热采水平井堵水调剖的方法技术

本发明专利技术提供一种热采水平井堵水调剖的方法，该热采水平井堵水调剖的方法包括：步骤1，利用热采水平井微差井温测试技术结合油藏地质情况确定出水层段；步骤2，通过油藏数值模拟方法模拟蒸汽注入量及温度场分布，确定注入方案，优化凝胶和堵剂的注入量以及顶替段塞大小；以及步骤3，根据确定的该注入方案及优化的该凝胶和该堵剂的注入量，将该凝胶和该堵剂注入该出水层段后，注入该顶替段塞，最后注蒸汽。该热采水平井堵水调剖的方法利用温度场选择性封堵高渗透层，使蒸汽进入未动用油层，改善储层的吸汽剖面，从而达到经济高效开发高含水热采水平井的目的。

【技术实现步骤摘要】
热采水平井堵水调剖的方法
本专利技术涉及石油开采
，特别是涉及到一种热采水平井堵水调剖的方法。
技术介绍
随着钻井与完井技术的提高，热采水平井在油田中应用越来越多。热采水平井水平段长，泄油面积大，可以利用蒸汽的超覆提高稠油单井产量，是目前老区挖潜及低品位稠油油藏开发的主导技术，也是稠油油藏热采产能建设的主要方式，高含水是影响热采水平井开发效果的主要问题，尤其是筛管完井的热采水平井，一旦综合含水升高，目前还没有有效的堵水调剖工艺措施。目前，现场采用的堵调技术普遍存在着工程风险大，成本高，封堵强度弱，选择性差等问题。所以，油田开发和生产实际迫切需要研发能够有效解决热采水平井高含水问题的开采工艺。为此我们专利技术了一种新的热采水平井堵水调剖的方法，解决了以上技术问题。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种向地层中注入凝胶以提高高含水热采水平井开发效果的热采水平井堵水调剖的方法。本专利技术的目的可通过如下技术措施来实现：热采水平井堵水调剖的方法，该热采水平井堵水调剖的方法包括：步骤1，利用热采水平井微差井温测试技术结合油藏地质情况确定出水层段；步骤2，通过油藏数值模拟方法模拟蒸汽注入量及温度场分布，确定注入方案，优化凝胶和堵剂的注入量以及顶替段塞大小；以及步骤3，根据确定的该注入方案及优化的该凝胶和该堵剂的注入量，将该凝胶和该堵剂注入该出水层段后，注入该顶替段塞，最后注蒸汽。本专利技术的目的还可通过如下技术措施来实现：该热采水平井堵水调剖的方法还包括，在步骤1后，根据出水层段长度、水体大小及储层参数计算该凝胶和该堵剂的注入量。该热采水平井堵水调剖的方法还包括在步骤3后，焖井3-6天；以及进行微差井温测试，测试吸汽剖面及水平段温度场分布情况。应用该热采水平井堵水调剖的方法的油藏为：油层温度为40℃-120℃，地面脱气油粘度为100mPa.s-100000mPa.s(50℃)，平均渗透率100mDc-10000mDc，油层厚度5m-50m，剩余油饱和度0.2-0.8，油层平均孔隙度大于0.25，回采水100%-1000%，矿化度小1000mg/L-100000mg/L。该凝胶为温敏凝胶，该堵剂为热固性堵剂。本专利技术的目的也可通过如下技术措施来实现：热采水平井堵水调剖的方法，其特征在于，该热采水平井堵水调剖的方法包括：步骤1，利用热采水平井微差井温测试技术结合油藏地质情况确定出水层段；步骤2，通过油藏数值模拟方法模拟蒸汽注入量及温度场分布，确定注入方案，优化凝胶的注入量以及顶替段塞大小；以及步骤3，根据确定的该注入方案及优化的该凝胶的注入量，将该凝胶注入该出水层段后，注入该顶替段塞，最后注蒸汽。本专利技术的目的还可通过如下技术措施来实现：该热采水平井堵水调剖的方法还包括，在步骤1后，根据出水层段长度、水体大小及储层参数计算该凝胶的注入量。该热采水平井堵水调剖的方法还包括在步骤3后，焖井3-6天；以及进行微差井温测试，测试吸汽剖面及水平段温度场分布情况。应用该热采水平井堵水调剖的方法的油藏为：油层温度为40℃-120℃，地面脱气油粘度为100mPa.s-100000mPa.s(50℃)，平均渗透率100mDc-10000mDc，油层厚度5m-50m，剩余油饱和度0.2-0.8，油层平均孔隙度大于0.25，回采水100%-1000%，矿化度小1000mg/L-100000mg/L。该凝胶为温敏凝胶。本专利技术中的热采水平井堵水调剖的方法，通过注入凝胶，在低温条件下为低粘流体，优先进入高渗透层，利用储层温度场，实现选择性封堵，改变储层渗流通道，使蒸汽进入未动用油层，改善储层的吸汽剖面；此外，还可通过注入热固型堵剂封口，增强凝胶体系的封堵强度，从而达到经济高效开发高含水热采水平井的目的。通过该工艺措施单井周期增油400t左右，降低含水10%左右。附图说明图1为本专利技术的热采水平井堵水调剖的方法的一具体实施例的流程图；图2为本专利技术的热采水平井堵水调剖的方法的一具体实施例的流程图；图3为本专利技术的一实施例中油藏数值模拟方法模拟蒸汽注入量及温度场分布示意图；图4为本专利技术的一实施例中测试水平段温度场分布情况示意图。具体实施方式为使本专利技术的上述和其他目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举出较佳实施例，并配合所附图式，作详细说明如下。如图1所示，图1为本专利技术的热采水平井堵水调剖的方法的一具体实施例的流程图。其中，用于热采水平井堵水调剖新方法的油藏适用条件为：油层温度为40℃-120℃，地面脱气油粘度为100mPa.s-100000mPa.s(50℃)，平均渗透率100mDc-10000mDc，油层厚度5m-50m，剩余油饱和度0.2-0.8，油层平均孔隙度大于0.25，回采水100%-1000%，矿化度小1000mg/L-100000mg/L。在步骤101，利用热采水平井微差井温测试技术结合油藏地质情况确定出水层段。具体说来，对措施井及邻井生产情况进行对比分析，根据热采水平井微差井温测试结果，结合该井的油藏地质概况确定出水层段。流程进入到步骤102。在步骤102，根据出水层段长度、水体大小及储层参数计算凝胶和堵剂的注入量。流程进入到步骤103。在步骤103，根据物理模拟实验结果，通过油藏数值模拟方法模拟蒸汽注入量及温度场分布，确定注入方案，优化凝胶和堵剂的注入量以及顶替段塞大小。在实施例中，该凝胶体系为温敏凝胶，该堵剂为热固性堵剂。在一实施例中，在油藏渗透率大于3000mDc，生产过程中回采水大于500%时使用热固性堵剂，这是因为考虑到温敏凝胶的封堵强度不如热固型堵剂，且热固型堵剂的耐温也优于温敏凝胶，但是从经济的角度考虑，温敏凝胶较热固型堵剂具有优势。流程进入到步骤104。在步骤104，根据确定的注入方案及优化的注入量，将堵调体系（凝胶和堵剂）注入出水层段后，注入顶替段塞，最后注蒸汽。流程进入到步骤105。在步骤105，注入工艺结束后，焖井3-6天。流程进入到步骤106。在步骤106，进行微差井温测试，测试吸汽剖面及水平段温度场分布情况。流程结束。图2为本专利技术的热采水平井堵水调剖的方法的另一具体实施例的流程图。其中，用于热采水平井堵水调剖新方法的油藏适用条件为：油层温度为40℃-120℃，地面脱气油粘度为100mPa.s-100000mPa.s(50℃)，平均渗透率100mDc-10000mDc，油层厚度5m-50m，剩余油饱和度0.2-0.8，油层平均孔隙度大于0.25，回采水100%-1000%，矿化度小1000mg/L-100000mg/L。在步骤201，利用热采水平井微差井温测试技术结合油藏地质情况确定出水层段。具体说来，对措施井及邻井生产情况进行对比分析，根据热采水平井微差井温测试结果，结合该井的油藏地质概况确定出水层段。流程进入到步骤202。在步骤202，根据出水层段长度、水体大小及储层参数计算凝胶的注入量。流程进入到步骤203。在步骤203，根据物理模拟实验结果，通过油藏数值模拟方法模拟蒸汽注入量及温度场分布，确定注入方案，优化凝胶的注入量以及顶替段塞大小。在实施例中，该凝胶体系为温敏凝胶。流程进入到步骤204。在步骤204，根据确定的注入方案及优化的注入量，将凝胶注入出水层段后，注入顶替段塞，最后注蒸汽。流程进入到步骤205。在步本文档来自技高网...

【技术保护点】
热采水平井堵水调剖的方法，其特征在于，该热采水平井堵水调剖的方法包括：步骤1，利用热采水平井微差井温测试技术结合油藏地质情况确定出水层段；步骤2，通过油藏数值模拟方法模拟蒸汽注入量及温度场分布，确定注入方案，优化凝胶和堵剂的注入量以及顶替段塞大小；以及步骤3，根据确定的该注入方案及优化的该凝胶和该堵剂的注入量，将该凝胶和该堵剂注入该出水层段后，注入该顶替段塞，最后注蒸汽。

【技术特征摘要】
1.热采水平井堵水调剖的方法，其特征在于，该热采水平井堵水调剖的方法包括：用于热采水平井堵水调剖的方法的油藏适用条件为：油层温度为40℃-120℃，地面脱气油50℃的粘度为100mPa.s-100000mPa.s，平均渗透率100mDc-10000mDc，油层厚度5m-50m，剩余油饱和度0.2-0.8，油层平均孔隙度大于0.25，回采水100%-1000%，矿化度1000mg/L-100000mg/L；在步骤101，对措施井及邻井生产情况进行对比分析，根据热采水平井微差井温测试结果，结合该井的油藏地质概况确定出水层段；在步骤102，根据出水层段长度、水体大小及储层参数计算凝胶和堵剂的注入量；在步骤103，根据物理模拟实验结果，通过油藏数值模拟方法模拟蒸汽注入量及温度场分布，确定注入方案，优化凝胶和堵剂的注入量以及顶替段塞大小；该凝胶为温敏凝胶，该堵剂为热固性堵剂；在油藏渗透率大于3000mDc，生产过程中回采水大于500%时使用热固性堵剂；在步骤104，根据确定的注入方案及优化的注入量，将堵调体系注入出水层段后，注入顶替段塞，最后注蒸汽；在步骤105，注入工艺结束后，焖井3-6天；在步骤10...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹嫣镔，林吉生，王秋霞，刘明，王善堂，唐培忠，尚跃强，于田田，刘艳平，张紫军，王志敏，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，中国石油化工股份有限公司胜利油田分公司采油工艺研究院，
类型：发明
国别省市：