S形旋流实心锥雾化喷嘴制造技术

技术编号:9602903 阅读:140 留言:0更新日期:2014-01-23 06:49
一种S形旋流实心锥雾化喷嘴,包括喷体,喷体由稳流腔、喷孔构成,稳流腔内设有S形叶片,S形叶片将稳流腔分为入口稳流腔和后稳流腔,后稳流腔连接喷孔,喷孔直径小于稳流腔直径,喷孔内设有实心雾化控制器,喷孔末端直径逐渐增大,控制雾化扩散的角度,中部为雾化角度扩散器,外侧为雾化角度控制器。稳流腔的入口外周设有外螺纹,旋紧机构设有内螺纹,旋紧机构套设在稳流腔入口的外面,用来连接管道。本实用新型专利技术雾化均匀;液体流道圆滑,无阻力;喷雾范围内产生均匀的实心体,每部位液体粒径大小一致;雾化性能准确,覆盖率高面积大;不堵不结垢。(*该技术在2023年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】
S形旋流实心锥雾化喷嘴
本专利技术涉及一种单介质大通道实心锥雾化喷嘴,具体涉及一种大通道S形旋流实心锥雾化喷嘴。
技术介绍
现有的实心锥雾化喷嘴采用X形叶片通道,通道小、容易堵,内部直通性不足。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对现有技术存在的不足,提供一种S形旋流实心锥雾化喷嘴。本专利技术的目的是通过以下技术手段实现的:本技术包括喷体,喷体由稳流腔、喷孔构成,稳流腔内设有S形叶片,S形叶片将稳流腔分为入口稳流腔和后稳流腔,后稳流腔连接喷孔,喷孔直径小于稳流腔直径,喷孔内设有实心雾化控制器,喷孔末端直径逐渐增大。优选的方案,稳流腔入口外周设有外螺纹,还包括设有内螺纹的旋紧机构,旋紧机构套设在稳流腔入口外侧。与现有技术相比本专利技术具有以下明显的优点:1、雾化均匀、效果好;2、液体流道圆滑,无阻力;3、喷雾范围内产生均匀的实心体,每部位液体粒径大小一致;4、雾化性能准确,覆盖率高、面积大;5、不堵、不结垢。【附图说明】图1为本专利技术的示意图;图2为本专利技术的右视图;图中,1-旋紧机构,2_管道,3_入口,4_入口稳流腔,5-S形叶片,6_后稳流腔,7-喷孔,8-雾化角度扩散器,9-雾化角度控制器,10-实心控制器。【具体实施方式】以下结合【附图说明】和【具体实施方式】对本专利技术作进一步的详细描述:如图1和图2所示,本技术包括喷体,喷体由稳流腔、喷孔7构成,稳流腔内设有S形叶片5,S形叶片5将稳流腔分为入口稳流腔4和后稳流腔6,后稳流腔6连接喷孔7,喷孔7直径小于稳流腔直径,喷孔7内设有实心雾化控制器10,喷孔7末端直径逐渐增大,控制雾化扩散的角度,中部为雾化角度扩散器8,外侧为雾化角度控制器9。稳流腔的入口 3外周设有外螺纹,旋紧机构I设有内螺纹,旋紧机构I套设在稳流腔入口 3的外面,用来连接管道2。以上所述,仅为本专利技术的一部分【具体实施方式】,本专利技术的保护范围并不局限于此,任何熟悉本
的技术人员在本专利技术揭露的技术范围内,可轻易想到的变化或替换,都应涵盖在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网
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【技术保护点】
S形旋流实心锥雾化喷嘴,包括喷体,所述喷体由稳流腔、喷孔构成,其特征在于:所述稳流腔内设有S形叶片,所述S形叶片将所述稳流腔分为入口稳流腔和后稳流腔,所述后稳流腔连接喷孔,所述喷孔直径小于所述稳流腔直径,所述喷孔内设有实心雾化控制器,所述喷孔末端直径逐渐增大。

【技术特征摘要】
1.S形旋流实心锥雾化喷嘴,包括喷体,所述喷体由稳流腔、喷孔构成,其特征在于:所述稳流腔内设有S形叶片,所述S形叶片将所述稳流腔分为入口稳流腔和后稳流腔,所述后稳流腔连接喷孔,所述喷孔直径小于所述稳流腔直径,所...

【专利技术属性】
技术研发人员:张宏博
申请(专利权)人:山东大拇指喷雾设备有限公司
类型:实用新型
国别省市:

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