注塑成型的气体控制设备及成型方法技术

一种注塑成型的气体控制设备及成型方法，该设备包括一气体贮存容器，一增压装置、一气体射出装置及程序化逻辑控制电路；气体射出装置包括以高压管路相连通的次射出装置，一释压装置及一压力感测装置；释压装置及压力感测装置串连至次射出装置及射出口之间，次射出装置包括阀装置；逻辑控制电路预设出数段压力数值，预设压力值可任意调整；成型方法包括以下步骤：将塑料射入模穴中，预设压力分段增压至所需值，排放气体，打开模具。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种，特别关于一种在溶融液体塑料射出期间，将气体(特别是氮气)增压泵预先设定的压力值并以不同时间区段及流量精确地射入模穴内产生中空气道的设备及方法。传统射出成型技术在各类零件的制造中已普遍采用，但由于传统技术制造过程及制成的产品，存在如下缺点(1)成型产品的厚度需较大(＞5mm)时， 传统射出成型技术极易造成成品冷却速率不均，致表面出现收缩凹陷，影响外观，且重量亦会随之增加；(2)若产品的局部厚度需较薄(＜3mm)时，传统的射出成型技术易造成融熔聚合物流动充填性不佳，导致该产品短射(short shot)现象，不仅影响外观，亦影响结构强度；(3)若产品整体厚度不均匀，除上述凹陷及短射可能同时发生外，这种技术亦会因厚度收缩不均匀造成成品翘曲及变形；(4)若产品尺寸过长，由于需浇注的结构体可能因离竖浇道(Sprue)太远，将使射压直线下降，无法有效传递压力以进行保压，而产生凹陷及短射现象造成产品外观及结构的缺陷。故对于产品要求为严苛的现代工业中，只有对产品质量要求不高的附属零件，还使用传统射出成型制造工艺，传统成型方法已渐被其他成型方法所取代。鉴于已发展的气体辅助射本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种注塑成型的气体控制设备，包括： 一气体贮存容器； 一增压装置，连接至气体贮存容器，用以增压自贮寄存器供给的气体； 至少一气体射出装置，其前方各连接至增压装置，而后方各设有一射出口； 程序化逻辑控制电路，用以调节及控制所有气体贮存容器，增压装置及气体射出装置间的压力、流量及时间参数； 其特征在于，所述各气体射出装置包括以高压管路相连通的数个相互连接的次射出装置，一释压装置及一压力感测装置，释压装置及压力感测装置串连至各次射出装置及射出口之间，而各次射出装置包括一单向方向阀装置； 逻辑控制电路预设出最大压力为不超过自增压装置传来的气体压力的数段压力数值，其中...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈永志，刘文亮，郑龙正，
申请(专利权)人：财团法人工业技术研究院，
类型：发明
国别省市：71[中国|台湾]