辗压机结构及其使用方法技术

本发明专利技术的辗压机的结构是：第二辊斜对第一辊上侧，以形成第一辊和第二辊间的第一辊缝，第三辊在第一辊的相对侧斜对第二辊的下侧，以形成第二辊和第三辊间的第二辊缝，第四辊在第三辊相对第一辊一侧的另一侧排列成横向并与第三辊相邻，以形成第三和第四辊间的第三辊缝，第五辊以相邻方式排列在第四辊正下方，以在它们之间形成第四辊缝，第六辊以相邻方式排列在第五辊正下方，以在它们之间形成第五辊缝。（*该技术在2014年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种辗压机结构，它用六辊对橡胶，热塑性高分子聚合物材料，如橡胶、塑料等进行模压，本专利技术还涉及这种辗压机的使用方法。辗压机是一种精整机构或辊压机，辊压机，例如在硬聚氯乙烯辗压设备中，是精整机的主要部分，上述设备属于用橡胶或热塑性高分子聚合物，如塑料等，制造板状件的那种类型的设备。在这种辗压机中，通过增多辊子数增加辊缝(材料从其间通过的辊子间隙)数，和增加未能通过辊缝而保留在其进口侧的多余材料的堆料数，对产品质量的改善和精度的提高十分重要。设置多个辊缝，提高了产品的厚度精度和平直度，是有助于材料内部的脱气。设置多个堆料(每个堆料绕一平行每个辊的轴线转动)可使材料更均匀。但是辊数增加过多会导致热量随时间的过分变化，对材料的性质会产生不利影响，且增加了能量消耗。此外，辊子数的增多，还会增加每天需进行清洁的辊子表面的数量，导致工作负荷的加大。着眼于上述问题，开发出了各种辗压机，这些辗压机记载在JPA62-7519中，其中一种为六辊辗压机，它由在JPA62-7519的附图说明图1表示。该六辊辗压机的两个平行辊加在一种已广泛使用的倒L型四辊辗压机的最上面的外侧辊上。该六辊辗压机的辊缝数和堆料数已增多，基本满足了上述对产品质量的改进和精度水平方面的要求。该辗压机已在一些地方使用。总地说，在辗压机进行模压作业时，随着板厚的增加，板中易含气泡。去除气泡是辗压机进行模压作业的主要任务之一。在六辊辗压机进行模压作业时，由于可能使板料通过五道辊缝，每道辊缝均具有脱气功能，因而可获得充分脱气。因此，非常厚而又没有气泡的板制品和透明玻璃也可生产出来。即使采用的原材料中，在搅拌阶段由于缺乏搅拌而未被搅拌的粉碎颗粒被制成均匀凝胶，并且混合有碎屑物和填充剂，仍可获得没有鱼眼和针孔的高品质产品。使板料多次通过辊缝，可减小每道辊缝模压抗力，这样每道辊缝处产生的热量可抑制在低水平。因此，这种辗压机特别适合加工或模压摩擦生成热大的硬PVC。此外，由于辗压机的辊压功能得到增强，要求高厚度精度的薄膜也可以高精度完成模压。JPA62-7519文献公开的六辊辗压机具有这样的结构两个水平辊，如上所述，被加在现有的倒L型四辊辗压机的上部，这样其重心变高。这种高重心辗压机制成的产品受辗压机振动的强烈影响，因此，为保持厚度精度，需进行测量来避免振动的影响。这种测量又带来重量和成本增加的缺点。在辗压加工过程的预处理工艺中，在用来加热原材料的加热轧机表面上被切成条状的原材料，通过输送机送至最上面两辊间的堆料处。就这种输送机而言，采用的是一种摆头型输送机，其头部可沿辊子轴线摆动，以便沿辊子轴线方向均匀地将原材料送入该两辊间的辊缝，并形成均匀的堆料。该输送机相对工厂地面倾斜25°角或更小(该倾斜角称为安置角)，以防止输送机上的原材料由于输送时的振动而从机器上下滑。在这种条件下，该输送机由于辗压机高度高，会变得很长。已被加热轧机加热至适当温度的原材料会被冷却，特别是被长输送机输送期间，由于热辐射而逐渐硬化，因此这便成为模压时负荷变化的原因。热辐射带来的硬化现象，对硬PVC等材料的模压的影响尤为显著，并导致出现缺陷产品。上述具有高高度的辗压机需要增加辗压机装置所占面积，加工效率也下降。为避免输送机的伸长带来的热辐射，可考虑设置远红外线加热器，或在输送机上加绝热罩，但这又成为火灾隐患，并使原始成本增加，和维护的复杂。此外，也可考虑将上述加热轧机设在高处，以避开长输送机，但加热轧机甚重，是必须安装在工厂地面上的，因此这种布置是不可能的。由于形成在成水平排列的两辊间的第一堆料布置在高处，难以在通常进行作业的地面直接监视该堆料。而辗压作业时监视该堆料又非常重要。当辗压机作业在无监视的情况下进行时，原材料会不定期地堆积，热辐射将使堆料部分冷却和硬化，这样便会发生模压过程中的负荷变化，降低产品的厚度精度。此外，当该辊缝缺少堆积材料时，由于相邻辊面相互接触而发生的辊子吻合将在冷硬层产生裂纹、鳞片等严重缺陷。为监视该第一堆料，可考虑采用监视摄像机。但多数情况下，辗压作业是在近200℃温度条件下进行的，原材料中的增塑剂之类的添加剂会部分挥发。因而整个辗压机装置上需设置一些排气罩，这样便不可能在适当位置对该堆料摄像。通过随时监视第一堆料情况，向该堆料供给定量原材料，并管理或控制其存量达一定水平，使存量既不增多也不减少，对保持均匀负荷状况和保证精度非常重要。但在具有高位水平堆料的该辗压机中，依靠从一斜对第一堆料上侧的位置的不利摄像条件下摄取的图像，无助于这样的控制。此外，由于上述辗压机具有长度长和难于监视第一堆料等缺点，也可考虑将辗压机基础降至工厂地面以下。但在辗压机作业时，是在非常接近热融化温度下进行的，以通过有效地利用热塑性树脂的特性以小负荷制造高质量产品。因而那种要求操作者跑向辗压机或绕机巡查的紧急情况每天要发生多起。因此，当采用那种将辗压机的基础降至工厂地面以下的方案，并且使用了台阶，梯子，斜坡一类设施时，有可能发生伤害工人或他人的事故。特别是，近年来对烯族树脂的需求不断增加。由于这种树脂具有在加工温度下易于粘结的性质，并且许多情况下，这种树脂是在小批量多品种产品条件下加工的，其操作条件易受干扰，上述紧急情况更会增多。这种情况适合于JPA62-7519图5和6所示的六辊辗压机，该每种辗压机具有位于下侧的第一堆料。本专利技术的目的是提供一种辗压机，其辊缝数和堆料数较多，以改善产品质量和精度，并且其高度较低，以便能够在适当位置上监视最高位置的堆料。并提供了这种辗压机的使用方法。广意地说，本专利技术属于这样一种辗压机，它具有多个辊子，辊子的轴线基本成水平，并且相互基本平行，适于模压热塑性高聚合物类材料，其特征在于，多个辊子排列成如下辊列一个至少具有三辊的垂直辊列，各辊垂直排列，且彼此相邻；一个至少具有两辊的横向辊列，各辊横向排列，且彼此相邻，该横向辊列中最外面的辊是该垂直辊列中最上面的辊；和一至少具有两辊的斜辊列，各辊排列成彼此相邻，该斜辊列倾斜成使其各辊轴线间的假想延伸连线与该垂直辊列中各辊轴线间的假想连线相交于该垂直辊列的上侧，该斜辊列中最上面的辊斜对该横向辊列中另一最外面的辊的上侧，并排列成与该横向辊列中该另一最外面的辊相邻。本说明书所说的“模压”的含意是指辗压热塑性高分子聚合物等类的材料，以成形板状件或类似件，和/或将已成形的板状件粘结成一单件，或在基材或底板上粘结已成形的件(日文为“成形”)。本专利技术的一个方案中，该辗压机的特征是，第二辊斜对第一辊上侧，并排列成第一辊相邻，以形成第一辊和第二辊间的第一辊缝；第三辊在第一辊的相对一侧斜对第二辊的下侧，并排列成与第二辊相邻，以形成第二辊和第二辊间的第二辊缝；第四辊在第三辊与第一辊相对侧的另一侧排列成横向与第三辊相邻，以形成第三辊和第四辊间的辊缝；第五辊以相邻方式排列在第四辊正下方，以在它们之间形成第四辊缝；第六辊以相邻方式排列在第五辊正下方，以在它们之间形成第五辊缝。可优选的方案是，连接第一和第二辊的轴线的假想延伸线与连接第二和第三辊的轴线的假想延伸线相交成90°左右的角(a)。可优选的方案是，连接第一和第二辊的轴线间的假想延伸线基本呈水平。可优选的方案是，第五辊设有横辊装置，以使其轴线相对其原轴线倾斜一微小角度本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种多辊辗压机，各辊的轴线基本成水平，并且彼此基本平行，适于模压热塑性材料，其特征在于包括：一至少具有三辊（１４，１５ １５Ａ，１６）的垂直辊列，各辊垂直排列，且彼此相邻，一至少具有两辊（１３，１４）的横向辊列，各辊横向排列，且彼此 相邻，所述至少两辊中最外面的辊（１４）是所述垂直辊列中最上面的辊（１４），以及一至少具有两辊（１１ １１Ａ，１２ １２Ａ）的斜辊列，各辊相邻排列，并成倾斜，使得通过所述斜辊列的所述多辊（１１ １１Ａ，１２ １２Ａ）轴线的假想延伸线，与通 过所述垂直辊列中的所述多辊（１４，１５ １５Ａ，１６）中至少一辊的轴线的假想竖直线，相交于所述垂直辊列的上侧，所述斜辊列中最上面的辊（１２ １２Ａ）斜对所述横向辊列中另一最外面的辊（１３）的上侧，并与该辊相邻排列。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：德永答，
申请(专利权)人：日立机械工程株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]