直线式流水线喷嘴自动扣压系统技术方案

本实用新型专利技术涉及灌装设备技术领域，尤其是一种直线式流水线喷嘴自动扣压系统，包括震动盘、导轨、放喷嘴装置和扣压气缸，扣压气缸下端固定连接有上连接升降台，扣压气缸左侧设置有升降立柱，上连接升降台通过下端上连接内螺纹套与升降立柱螺纹连接，升降立柱上位于上连接内螺纹套下方螺纹连接有下连接内螺纹套。本实用新型专利技术的直线式流水线喷嘴自动扣压系统通过在放喷嘴装置卡接具有弹性支撑杠杆的导向装置，通过底部电子称量板控制扣压气缸自动升降，使得该设备在很紧凑的空间内可以完成自动上动作，因为采用的机械杠杆的原理，不仅稳定性好，而且能耗大大降低，指向精准，方便装卸，成本低廉。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及灌装设备
，尤其是一种直线式流水线喷嘴自动扣压系统。
技术介绍
目前市场上主流的自动上喷嘴设备均为分度盘式上喷嘴机，这种上喷嘴机占用空间大，还需配合传送带等其他装置建立与其他工位设备的连接。适用范围小，而且稳定性不高，能耗大。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是：为了解决上述
技术介绍
中存在的问题，提供一种改进的直线式流水线喷嘴自动扣压系统，解决普通的喷嘴机占用空间大，还需配合传送带等其他装置建立与其他工位设备的连接，适用范围小，而且稳定性不高，能耗大的问题。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种直线式流水线喷嘴自动扣压系统，包括震动盘、导轨、放喷嘴装置和扣压气缸，所述的扣压气缸下端固定连接有上连接升降台，所述的扣压气缸左侧设置有升降立柱，所述的上连接升降台通过下端上连接内螺纹套与升降立柱螺纹连接，所述的升降立柱上位于上连接内螺纹套下方螺纹连接有下连接内螺纹套，所述的下连接内螺纹套与放喷嘴装置之间通过下连接支架固定连接，所述的扣压气缸左侧设置有纵置导向杆，所述
的纵置导向杆穿过上连接升降台与上连接升降台活动连接，所述的纵置导向杆穿过放喷嘴装置与放喷嘴装置固定连接，所述的震动盘和放喷嘴装置之间通过导轨固定连接，所述的上连接升降台下方设置有扣压头，所述的扣压头上端与扣压气缸下端活动顶杆固定连接，所述的放喷嘴装置上对应扣压头位置开设有圆形通孔，所述的放喷嘴装置上表面对应通孔位置设置有导向装置，所述的导向装置上对应扣压头位置开设有导向孔，所述的导向孔内侧面近下端开设有两个翻转槽，所述的翻转槽内壁近上端铰链连接有用于支撑瓶盖的弹性支撑杠杆，所述的放喷嘴装置下方设置有电动升降机，所述的电动升降机上端升降丝杆与放喷嘴装置螺纹连接，所述的电动升降机左侧近下端固定连接有用于摆放气雾罐的电子称量板，所述的电动升降机正面固定连接有用于配合电子称量板显示称量数据的电子显示屏。优选地，为了方便控制，所述的电子称量板输出端通过纵置导向杆内部信号连接线与扣压气缸控制输入端电连接。优选地，为了方便装卸，所述的导向装置下端卡入通孔与放喷嘴装置固定连接。优选地，为了提升稳定性，所述的电子称量板上开设有摆放槽。本技术的有益效果是，本技术的直线式流水线喷嘴自动扣压系统通过在放喷嘴装置卡接具有弹性支撑杠杆的导向装置，通过底部电子称量板控制扣压气缸自动升降，使得该设备在很紧凑的空间内可以完成自动上动作，因为采用的机械杠杆的原理，不仅稳定性好，而且能耗大大降低，指向精准，方便装卸，成本低廉。附图说明下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1是本技术的结构示意图。图2是本技术的细节放大图。图中:1.震动盘，2.导轨，3.放喷嘴装置，4.扣压气缸，5.上连接升降台，6.升降立柱，7.上连接内螺纹套，8.下连接内螺纹套，9.下连接支架，10.纵置导向杆，11.扣压头，12.通孔，13.导向装置，14.导向孔，15.翻转槽，16.弹性支撑杠杆，17.电动升降机，18.升降丝杆，19.电子称重板，20.电子显示屏，21.摆放槽。具体实施方式现在结合附图对本技术作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。图1和图2所示的直线式流水线喷嘴自动扣压系统，包括震动盘1、导轨2、放喷嘴装置3和扣压气缸4，扣压气缸4下端固定连接有上连接升降台5，扣压气缸4左侧设置有升降立柱6，上连接升降台5通过下端上连接内螺纹套7与升降立柱6螺纹连接，升降立柱6上位于上连接内螺纹套7下方螺纹连接有下连接内螺纹套8，下连接内螺纹套8与放喷嘴装置3之间通过下连接支架9固定连接，扣压气缸4左侧设置有纵置导向杆10，纵置导向杆10穿过上连接升降台5与上连接升降台5活动连接，纵置导向杆10穿过放喷嘴装置3与放喷嘴装置3固定连接，震动盘1和放喷嘴装置3之间通过导轨2固定连
接，上连接升降台5下方设置有扣压头11，扣压头11上端与扣压气缸4下端活动顶杆固定连接，放喷嘴装置3上对应扣压头11位置开设有圆形通孔12，放喷嘴装置3上表面对应通孔12位置设置有导向装置13，导向装置13上对应扣压头11位置开设有导向孔14，导向孔14内侧面近下端开设有两个翻转槽15，翻转槽15内壁近上端铰链连接有用于支撑瓶盖的弹性支撑杠杆16，放喷嘴装置3下方设置有电动升降机17，电动升降机17上端升降丝杆18与放喷嘴装置3螺纹连接，电动升降机17左侧近下端固定连接有用于摆放气雾罐的电子称量板19，电动升降机17正面固定连接有用于配合电子称量板19显示称量数据的电子显示屏20。优选地，为了方便控制，电子称量板19输出端通过纵置导向杆10内部信号连接线与扣压气缸4控制输入端电连接，优选地，为了方便装卸，导向装置13下端卡入通孔12与放喷嘴装置3固定连接，优选地，为了提升稳定性，电子称量板19上开设有摆放槽21，本技术的直线式流水线喷嘴自动扣压系统通过在放喷嘴装置3卡接具有弹性支撑杠杆16的导向装置13，通过底部电子称量板19控制扣压气缸4自动升降，使得该设备在很紧凑的空间内可以完成自动上动作，因为采用的机械杠杆的原理，不仅稳定性好，而且能耗大大降低，指向精准，方便装卸，成本低廉。实施例：本技术利用杠杆原理作为放喷嘴装置。震动盘1将喷嘴整理排列好后沿着导轨2输送到放喷嘴装置3处，因放弹性支撑杠杆16远离喷嘴的一端重量要大于放置喷嘴的一端，当喷嘴放置在
待压喷嘴处，喷嘴的重量不足以压动弹性支撑杠杆16。当放喷嘴装置下方的气雾罐就位后，气雾罐通过下压启动底部电子称量板19，底部电子称量板19启动放喷嘴装置上方的扣压气缸4，扣压头11压下喷嘴后，弹性支撑杠杆16才被翻转，喷嘴顺势被压至气雾罐阀门的阀芯处，喷嘴扣好后，拿走气雾罐，底部电子称量板19控制扣压气缸4复位，导轨2中下一个喷嘴填补到待压喷嘴处，等待下次上喷嘴。以上述依据本技术的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项技术技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项技术的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种直线式流水线喷嘴自动扣压系统，包括震动盘(1)、导轨(2)、放喷嘴装置(3)和扣压气缸(4)，其特征是：所述的扣压气缸(4)下端固定连接有上连接升降台(5)，所述的扣压气缸(4)左侧设置有升降立柱(6)，所述的上连接升降台(5)通过下端上连接内螺纹套(7)与升降立柱(6)螺纹连接，所述的升降立柱(6)上位于上连接内螺纹套(7)下方螺纹连接有下连接内螺纹套(8)，所述的下连接内螺纹套(8)与放喷嘴装置(3)之间通过下连接支架(9)固定连接，所述的扣压气缸(4)左侧设置有纵置导向杆(10)，所述的纵置导向杆(10)穿过上连接升降台(5)与上连接升降台(5)活动连接，所述的纵置导向杆(10)穿过放喷嘴装置(3)与放喷嘴装置(3)固定连接，所述的震动盘(1)和放喷嘴装置(3)之间通过导轨(2)固定连接，所述的上连接升降台(5)下方设置有扣压头(11)，所述的扣压头(11)上端与扣压气缸(4)下端活动顶杆固定连接，所述的放喷嘴装置(3)上对应扣压头(11)位置开设有圆形通孔(12)，所述的放喷嘴装置(3)上表面对应通孔(12)位置设置有导向装置(13)，所述的导向装置(13)上对应扣压头(11)位置开设有导向孔(14)，所述的导向孔(14)内侧面近下端开设有两个翻转槽(15)，所述的翻转槽(15)内壁近上端铰链连接有用于支撑瓶盖的弹性支撑杠杆(16)，所述的放喷嘴装置(3)下方设置有电动升降机(17)，所述的电动升降机(17)上端升降丝杆(18)与放喷嘴装置(3)螺纹连接，所述的电动升降机(17)左侧近下端固定连 接有用于摆放气雾罐的电子称量板(19)，所述的电动升降机(17)正面固定连接有用于配合电子称量板(19)显示称量数据的电子显示屏(20)。...

【技术特征摘要】
1.一种直线式流水线喷嘴自动扣压系统，包括震动盘(1)、导轨(2)、放喷嘴装置(3)和扣压气缸(4)，其特征是：所述的扣压气缸(4)下端固定连接有上连接升降台(5)，所述的扣压气缸(4)左侧设置有升降立柱(6)，所述的上连接升降台(5)通过下端上连接内螺纹套(7)与升降立柱(6)螺纹连接，所述的升降立柱(6)上位于上连接内螺纹套(7)下方螺纹连接有下连接内螺纹套(8)，所述的下连接内螺纹套(8)与放喷嘴装置(3)之间通过下连接支架(9)固定连接，所述的扣压气缸(4)左侧设置有纵置导向杆(10)，所述的纵置导向杆(10)穿过上连接升降台(5)与上连接升降台(5)活动连接，所述的纵置导向杆(10)穿过放喷嘴装置(3)与放喷嘴装置(3)固定连接，所述的震动盘(1)和放喷嘴装置(3)之间通过导轨(2)固定连接，所述的上连接升降台(5)下方设置有扣压头(11)，所述的扣压头(11)上端与扣压气缸(4)下端活动顶杆固定连接，所述的放喷嘴装置(3)上对应扣压头(11)位置开设有圆形通孔(12)，所述的放喷嘴装置(3)上表面对应通孔(12)位...

【专利技术属性】
技术研发人员：张国新，
申请(专利权)人：武汉太谷力德工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42