修边成为橡塑箱。本专利技术的优点是制造工艺简单，一台液压机，同步带动Z-4套模具同时生产，生产效率高，生产过程无污染，产品质量好，抗折抗压强度高，防水、阻燃、有韧性、绝缘、不变形、抗老化、使用范围广、循环使用，可广泛采用废弃的塑料、快餐盒、塑料袋、薄膜、废旧轮胎，产品成本低，能有效减少环境污染，达到原材料循环利用，既有经济效益又有社会效益。附图说明图1为该专利技术的工艺流程图具体实施例方式实施例1橡塑箱制造工艺如下将废旧轮胎粉碎0.5毫米32％；将废旧塑料膜去杂质，切碎成0.5毫米粉40％；粉煤灰采用热电厂生产下来的粉煤灰25％，相溶剂ETDM0.5％，硫黄0.5％，硫化剂过氧化物0.5％，阻燃剂0.5％，混合搅拌均匀为橡塑箱原料，将原料定量注入方型的模具成型箱里，模具和芯均是方型结构，中简有模具芯，启动一个动力源，推挤压一瓣模具带动另三瓣模具同步合模，加压55kg/cm2，把原料挤压成方型，模具合模后模具架上还有一个油缸向下对橡塑箱底的原料加压，55kg/cm2加热185℃，恒压5分钟。橡胶粉与助剂，高温下融熔达到改性，表面产生许多活性荃；塑料粉与相熔剂高温下融熔达到改性，表面产生许多活性基，橡胶粉和塑料粉共融熔与粉煤灰粘结一体固化成橡塑坯箱，拉开模具一瓣带动其它三瓣模具同步张开，取出橡塑坯箱，修边成为方型橡塑箱。具体实施例2该橡塑箱的四瓣模具内腔和模具芯是园形，是通过如下步骤制造的将橡胶粉成0.5毫米的颗粒25％，将塑料膜去杂质切碎成0.5毫米的颗粒45％，粉煤灰25％，相溶剂ETDM1％，硫化剂1％，阻燃剂1％混合搅拌均匀为橡塑箱原料，将原料定量注入圆形模具成型箱里，中心有圆形模具芯。启动一个动力源，推挤压一瓣模具带动另三瓣模具同步合模加压，55kg/cm2，把原料挤压成圆桶型；模具架上还有一个油缸向下对橡塑箱底的原料加压，55kg/cm2，加热185℃，恒压5分钟。橡胶粉与助剂，高温下融熔达到改性表面产生较多活性基；塑料粉与相溶剂在高温下融熔达到改性，表面产生活性基，橡胶粉和塑料粉共混融熔与粉煤灰粘结一体固化成橡塑坯箱，油缸拉动一瓣圆型模具带动另三瓣模具同步开模，取出橡塑坯箱，修边成为圆形橡塑箱。权利要求1.橡塑箱，其特征是原材料配方橡胶粉30-40％，塑料粉40-60％，粉煤灰5-20目25％，相溶剂ETDM0.5-1％，硫黄0.5-1％，硫化剂过氧化物0.5-1％，阻燃剂0.5-1％。2.一种橡塑箱的制造方法，其特征是将废旧轮胎切磨碎0.5-1毫米的橡胶粉；将无杂质的塑料膜切碎成0.5-1毫米粉。橡胶粉、塑料粉、粉煤灰、相溶剂、硫黄、硫化剂、阻燃剂混合搅拌均匀为原料，定量注入橡塑箱模具成型箱里，在成型箱中对橡塑原料加压55kg/cm2，加热177-190℃，并恒压5-10分钟，取出成型箱中的橡塑坯箱冷却，对橡塑坯箱修边成为橡塑箱。全文摘要一种制造工艺简单，使用设备少，消耗电能少，生产效率高，废物利用，成本低，减少环境污染，产品质量好的橡塑箱原材料配方为废旧橡塑粉30－40％，废旧塑料粉40－60％，粉煤灰20－25％，相溶剂ETDM0.5－1％，硫黄0.5－1％，硫化剂过氧化物0.5－1％，阻燃剂0.5－1％。该橡塑箱的制造方法为将废旧轮胎粉、废旧塑料粉、粉煤灰、相溶剂、硫化剂、阻燃剂、梳黄混合搅拌均匀成为橡塑箱的原料将原料定量注入橡塑箱模具成型箱中，在成型箱里对原料加压55kg/cm文档编号C08K3/06GK101016416SQ20061000911公开日2007年8月15日 申请日期2006年2月9日 优先权日2006年2月9日专利技术者赵立 申请人:赵立本文档来自技高网...

【技术保护点】
橡塑箱，其特征是：原材料配方橡胶粉３０－４０％，塑料粉４０－６０％，粉煤灰５－２０目２５％，相溶剂ＥＴＤＭ０．５－１％，硫黄０．５－１％，硫化剂过氧化物０．５－１％，阻燃剂０．５－１％。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：赵立，
申请(专利权)人：赵立，
类型：发明
国别省市：21[中国|辽宁]