一种行星搅拌机制造技术

一种行星搅拌机，属于搅拌机领域，包括底座、反应釜、控制器、设置在反应釜上的出料口，反应釜下部固定设置在底座内，底座内设置有甲电机，甲电机连接有甲转轴，甲转轴一端伸入反应釜内并且连接有曲轴，反应釜内设置有移动板，移动板下底面设置有活塞销，活塞销连接有连杆，连杆另一端连接有曲轴，移动板侧面安装有密封圈，密封圈与反应釜内壁之间滑动契合。本实用新型专利技术能够让行星搅拌机内浆液上下震动，增强了搅拌效果，使锂电池电极材料能更好的混合分散。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
一种行星搅拌机
本技术属于搅拌机领域，尤其涉及一种行星搅拌机。
技术介绍
混合分散工艺在锂离子电池的整个生产工艺中对产品的品质影响度大于30%，是整个生产工艺中最重要的环节。锂离子电池的电极制造，正极浆料由粘合剂、导电剂、正极材料等组成；负极浆料则由粘合剂、石墨碳粉等组成。正、负极浆料的制备都包括了液体与液体、液体与固体物料之间的相互混合、溶解、分散等一系列工艺过程，而且在这个过程中都伴随着温度、粘度、环境等变化。在正、负极浆料中，颗粒状活性物质的分散性和均匀性直接响到锂离子在电池两极间的运动，因此在锂离子电池生产中各极片材料的浆料的混合分散至关重要，浆料分散质量的好坏，直接影响到后续锂离子电池生产的质量及其产品的性能。所以在制备电极片过程中，必须控制好锂离子电池浆料的混合分散质量，提高电池浆料的均匀一致性和分散稳定性。目前传统的锂电池正极浆料的制备都是在行星搅拌机中完成的。随着锂离子电池材料的不断进步，原材料颗粒粒径越来越小，这不仅提高了锂离子电池性能，也非常容易形成二级团聚体，从而增加了混合分散工艺的难度，也对行星搅拌机的搅拌效果提出了更高的要求。
技术实现思路
本技术针对现有技术中的不足，提供了一种行星搅拌机，能够让行星搅拌机内浆液上下震动，增强了搅拌效果，使锂电池电极材料能更好的混合分散。为了解决上述技术问题，本技术通过下述技术方案得以解决:一种行星搅拌机，包括底座、反应釜、控制器、设置在反应釜上的出料口，所述的反应釜下部固定设置在所述的底座内，所述的底座内设置有甲电机，所述的甲电机连接有甲转轴，所述的甲转轴一端伸入所述的反应釜内并且连接有曲轴，所述的反应釜内设置有移动板，所述的移动板下底面设置有活塞销，所述的活塞销连接有连杆，所述的连杆另一端连接有所述的曲轴，所述的移动板侧面安装有密封圈，所述的密封圈与所述的反应釜内壁之间滑动契合。这样设置，底座内设置有甲电机，反应釜下部也设置在底座内，且反应釜下部侧面有开口。甲电机上设置有转轴并且转轴伸入反应釜内部，同时转轴连接有曲轴。反应釜内设置有移动板，移动板下面用连杆与曲轴连接，这样移动板就能在甲电机的带动下上下移动。移动板侧面上安装有密封圈，使移动板能在反应釜内密封上下移动。在行星搅拌机工作时，同时启动甲电机让移动板上下移动，在移动板上的锂电池电极浆液就会上下震动，达到竖直晃动的搅拌效果，使锂电池电极浆液混合分散的更彻底。上述技术方案中，优选的，所述的移动板始终位于所述的出料口下方。这样设置，使移动板的高度在工作和停止时都不会超过出料口上方，这样就不会产生泄露问题以及行星搅拌机停止时移动板挡住出料口使浆料无法倒出的问题。上述技术方案中，优选的，所述的底座内设置有间隔台，所述的反应釜和所述的甲电机放置在所述的间隔台上，所述的间隔台下面连接有若干个液压柱。这样设置，反应釜和所述的甲电机放置在间隔台上，间隔台可以随着液压柱的下降与上升上下移动，在需要打开反应釜进行清洗与必要的检修时，可以使间隔台下降，使反应釜上部与下部分离。与现有技术相比，本技术的有益效果是:能够让行星搅拌机内浆液上下震动，增强了搅拌效果，使锂电池电极材料能更好的混合分散。【附图说明】图1为本技术正面示意图。图2为本技术正面透视示意图。图3为本技术反应釜局部透视示意图。【具体实施方式】下面结合附图与【具体实施方式】对本技术作进一步详细描述。参见图1至图3，一种行星搅拌机，包括底座1、反应釜2、设置在反应釜2上的出料口 9、控制器5、横梁3、主轴29、设置在横梁3上的乙电机4、设置在乙电机4上的传动轴19。反应釜2下部固定设置在底座I内，底座I内设置有甲电机10，甲电机10连接有甲转轴11，甲转轴11 一端伸入反应釜2内并且连接有曲轴12。反应釜2内设置有移动板16，移动板16下底面设置有活塞销14，活塞销14连接有连杆13，连杆13另一端连接有曲轴12，移动板16侧面安装有密封圈15，的密封圈15与反应釜2内壁之间滑动契合。反应釜2上有固定条100，固定条100可以使反应釜2上部和反应釜2下部密封固定在一起，反应釜2上部固定连接横梁上。在行星搅拌机工作时，搅拌料从甲入料口 6和乙入料口 7进入，在抽真空的过程中可以使用外部真空机从真空口 8抽取空气或者使用内部真空机直接从反应釜内抽取真空。控制器5控制甲电机10的运行，曲轴12转动带动连杆13上下移动从而使移动板16上下移动，同时移动板16始终位于出料口 9下方。控制器5可以控制移动板16上下移动的速度。移动板16在上下移动时，移动板16上的浆液也会上下晃动，产生了竖直晃动搅拌的效果，同时密封圈15采用耐腐蚀的密封材料，让密封圈15耐锂电池浆液的腐蚀。底座I内设置有间隔台17，反应釜2和甲电机10放置在所述的间隔台17上，间隔台17下面连接有两个液压柱18。当搅拌完成后，分离固定条100，然后在控制器5的控制下液压柱18下降，使反应釜2上部和反应釜2下部分离，易于在搅拌完成后对反应釜2内的清理和必要的检修。乙电机4上有传动轴19。传动轴19上设置有甲主动轮20、乙主动轮21和丙主动轮22，主轴29内设置有行星轴28，行星轴28内设置有卫星轴24，主轴29上设置有甲从动轮27，行星轴28上设置有乙从动轮26，卫星轴24上设置有丙从动轮25，甲主动轮20与甲从动轮27通过传动带23连接，乙主动轮21与乙从动轮26通过传动带23连接，丙主动轮22与丙从动轮25通过传动带23连接。甲从动轮27，乙从动轮26，丙从动轮25直径依次变小，使得主轴29，行星轴28，卫星轴24的转动速度依次增大。反应釜2内设置有恒心转轴30，主轴29固定连接恒心转轴30，行星轴28和卫星轴24伸入恒心转轴30内，恒心转轴30内设置有两个行星转轴32，行星转轴32内设置有卫星转轴31。行星轴28上设置有甲锥齿轮51，，行星转轴32上设置有乙锥齿轮36，甲锥齿轮51和乙锥齿轮36之间通过甲传动齿轮35传动连接，支撑架37固定连接甲传动齿轮35使其在运行中不会晃动脱离。卫星轴24上设置有丙锥齿轮50，卫星转轴31上设置有丁锥齿轮34，丙锥齿轮50和丁锥齿轮34之间用乙传动齿轮33传动连接，同时乙传动齿轮33穿过行星轴28，不用再另外使用固定装置。行星转轴32上设置有若干个圆形开口，若干个圆形开口在行星转轴32上等距离竖直排列组成一个开口组，行星转轴32上设置有四个均匀圆周分布的所述的开口组，相邻的两个所述开口组所述的圆形开口交错排列，两个相对的所述开口组所述的圆形开口位置相对应，甲支撑杆39穿过两个相对的所述的开口组，乙支撑杆44穿过另外两个所述的开口组。甲支撑杆39和乙支撑杆44上设置有I个搅拌桨叶40，搅拌桨叶40设置在甲支撑杆39顶端和乙支撑杆44顶端，的搅拌桨叶40是三桨叶式搅拌桨叶。卫星转轴31上设置有戊锥齿轮41,甲支撑杆39或乙支撑杆44 一端设置有已锥齿轮38,戍锥齿轮41与已锥齿轮38传动。行星转轴32上连接有丙支撑杆42，丙支撑杆42连接有刮刀43。在本实施例反应釜2内，所有可以转动的部件都与其接触面设置有密封装置，保证这些转动装置不会发生漏气、漏液或者其他泄露状况。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种行星搅拌机，包括底座（1）、反应釜（2）、控制器（5）、设置在反应釜（2）上的出料口（9），其特征为，所述的反应釜（2）下部固定设置在所述的底座（1）内，所述的底座（1）内设置有甲电机（10），所述的甲电机（10）连接有甲转轴（11），所述的甲转轴（11）一端伸入所述的反应釜（2）内并且连接有曲轴（12），所述的反应釜（2）内设置有移动板（16），所述的移动板（16）下底面设置有活塞销（14），所述的活塞销（14）连接有连杆（13），所述的连杆（13）另一端连接有所述的曲轴（12），所述的移动板（16）侧面安装有密封圈（15），所述的密封圈（15）与所述的反应釜（2）内壁之间滑动契合。

【技术特征摘要】
1.一种行星搅拌机，包括底座(I)、反应釜(2)、控制器(5)、设置在反应釜(2)上的出料口(9)，其特征为，所述的反应釜(2)下部固定设置在所述的底座(I)内，所述的底座(I)内设置有甲电机(10)，所述的甲电机(10)连接有甲转轴(11)，所述的甲转轴(11) 一端伸入所述的反应釜(2)内并且连接有曲轴(12)，所述的反应釜(2)内设置有移动板(16)，所述的移动板(16)下底面设置有活塞销(14)，所述的活塞销(14)连接有连杆(13)，所述的连杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：严铖，
申请(专利权)人：宁波慧通新能源科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：