用于对纤维复合材料进行孔加工的钻头制造技术

一种用于对纤维复合材料进行孔加工的钻头，包括一条纵向轴线，可安装到旋转机械上的柄部、一个切削主体和一个切削端头。切削端头至少含有2刃主切削部，切削主体上至少设置2条具有0°±45°螺旋角的螺旋槽。主切削部的后刀面为凹陷的弧面，其与切削端头的钻尖形成第一尖点，与切削端头的肩部形成第二尖点，第一尖点高出第二尖点0.1mm～2mm。本实用新型专利技术钻头，对普通麻花钻的切削部、螺旋槽和后刀面等处进行再加工，实现对复合材料加工中的分层，进、出口毛刺及碎裂现象的完全抑制，还比传统加工钻头的进给速度显著提高了30%以上。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
用于对纤维复合材料进行孔加工的钻头
本技术涉及一种用于孔加工的刀具，尤其涉及一种钻头，适用于对纤维复合材料进行孔加工，以改善以往对此类材料进行加工的孔所存在的毛刺、破裂和分层等现象。
技术介绍
钻头是一类用以在实体材料上钻削出通孔或盲孔，并能对已有的孔进行扩孔的刀具的总称。其常规种类如:麻花钻、扁钻、深孔钻、扩孔钻和中心钻等。目前使用的普通麻花钻头，往往采用锋角值大于90度的先端。在切削过程中，尤其是对纤维复合材料进行切削时，随着钻头先端部分不断扎入被加工材料，被加工材料承受的轴向力不断增加。同时，纤维复合材料的材料特性，使过大的轴向力导致材料间发生分层和纤维断裂，以及切削过程失效的现象，以至于加工中经常性地出现孔壁分层、孔口毛刺和孔口碎裂等问题的发生，由此造成工件大量报废或不合格。为了克服过大的轴向力对纤维复合材料造成的上述问题，现有技术大都采用减少了锋角的方式来解决。中国技术专利ZL200320125153.6在减小锋角角度(60° -80° )的同时，在钻头的钻杆和头部之间增加了有刀刃的锥形过渡区，使钻头在薄壁制件上钻孔的原理和过程发生很大的变化，而提出一种具有锥形过渡本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于对纤维复合材料进行孔加工的钻头，包括一条纵向轴线，可安装到旋转机械上的柄部、一个切削主体和一个切削端头，其特征在于所述的切削端头至少含有2刃主切削部，所述的切削主体上至少设置2条具有0°±45°螺旋角的螺旋槽；?所述主切削部的后刀面为凹陷的弧面，其与所述切削端头的钻尖形成第一尖点，与所述切削端头的肩部形成第二尖点，所述的第一尖点高出所述的第二尖点0.1mm～2mm。

【技术特征摘要】
1.一种用于对纤维复合材料进行孔加工的钻头，包括一条纵向轴线，可安装到旋转机械上的柄部、一个切削主体和一个切削端头，其特征在于所述的切削端头至少含有2刃主切削部，所述的切削主体上至少设置2条具有0° ±45°螺旋角的螺旋槽；所述主切削部的后刀面为凹陷的弧面，其与所述切削端头的钻尖形成第一尖点，与所述切削端头的肩部形成第二尖点，所述的第一尖点高出所述的第二尖点0.1mm?2mm。2.一种用于对纤维复合材料进行孔加工的钻头，包括一条纵向轴线，可安装到旋转机械上的柄部、一个切削主体和一个切削端头，其特征在于所述的切削端头至少含有2刃主切削部，所述的切削主体上至少设置2条具有0° ±45°螺旋角的螺旋槽；各个所述螺旋槽的开口侧与所述切削主体外径相交处形成若干挤压切削部；所述主切削部的后刀面为凹陷的弧面，其与所述切削端头的钻尖形成第一尖点，与所述切削端头的肩部形成第二尖点，所述的第一尖点高出所述的第二尖点0.1mm?2mm。3.一种用于对纤维复合材料进行孔加工的钻头，其特征在于包括一条纵向轴线，可安装到旋转机械上的柄部、一个切削主体和一个切削端头，其特征在于所述的切削端头至少含有2刃主切削部，所述的切削主体上至少设置2条具有0° ±45°螺旋角的螺旋槽；各个所述螺旋槽与所述切...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙思叡，
申请(专利权)人：上海名古屋精密工具股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：