本实用新型专利技术涉及一种超高压聚合气排放罐，包括排放罐本体以及设置在排放罐本体顶端的烟囱，所述排放罐本体由自下而上依次设置的下封头、筒体和上封头连接构成，所述下封头的上端设有圈式支座，所述筒体的下部设置有缓冲式聚合气进气组件，排放罐本体外表面设置有蒸汽加热结构；与排放罐本体连通的烟囱，该烟囱安装在排放罐本体的顶端，所述烟囱的上半部外圆周面上设置有抗风圈，烟囱的下半部外表面设置有烟囱蒸汽盘管，烟囱的内部还设有文丘里加速器。本实用新型专利技术的优点在于：顶部装设烟囱，降低了压力梯度，减少了振动；烟囱下部设置文丘里加速器，降低了设备的重心，使用时更合理，更安全；本实用新型专利技术设计的圈式支座，具有坚固、抗震、易于安装的特点。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种排放罐，特别涉及一种超高压聚合气排放罐。
技术介绍
EVA有着广泛的用途，发泡鞋材、电线电缆、玩具甚至航天、航空等领域都有应用。EVA本体聚合成套装置中或者采用超高压釜式反应器，或者采用超高压管式反应器，无论是哪种反应器内部的压力都达到了 200MPa以上，温度达200?400°C。聚合反应器在停车前需要对其进行排气泄压处理，否则会造成反应器压力急剧变化造成安全隐患甚至事故。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种冲击小、结构安全、可靠且造价低的超高压聚合气排放罐。为解决上述技术问题，本技术的技术方案为:一种超高压聚合气排放罐，其创新点在于，包括排放罐本体以及设置在排放罐本体顶端的烟囱，所述排放罐本体由自下而上依次设置的下封头、筒体和上封头连接构成，所述下封头的上端设有圈式支座，所述筒体的下部设置有缓冲式聚合气进气组件，排放罐本体外表面设置有蒸汽加热结构；与排放罐本体连通的烟囱，该烟囱安装在排放罐本体的顶端，所述烟囱的上半部外圆周面上设置有抗风圈，烟囱的下半部外表面设置有烟囱蒸汽盘管，烟囱的内部还设有文丘里加速器。进一步地，所述缓冲式聚合气进气组件包括两组或两组以上的聚合气进气管，各组聚合气进气管在筒体外表面沿圆周方向均匀分布。进一步地，所述聚合气进气管的轴线与筒体相切，且聚合气进气管的前端倾斜向下接入筒体，其与水平方向的夹角为6?8°。进一步地，所述蒸汽加热结构包括设置在下封头外的下封头蒸汽盘管，以及设置在上封头和筒体外的蒸汽加热装置，所述筒体的上端设置有一环形管，环形管的一侧设置有与其连通的蒸汽进口，环形管的下表面设置有若干两端分别与环形管和排放罐连通的进气支管。进一步地，所述的圈式支座是由上下两个环形圆板用16块均布的加强筋连接而成的。进一步地，所述抗风圈由若干道螺旋状的导流条沿烟囱轴线方向延伸且均匀分布组成。进一步地，所述的下封头为倒锥形。进一步地，排放罐本体和烟囱通过一对连接法兰连接在一起。本技术的优点在于:(I)反应器中排出来的超高压聚合气，从聚合气进管进入排放罐内，然后向上从烟囱排入大气，由于聚合气在排放之前在反应器内处于高温和超高压状态，在进入排放罐的瞬间压力下降，而温度下降相对较慢，就造成排放罐内压差大、流速快，形成很大的振动和冲击，顶部装设烟囱是为了降低压力梯度，减少振动，并将排放气体引导适当的高度后排入大气；(2)在烟囱的下部设置文丘里加速器，使得烟囱内加速器处的流速加快，压力降低，这样就使文丘里加速器之前流道的压差增大，之后流道的压差减小，因而就可以适当增加本体壁厚，而更多地降低烟囱的壁厚，从而使设备的重心降低，使之更合理，更安全；(3)烟囱和锥形封头的外侧设置了蒸汽盘管，罐体的上封头处设置了蒸汽注入口，都是为了在排放之前对排放系统进行预热，不至于在排放初期金属生产剧烈的大幅度的升温而导致排放罐破裂，通气管是用于在停车后向烟囱盘管顶部通入空气，使得在停车后盘管中的冷凝水能够排净；(4)烟囱上半部外圆周面上设置有抗风圈，其作用是用于消解大风情况下在烟囱的背风侧产生的气流漩涡，也称卡门涡街，这种气流漩涡的频率与烟囱的固有频率相近时就会产生剧烈的共振，最终导致设备疲劳损坏；本技术设计的圈式支座，具有坚固、抗震、易于安装的特点；(5)下封头设计成倒锥形，并设置有快开入孔，便于排放结束后，清除在排放过程中所积聚的凝结物。【附图说明】下面结合附图和【具体实施方式】对本技术作进一步详细的说明。图1是本技术超高压聚合气排放罐的结构示意图。图2是图1中A— A部分的放大结构示意图。【具体实施方式】参照图1和图2，本技术实施例提供了一种超高压聚合气排放罐，包括排放罐本体以及设置在排放罐本体顶端的烟囱12，排放罐本体由自下而上依次设置的下封头3、筒体6和上封头7连接构成，下封头3的上端设有圈式支座4，筒体的下部设置有缓冲式聚合气进气组件，排放罐本体外表面设置有蒸汽加热结构；与排放罐本体连通的烟囱12，该烟囱12安装在排放罐本体的顶端，烟囱12的上半部外圆周面上设置有抗风圈11，烟囱12的下半部外表面设置有烟囱蒸汽盘管9，烟囱12的内部还设有文丘里加速器10。更具体地，缓冲式聚合气进气组件包括两组或两组以上的聚合气进气管5，各组聚合气进气管5在筒体外表面沿圆周方向均勾分布，聚合气进气管5的轴线与筒体6相切，且聚合气进气管5的前端倾斜向下接入筒体6，其与水平方向的夹角为6?8°。更具体地，蒸汽加热结构包括设置在下封头3外的下封头蒸汽盘管2，以及设置在上封头7和筒体6外的蒸汽加热装置，筒体6的上端设置有一环形管16，环形管16的一侧设置有与其连通的蒸汽进口 15，环形管的下表面设置有若干两端分别与环形管16和排放罐连通的进气支管17。更具体地，圈式支座4是由上下两个环形圆板用16块均布的加强筋连接而成的，抗风圈11由若干道螺旋状的导流条沿烟囱轴线方向延伸且均匀分布组成，下封头3为倒锥形，排放罐本体和烟囱12通过一对连接法兰连接在一起。工作时，反应器中排出来的超高压聚合气，从聚合气进气管5进入排放罐内，然后向上从烟囱12排入大气。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征以及本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。【主权项】1.一种超高压聚合气排放罐，其特征在于:包括排放罐本体以及设置在排放罐本体顶端的烟囱，所述排放罐本体由自下而上依次设置的下封头、筒体和上封头连接构成，所述下封头的上端设有圈式支座，所述筒体的下部设置有缓冲式聚合气进气组件，排放罐本体外表面设置有蒸汽加热结构；与排放罐本体连通的烟囱，该烟囱安装在排放罐本体的顶端，所述烟囱的上半部外圆周面上设置有抗风圈，烟囱的下半部外表面设置有烟囱蒸汽盘管，烟囱的内部还设有文丘里加速器。2.根据权利要求1所述的一种超高压聚合气排放罐，其特征在于:所述缓冲式聚合气进气组件包括两组或两组以上的聚合气进气管，各组聚合气进气管在筒体外表面沿圆周方向均匀分布。3.根据权利要求2所述的一种超高压聚合气排放罐，其特征在于:所述聚合气进气管的轴线与筒体相切，且聚合气进气管的前端倾斜向下接入筒体，其与水平方向的夹角为6 ?8° ο4.根据权利要求1所述的一种超高压聚合气排放罐，其特征在于:所述蒸汽加热结构包括设置在下封头外的下封头蒸汽盘管，以及设置在上封头和筒体外的蒸汽加热装置，所述筒体的上端设置有一环形管，环形管的一侧设置有与其连通的蒸汽进口，环形管的下表面设置有若干两端分别与环形管和排放罐连通的进气支管。5.根据权利要求1所述的一种超高压聚合气排放罐，其特征在于:所述的圈式支座是由上下两个环形圆板用16块均布的加强筋连接而成的。6.根据权利要求1所述的一种超高压聚合气排放罐，其特征在于:所述抗风圈由若干道螺旋状的导流条沿烟囱轴线方向延伸且均匀分布组成。7.根据权利要求1所述的一种超高压聚合气排放罐，其特征在于:所述的下封头为倒锥形本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种超高压聚合气排放罐，其特征在于：包括排放罐本体以及设置在排放罐本体顶端的烟囱，所述排放罐本体由自下而上依次设置的下封头、筒体和上封头连接构成，所述下封头的上端设有圈式支座，所述筒体的下部设置有缓冲式聚合气进气组件，排放罐本体外表面设置有蒸汽加热结构；与排放罐本体连通的烟囱，该烟囱安装在排放罐本体的顶端，所述烟囱的上半部外圆周面上设置有抗风圈，烟囱的下半部外表面设置有烟囱蒸汽盘管，烟囱的内部还设有文丘里加速器。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：薛国庆，周萍，
申请(专利权)人：江苏永大化工机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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