发电机控制器的结构制造技术

本实用涉及一种发电机控制器的结构，包括仪表后壳体、仪表前面框以及容纳于所述的仪表后壳体与所述的仪表前面框形成的闭合空间内的印制线路板，所述的仪表后壳体向侧边延伸出安装孔，所述的仪表前面框相对应的位置上设置固定孔，所述的仪表前面框还设置定位筋，所述的仪表后壳体的四角内壁包覆所述的定位筋，一固定螺钉依次穿过所述的安装孔、所述的固定孔，将所述的仪表后壳体与所述的仪表前面框固定安装。通过设置位置精确的定位筋，可初步地将仪表后壳体固定于仪表前面框，再用螺钉固定安装，安装简便，省时省力，大大提高了生产和维护人员的工作效率。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

Structure of generator controller

The structure of the utility model relates to a generator controller, including front shell, instrument and meter in front of the box contained in the instrument after the shell and the frame of printed circuit board is formed within the closed space, the instrument shell to the side extending from the mounting hole, the front of the instrument box the corresponding position is provided with a fixed hole, the front of the instrument box is also provided a positioning bar, bar four corners of the inner wall of the shell with the instrument, a fixing hole mounting hole, a fixing screw passes through the front and the back shell and the instrument the instrument frame is installed. By setting the location of the precise position of the band, initially the instrument housing is fixed to the instrument in front of the box, with a screw fixed installation, installation is simple, time-saving, and greatly improve the production efficiency of the maintenance staff.

【技术实现步骤摘要】
发电机控制器的结构
本技术涉及一种发电机控制器的结构。
技术介绍
现有的发电机控制器一般采用螺钉固定安装的方式来组装仪表后壳体和仪表前面框，当固定螺钉的数目随着发电机控制器的体积的加大而增多时，经常会出现固定螺钉的位置偏差造成无法顺利的组装，或因需要调整固定螺钉的准确安装位置而长时间地尝试不同的扭矩；甚至，当时间一久时，还会因为仪表后壳体和仪表前面框的材料采用刚性较差的塑料，而损坏发电机控制器的壳体。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种具有组装定位机构，便于组装、可大大提高安装维护人员效率的发电机控制器的结构。为实现上述目的，本技术采用这样一种发电机控制器的结构，包括仪表后壳体、仪表前面框以及容纳于所述的仪表后壳体与所述的仪表前面框形成的闭合空间内的印制线路板，所述的仪表后壳体向侧边延伸出安装孔，所述的仪表前面框相对应的位置上设置固定孔，所述的仪表前面框还设置定位筋，所述的仪表后壳体的四角内壁包覆所述的定位筋，一固定螺钉依次穿过所述的安装孔、所述的固定孔，将所述的仪表后壳体与所述的仪表前面框固定安装。与已有技术相比，本技术的有益效果体现于:通过设置位置精确的定位筋，可初步地将仪表后壳体固定于仪表前面框，再用螺钉固定安装，安装简便，省时省力，大大提高了生产和维护人员的工作效率。特别地，所述的仪表后壳体的后壁上设置固定孔柱，自所述的固定孔柱起，于所述的仪表后壳体的后壁、侧壁设置连续的加强筋，所述的印制线路板固定于所述的固定孔柱上，所述的仪表后壳体的后壁上开设接线窗，接线端子从所述的接线窗中伸出。通过在固定孔柱附近延伸加强筋，可大大地减小螺钉安装扭矩作用于仪表后壳体上的应力，保护壳体免遭破坏。特别地，所述的仪表后壳体的侧边开设相互贯通的入口槽和卡止槽，所述的卡止槽具有楔形凹槽，所述的入口槽内设有反齿扣，所述的发电机控制器的结构还包括卡子，所述的卡子上设有接触部以及与所述的反齿扣互相啮合的齿扣，所述的卡子自所述的入口槽进入所述的卡止槽与所述的仪表后壳体固定连接，所述的接触部与所述的仪表前面框配合将发电机控制器固定于安装面板。将卡子卡置于底壳侧边上的卡止槽，并通过卡子的接触部将单相数显表牢牢地向安装面板压紧，当且只有解除齿扣与反齿扣的啮合才可以卸下单相数显表，采用这种结构设计，单相数显表的安装无需螺钉，符合壳体小型化及美观的设计，实际安装非常简便，便于更换与维护。特别地，所述的仪表后壳体的后壁还设置扩展窗口，所述的扩展窗口由栅栏条围栏。通过在仪表后壳体的后壁设置扩展窗口，当发电机控制器的输入输出端口数目增多时，可剪断栅栏条，解除围栏，无需为多种规格单独设计壳体，减少了发电机控制器结构壳体的库存量。【附图说明】图1是本技术实施例发电机控制器的结构中仪表前面框的立体图；图2是本技术实施例发电机控制器的结构中仪表后壳体的立体图。图3是本技术实施例发电机控制器的结构中卡子的立体图。图中:1、仪表前面框；11、固定孔；12、显示窗；13、定位筋；2、仪表后壳体；21、卡止槽；22、反齿扣；23、入口槽；24、安装孔；25、接线窗；26、固定孔柱、27、加强筋；28、扩展窗口 ；31、接触部。【具体实施方式】如图1?2所示，一种发电机控制器的结构，包括仪表后壳体2、仪表前面框I以及容纳于仪表后壳体2与仪表前面框I形成的闭合空间内的印制线路板,仪表后壳体2向侧边延伸出安装孔24，仪表前面框I相对应的位置上设置固定孔11，仪表前面框I还设置定位筋13，仪表后壳体2的四角内壁包覆定位筋13，一固定螺钉依次穿过安装孔24、固定孔11，将仪表后壳体2与仪表前面框I固定安装。仪表后壳体2的后壁上设置固定孔柱26,自固定孔柱26起,于仪表后壳体2的后壁、侧壁设置连续的加强筋27，印制线路板固定于固定孔柱26上，仪表后壳体2的后壁上开设接线窗25，接线端子从接线窗25中伸出。仪表后壳体2的侧边开设相互贯通的入口槽23和卡止槽21，卡止槽21具有楔形凹槽，入口槽23内设有反齿扣22，发电机控制器的结构还包括卡子，卡子上设有接触部31以及与反齿扣22互相啮合的齿扣，卡子自入口槽23进入卡止槽21与仪表后壳体2固定连接，接触部31与仪表前面框I配合将发电机控制器固定于安装面板。仪表后壳体2的后壁还设置扩展窗口 28,扩展窗口 28由栅栏条围栏。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种发电机控制器的结构，包括仪表后壳体、仪表前面框以及容纳于所述的仪表后壳体与所述的仪表前面框形成的闭合空间内的印制线路板，其特征在于：所述的仪表后壳体向侧边延伸出安装孔，所述的仪表前面框相对应的位置上设置固定孔，所述的仪表前面框还设置定位筋，所述的仪表后壳体的四角内壁包覆所述的定位筋，一固定螺钉依次穿过所述的安装孔、所述的固定孔，将所述的仪表后壳体与所述的仪表前面框固定安装。

【技术特征摘要】
1.一种发电机控制器的结构，包括仪表后壳体、仪表前面框以及容纳于所述的仪表后壳体与所述的仪表前面框形成的闭合空间内的印制线路板，其特征在于:所述的仪表后壳体向侧边延伸出安装孔，所述的仪表前面框相对应的位置上设置固定孔，所述的仪表前面框还设置定位筋，所述的仪表后壳体的四角内壁包覆所述的定位筋，一固定螺钉依次穿过所述的安装孔、所述的固定孔，将所述的仪表后壳体与所述的仪表前面框固定安装。2.根据权利要求1所述的发电机控制器的结构，其特征在于:所述的仪表后壳体的后壁上设置固定孔柱，自所述的固定孔柱起，于所述的仪表后壳体的后壁、侧壁设置连续的加强筋，所述的印制线路板固定于所述的固定孔柱上，所述的仪表后壳体的后壁上开设接线窗，接线端子从所述的接线窗...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘平，陈文明，刘慧军，祝振华，
申请(专利权)人：乐清市人和电气科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：