再生橡胶脱硫工艺的配料设备制造技术

本发明专利技术提出了一种再生橡胶脱硫工艺的配料设备，其包括：皮带秤、粉料供给器、连接至所述粉料供给器的粉料计量器、液体供给器、连接至所述液体供给器的液体计量器、换向传送器、第一混料器、第二混料器以及第一分配器和第二分配器。胶粉料仓将胶粉输送给皮带称，皮带秤将经过精确计量的胶粉输送至换向传送器，再生工艺中的粉添加成分，经计量后也输送至换向传送器。该换向传送器将混合物通入两个混料器，最后经分配器的分配。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术提出了一种再生橡胶脱硫工艺的配料设备，其包括：皮带秤、粉料供给器、连接至所述粉料供给器的粉料计量器、液体供给器、连接至所述液体供给器的液体计量器、换向传送器、第一混料器、第二混料器以及第一分配器和第二分配器。胶粉料仓将胶粉输送给皮带称，皮带秤将经过精确计量的胶粉输送至换向传送器，再生工艺中的粉添加成分，经计量后也输送至换向传送器。该换向传送器将混合物通入两个混料器，最后经分配器的分配。【专利说明】再生橡胶脱硫工艺的配料设备
本专利技术涉及一种再生橡胶脱硫工艺的设备，尤其涉及再生橡胶脱硫工艺的配料设备。
技术介绍
废旧橡胶的再生，单靠加热和机械处理很难达到再生目的，必须加入软化剂、活化剂、抗氧化剂等等成分，才能生产出高质量的再生胶，保证再生胶的塑性。硫化胶粉和再生剂在脱硫中的投料比例就是脱硫配方。脱硫配方的不同，生产出的再生胶的性质差异很大，甚至可以说脱硫配方是再生胶性质的决定性因素，因此，生产再生胶必须严格控制各组分的投入比例。CN200710116413.6公开了一种橡胶胶粉的喂料工艺，其工艺步骤为:原胶存放、胶块撕碎、碎胶称量、碎胶输送、碎胶投料、胶料混炼、压片冷却、叠片存放、胶片切粒、胶粒混合、胶粒称量、胶片终炼、压片冷却及叠片存放。该专利采用了电子皮带秤进行称重，保证胶粉能均匀配送。但是该专利没有公开附加成分的送料方式。而且，当某一成分的实际供给能力远远大于其他成分的供给能力时，是选择降低该成分的供应还是提高其他成分的供给速度，也是该案没有解决的问题。在再生胶的脱硫工艺中，各组分构成的混合物不是简单的溶液，不易均匀混合，混合不均匀的结果也是再生胶的性质差、塑性低。所以在保证各组分投入的基础上，还应必须保证各种组分的均匀混合，一般要求混匀度达到99%。现有技术公开了一些混料设备，例如201120557262.X的那种混匀机，又如201010183749.6的那种混料装置，这些混料设备的共同特点是提供叶片一次性的混合，混合效果较差，无法满足橡胶再生的需要。鉴于此，有必要改进一下现有技术。
技术实现思路
本专利技术提出一种再生橡胶脱硫工艺的配料设备，该设备能综合各个送料部分的送料速度，降低能耗，提高效率。本专利技术的技术方案是这样实现的:一种再生橡胶脱硫工艺的配料设备，其特征在于包括:皮带秤、粉料供给器、连接至所述粉料供给器的粉料计量器、液体供给器、连接至所述液体供给器的液体计量器、换向传送器、第一混 料器、第二混料器以及第一分配器和第二分配器，所述换向传送器包括传送带、电机以及定时换向组件，所述定时换向组件连接至所述电机的电源输入端，所述电机的输出轴驱动所述传送带，所述传送带具有第一下料端和第二下料端，所述第一混料器的进料口位于所述第一下料端的下方，而所述第一混料器的出料口位于所述第一分配器的上方，所述第二混料器的进料口位于所述第二下料端的下方，而所述第二混料器的出料口位于所述第二分配器的上方，所述皮带秤包括一胶粉输出端，所述胶粉输出端位于所述传送带的上方，所述粉料供给器具有一个以上的粉料输出端，所述粉料输出端位于所述传送带的上方，所述液体供给器具有一个以上的液体输出端，所述液体输出端位于所述传动带的上方。在本专利技术中，所述定时换向组件包括时间继电器和换向开关总成。在本专利技术中，所述配料设备还包括胶粉料仓，所述胶粉料仓连接至所述皮带秤的胶粉输入端。在本专利技术中，所述液体供给器由工艺水供给器和油液供给器组成，所述液体计量器由工艺水计量器和油液计量器组成。在本专利技术中，所述第一混料器包括混料腔、叶片以及驱动源，所述叶片位于所述混料腔内，所述驱动源固定在所述混料腔的外侧，该驱动源通过一驱动轴带动所述叶片转动。在本专利技术中，所述第一混料器还具有一阀门，该阀门由气缸和挡板组成，所述挡板可转动的设置在所述第一混料器的出口，所述气缸固定在所述混料腔外侧，该气缸的输出轴带动所述挡板转动。实施专利技术的这种再生橡胶脱硫工艺的配料设备，具有以下有益效果:胶粉料仓将胶粉输送给皮带称，皮带秤将经过精确计量的胶粉输送至换向传送器，再生工艺中的粉添加成分，经计量后也输送至换向传送器。该换向传送器将混合物通入两个混料器，最后经分配器的分配。通过自动计量配料，提高了自动化水平，保证了工艺的执行，实现了安全、高效、环保和清洁生产。换向分配器可以将同一皮带秤的胶粉同时分配给两台混料装置，可以平衡送料速度和混料速度，降低混料装置的工作压力，保证有充足的混料时间，使得物料混合均匀率达到98%。在一台混料器或者分配器故障时，整个系统仍能平稳工作，保证系统不停机，提高了工作效率。【专利附图】【附图说明】图1为本专利技术的再生橡胶脱硫工艺的配料设备的示意图；图2为图1的模块图，主要展示了胶粉或添加剂的流向；图3为图1的换向传送器的优选结构的示意图；图4为图1的第一混料器的优选结构的示意图；图5为图1的第一分配器的优选结构的示意图。【具体实施方式】下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。如图1至5所示的本专利技术的这种再生橡胶脱硫工艺的配料设备，其包括:皮带秤2、粉料供给器3、粉料计量器31、液体供给器4、液体计量器41、换向传送器5、第一混料器61、第二混料器62以及第一分配器71和第二分配器72，以下分述之。粉料供给器3的两个粉料输出端分别位于所述传送带51的上方的两侧。粉料计量器31可以是一种流量计，其设置在粉料供给器3的供给管道上，用于显示和控制粉料的供给量。同样的，工艺水计量器411和油液计量器412也可以具有类似的结构。液体供给器4具有两个液体输出端，所述液体输出端位于所述传动带51的上方。如图1，液体和粉料可以混合后，再同时输送至换向传送器5。具体而言，第一混料器51上方的粉料输出端和液体输出端均位于一管道内，第二混料器52上方的粉料输出端和液体输出端均位于另一管道内。所述液体供给器4由工艺水供给器401和油液供给器402组成，所述液体计量器41由工艺水计量器411和油液计量器412组成。换向传送器5包括传送带51、电机52以及定时换向组件53,所述定时换向组件53连接至所述电机52的电源输入端，所述电机52的输出轴驱动所述传送带51，所述传送带51具有第一下料端511和第二下料端512，所述定时换向组件53包括时间继电器531和换向开关总成532，换向开关总成532可以实现电机52电流的换向，进而使得传送带51换向移动。本专利技术对换向开关总成532的具体形式没有特别的限制，其可以根据电机52接线方式的不同而不同。皮带秤2包括一胶粉输出端，所述胶粉输出端位于所述传送带51的上方。本专利技术对皮带秤2的具体结构没有特别的限制，该皮带秤至少具有压力传感器，当物料经过时，物料重量通过杠杆作用于压力传感器，产生一个正比于皮带载荷的电压信号。对比电压信号和皮带的速度信号即可得出皮带秤2的单位时间的送料量，并且系统可以根据实际需要调整电机转速，进而改变单位时间的送料量。较佳的，皮带秤2的送料速度应当与粉料计量器31和液体计量器41处于同一控制器的控制下，该控制器可以设定不同橡胶再生工艺的用料配比。第一混料器61位于所述第一下料端511的下方，而所述第一混料器61的出口位于所述第一分配器71的上方，所述第本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种再生橡胶脱硫工艺的配料设备，其特征在于包括：皮带秤（2）、粉料供给器（3）、连接至所述粉料供给器（3）的粉料计量器（31）、液体供给器（4）、连接至所述液体供给器（4）的液体计量器（41）、换向传送器（5）、第一混料器（61）、第二混料器（62）以及第一分配器（71）和第二分配器（72），所述换向传送器（5）包括传送带（51）、电机以（52）及定时换向组件（53），所述定时换向组件（53）连接至所述电机（52）的电源输入端，所述电机（52）的输出轴驱动所述传送带（51），所述传送带（51）具有第一下料端（511）和第二下料端（512），所述第一混料器（61）的进料口位于所述第一下料端（511）的下方，而所述第一混料器（61）的出料口位于所述第一分配器（71）的上方，所述第二混料器（62）的进料口位于所述第二下料端（512）的下方，而所述第二混料器（62）的出料口位于所述第二分配器（72）的上方，所述皮带秤（2）包括一胶粉输出端，所述胶粉输出端位于所述传送带（51）的上方，所述粉料供给器（3）具有一个以上的粉料输出端，所述粉料输出端位于所述传送带（51）的上方，所述液体供给器（4）具有一个以上的液体输出端，所述液体输出端位于所述传动带（51）上方。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张海兵，
申请(专利权)人：张海兵，
类型：发明
国别省市：