一种往复式柱塞泵阀板制造技术

本实用新型专利技术涉及一种往复式柱塞泵阀板，包括金属阀板本体，金属阀板本体上设置有液体流通孔，其特征在于：所述金属阀板本体的阀面部位嵌设有非金属密封面。本实用新型专利技术提供的阀板结构中阀面包含非金属密封面，工作平面为非金属密封面，达到金属定位非金属密封的作用，能抗击介质中的颗粒，不受颗粒顶住阀面而泄漏、刺漏的影响，由于非金属密封面具有弹性作用，对阀座起到密封、吸震、耐磨、耐蚀，延长阀座的使用寿命，在含固体颗粒介质中应用阀面的寿命比原平板阀提高5倍以上，效果显著。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

Reciprocating plunger valve plate

The utility model relates to a reciprocating piston pump valve plate, the valve plate comprises a metal body, metal valve plate body is provided with a liquid flow hole, which is characterized in that the valve surface of the metal valve plate body is embedded with a metal sealing surface. Non metal valve sealing surface of the valve plate containing bread structure provided by the utility model, the working plane for non-metallic sealing surface, the metal non metal sealing role positioning, to fight against the medium particles is not affected by the particle counter and the valve face leakage, leakage, due to the non metal sealing surface with elastic effect sealing and shock absorption, wear and corrosion on the valve seat, to extend the service life of the seat, the medium containing solid particles in the life than the original application of valve plate valve significantly increased more than 5 times.

【技术实现步骤摘要】
一种往复式柱塞泵阀板
本技术涉及一种往复柱塞泵阀板。
技术介绍
往复式柱塞泵均包含有进液阀和排液阀，当柱塞往复工作时进液阀、排液阀循环开闭而达到流量与压力反比的作用。常规的进排阀和排液阀结构有锥形阀、球阀、平板阀、蘑菇形阀。以平板阀结构为例，阀的组成部分包含有阀座、阀板、阀罩、弹簧、限位块等，根据材料划分，阀板主要有金属阀板和非金属阀板二类。在输送介质为清水不含固体颗粒时往往运用金属阀芯、金属阀板。当输送介质为含固体颗粒的介质时，一般的金属阀面受到颗粒顶位后，阀面工作的密封不平容易造成高压射流刺坏阀面等问题。传统的3NB、F系列泥浆泵输送介质均为含颗粒的泥浆，该泵的阀组为带非金属密封圈的锥形阀，是四爪导翼下部导向阀结构。也有双锥面带筋阀，整体模锻带筋阀座的支撑面由带筋平面和锥平面两部分组成。泥浆泵的泵速均控制在150次/分以下，运行时间为间歇工作，阀的寿命严重受到泵的冲数线速度限制，泵速在> 180次/分以上的情况下很难正常工作。目前油田注水工艺中通常介质均含机械杂质10-200Mg/L，当介质中机械杂质含量> 80Mg/L，常规的金属阀组是不能正常运作，一般寿命均在一星期内被磨损刺坏，选用非金属平板阀，材质聚甲醛、尼龙等，它的机械强度远远不够，运行500小时后由于疲劳引起就出现开裂，由于泵的阀结构限制，也无法加厚到有效程度。一种平板阀结构能满足含颗粒介质含机械杂质> 100Mg/L以上，压力10-25Mpa正常运作，阀组寿命在2500小时以上，确为当今往复泵阀中迫切的很难解决的一项技术。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是针对上述现有技术提供一种耐磨、抗颗粒的往复式柱塞泵阀板，利用该阀板的往复式柱塞泵，在输送含固体颗粒机械杂质含量较高时，能保证阀面磨损小、阀启闭密封严、流量损失小，阀组能正常工作、寿命长。本技术解决上述技术问题所采用的技术方案为:一种往复式柱塞泵阀板，包括金属阀板本体，金属阀板本体上设置有液体流通孔，其特征在于:所述金属阀板本体的阀面部位嵌设有非金属密封面。非金属密封面可选择软性塑料、橡胶等材料，具有较好的耐磨耐蚀性，又有弹性，不怕颗粒顶密封面而刺坏阀面。作为改进，金属阀板本体与非金属密封面结合部位具有车制凹凸锥形槽，凹凸锥形槽的表面具有毛刺和喷砂层。再改进，所述非金属密封面内部设置有加强筋。再改进,所述金属阀板本体为圆柱平板,从外圆往平面内计2?5_宽为金属定位阀面，从内孔往平面外计2?5_宽也为金属定位阀面，其二者中间均为非金属密封面。所述非金属密封面与金属阀板本体的阀面齐平或相对金属阀板本体的阀面向外凸起，向外凸起的非金属密封面呈弧面。向外凸起的非金属密封面的弧面夹角较好为90°?120°。与现有技术相比，本技术的优点在于:本技术提供的阀板结构中阀面包含非金属密封面，工作平面为非金属密封面，达到金属定位非金属密封的作用，能抗击介质中的颗粒，不受颗粒顶住阀面而泄漏、刺漏的影响，由于非金属密封面具有弹性作用，对阀座起到密封、吸震、耐磨、耐蚀，延长阀座的使用寿命，在含固体颗粒介质中应用阀面的寿命比原平板阀提高5倍以上，效果显著。【附图说明】图1为本技术实施例一中进液阀板的结构示意图；图2为本技术实施例一中排液阀板的结构示意图；图3为本技术实施例二中进液阀板的结构示意图；图4为本技术实施例二中排液阀板的结构示意图；图5为本技术实施例三中进液阀板的结构示意图。【具体实施方式】以下结合附图实施例对本技术作进一步详细描述。实施例一本实施例提供的往复柱塞泵阀板，其包括进液阀板和排液阀板，进液阀板和排液阀板的主要特点是阀面制成金属定位非金属密封的复合式阀面，具体的:进液阀板包括金属制成圆柱平板式的阀板本体1，参见图1所示，金属材质为碳钢、合金钢、不锈钢等，金属阀板本体上设置有液体流通孔11，金属阀板本体的阀面部位嵌设有非金属密封面12，非金属密封面12可选择软性塑料、橡胶等材料，具有较好的耐磨耐蚀性，又有弹性，不怕颗粒顶密封面而刺坏阀面，具体尺寸为:从阀板本体I外圆往平面内计2?5mm宽为金属定位阀面，从内孔往平面外计2?5_宽也为金属定位阀面，其二者中间均为非金属密封面11，这样设置确保非金属密封面始终在金属的护围内，这样内外均不会受而挤出外圈刺坏缺口而损坏，提高了密封效果，由于非金属面为软性塑料，橡胶材料耐磨耐蚀有弹性，不怕颗粒顶密封面而刺坏阀面。另外，金属阀板本体与非金属密封面结合部位具有车制凹凸锥形槽，表面喷砂打毛增加结合面积通过高压硫化工艺等来提高非金属与金属体的结合力。排液阀板与进液阀板具有相同结构，具体包括金属制成圆柱平板式的阀板本体2，参见图2所示，金属材质为碳钢、合金钢、不锈钢等，金属阀板本体上设置有液体流通孔21，金属阀板本体的阀面部位嵌设有非金属密封面22，非金属密封面22可选择软性塑料、橡胶等材料，具有较好的耐磨耐蚀性，又有弹性，不怕颗粒顶密封面而刺坏阀面，具体尺寸为:从阀板本体I外圆往内计2?5_宽为金属定位阀面，从内孔往外计2?5_宽也为金属定位阀面，其二者中间均为非金属密封面11作为改进，金属阀板本体与非金属密封面结合部位具有车制凹凸锥形槽，凹凸锥形槽的表面具有毛刺和喷砂层。实施例二与实施例一不同的是，进液阀板的非金属密封面内部设置有加强筋13，排液阀板的非金属密封面内部也设置有加强筋23。实施例三与实施例一不同的是，所述非金属密封面相对金属阀板本体的阀面向外凸起，向外凸起的非金属密封面呈弧面。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种往复式柱塞泵阀板，包括金属阀板本体，金属阀板本体上设置有液体流通孔，其特征在于：所述金属阀板本体的阀面部位嵌设有非金属密封面。

【技术特征摘要】
1.一种往复式柱塞泵阀板，包括金属阀板本体，金属阀板本体上设置有液体流通孔，其特征在于:所述金属阀板本体的阀面部位嵌设有非金属密封面。2.根据权利要求1所述的往复式柱塞泵阀板，其特征在于:金属阀板本体与非金属密封面结合部位具有车制凹凸锥形槽，凹凸锥形槽的表面具有毛刺和喷砂层。3.根据权利要求2所述的往复式柱塞泵阀板，其特征在于:所述非金属密封面内部设置有加强筋。4.根据权利要求1所述的往复式柱塞泵阀板，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈明海，
申请(专利权)人：宁波合力机泵有限公司，
类型：实用新型
国别省市：