【技术实现步骤摘要】
一种薄壁钢管的切断装置
本技术涉及钢管加工技术,具体是一种薄壁钢管切断技术。
技术介绍
目前,钢管的切断方式主要有:合金锯锯断,砂轮片磨断和冷挤断三种方式,该三种方式都具有的共同缺点是切断后的钢管的断口毛刺大,外表面刮伤严重,对下一道工序产生较大的不良影响,且三种切断方式切出来的钢管的长度精度不高,对精度要求较高的产品生产,如不锈钢水壶的生产,影响很大。
技术实现思路
本技术为了克服现有技术存在的不足,提供一种薄壁钢管的切断方法及其实现该方法的装置。本技术可以通过采取以下技术方案予以实现:一种薄壁钢管的切断装置,包括钢管输送架和仪表车床,所述钢管输送架与仪表车床的进料口连接,所述仪表车床上设置有可旋转的电动卡盘,所述电动卡盘与所述进料口连通,所述电动卡盘末端外侧设置有切断刀具组件,所述切断刀具组件安装在仪表车床上,所述切断刀具组件包括断料刀、倒角刀和可垂直于电动卡盘旋转中心轴滑动的自动刀具架,所述断料刀和倒角刀分别安装在自动刀具架的两侧。所述仪表车床上设置有与切断刀具组件距离可调的定位挡板,所述定位挡板与电动卡盘的旋转中心轴垂直相交。所述断料刀的刃面朝向 定位挡板,所述倒角刀的刃面朝向电动卡盘。优选的,所述断料刀米用鹤钢材料制造,所述倒角刀米用型号为TNMG的合金刀。与现有技术相比较,本技术的有益效果是:本方案生产的落料的管料两端均平整,无毛刺;落料的长度精确,误差小;断料刀两面同时磨损,刀具磨损不影响落料精度;倒角刀有六个刃面,磨损后可先换刃面,减少磨刀次数,提高生产效率。【附图说明】图1是本技术的薄壁钢管的切断装置的结构示意图;图2是本技术的薄壁钢管的 ...
【技术保护点】
一种薄壁钢管的切断装置,包括钢管输送架和仪表车床,所述钢管输送架与仪表车床的进料口连接,所述仪表车床上设置有可旋转的电动卡盘,所述电动卡盘与所述进料口连通,其特征在于,所述电动卡盘末端外侧设置有切断刀具组件,所述切断刀具组件安装在仪表车床上,所述切断刀具组件包括断料刀、倒角刀和可垂直于电动卡盘旋转中心轴滑动的自动刀具架,所述断料刀和倒角刀分别安装在自动刀具架的两侧。
【技术特征摘要】
1.一种薄壁钢管的切断装置,包括钢管输送架和仪表车床,所述钢管输送架与仪表车床的进料口连接,所述仪表车床上设置有可旋转的电动卡盘,所述电动卡盘与所述进料口连通,其特征在于,所述电动卡盘末端外侧设置有切断刀具组件,所述切断刀具组件安装在仪表车床上,所述切断刀具组件包括断料刀、倒角刀和可垂直于电动卡盘旋转中心轴滑动的自动刀具架,所述断料刀和倒角刀分别安装在自动刀具架的两侧。2.根据权...
【专利技术属性】
技术研发人员:刘毅,
申请(专利权)人:广东宏光实业有限公司,
类型:实用新型
国别省市:
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。