一种超高浓成形的造纸法再造烟叶实验室制作方法技术

一种超高浓成形的造纸法再造烟叶实验室制作方法，属于烟草工业再造烟叶加工技术领域。步骤为：用水原料浸泡原料，后将原料送入打浆设备制浆，再配置成15-25%浆浓的浆料（4）；将折成双层的网布（3）至于水平桌面或地面上（2），取浆料（4）布于网布（3）中间，利用木条或塑料长条的刮板（1），刮板（1）与水平桌面或地面上（2）成30-90度角，利用水平力（5）水平移动刮板（1），刮至浆料（4）厚度为0.2mm-0.5mm止；再将网布（3）至于烘干设备，在105℃±1℃烘5min后得到样品，样品放入恒温恒湿箱平衡48h，平衡温度为22℃±1℃，相对湿度为60%±3%。本发明专利技术具有低能耗、低水耗、污水零排放、产品得率高的优势，为超高浓造纸法再造烟叶工业化生产提供可行性的基础和参考。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】，属于烟草工业再造烟叶加工
。步骤为：用水原料浸泡原料，后将原料送入打浆设备制浆，再配置成15-25%浆浓的浆料（4）；将折成双层的网布（3）至于水平桌面或地面上（2），取浆料（4）布于网布（3）中间，利用木条或塑料长条的刮板（1），刮板（1）与水平桌面或地面上（2）成30-90度角，利用水平力（5）水平移动刮板（1），刮至浆料（4）厚度为0.2mm-0.5mm止；再将网布（3）至于烘干设备，在105℃±1℃烘5min后得到样品，样品放入恒温恒湿箱平衡48h，平衡温度为22℃±1℃，相对湿度为60%±3%。本专利技术具有低能耗、低水耗、污水零排放、产品得率高的优势，为超高浓造纸法再造烟叶工业化生产提供可行性的基础和参考。【专利说明】
；本专利技术涉及，属于烟草工业再造烟叶加工
。
技术介绍
；造纸法再造烟叶是采用现代提取分离技术与改良后的造纸技术，将烟草副产品及废弃料加工而成的一种“人造烟叶”。在卷烟中添加适量的造纸法再造烟叶，不仅能够有效降低卷烟成本，而且可以一定程度上改变烟气组分，降低焦油释放量。随着低焦油卷烟的发展，造纸法再造烟叶作为一种降焦手段在卷烟中的使用范围和比例不断扩大，其降焦作用也得到了卷烟行业的一致认可。目前，国内外主流的造纸法再造烟叶生产工艺是原料用水提取后，分离可溶物与不溶物，不溶物(有时加上部分木浆纤维)用于打浆，然后采用抄纸机抄成片基；可溶物经浓缩后加料调制，回涂到片基上，片基经干燥、分切后制成再造烟叶。其中浆料成形工艺采用造纸工艺中的低浓成形技术，浆料上网浓度在0.1%-1%范围内，低浓成形导致能耗高、水耗高(35-80吨/吨产品)。高浓成形技术是国际上造纸工业中的一项高新技术，许多研究者从高浓成形的理论、成形装备以及成形技术等方面都进行了大量的研究和实践。造纸工业中，纸浆成形过程的上网浓度一般在0.1%-1%范围内，当上网浓度大于1.5%时，普通的流浆箱则难以正常操作，称为高浓成形。目前研究较多且较成熟的高浓成形浓度为1.5%-5%，在±3%能维持稳定的操作。李杰辉编译的文献中提到当浆浓超过3%后，就需要一种高浓成形的新方法，因为此时纤维间接触频繁，为防止纤维絮聚，需增加成形部的剪切力和湍流强度。文中提到一种适用于5-15%浆料浓度的高浓成形器，此高浓成形器在5-12%浆浓下，得到了定量275-1000g/m2的纸张。由于上网浓度的提高，高浓成形能节省大量的造纸用稀释水，并由于纸浆流量减少而节省了大量的输送能量。同时高浓成形的特殊成形方式，使得纸业中填料和微细组分的留着率增加，并赋予纸业以特殊的结构和强度特性。本专利技术提供的超高浓成形的造纸法再造烟叶实验室制作方法，经文献检索，未见有与本专利技术方法相同的公开报道。
技术实现思路
:本专利技术的目的在于针对目前国内外造纸法再造烟叶工业企业高耗水、高耗能的问题，提供一种能够实现低能耗、低水耗、污水零排放、产品得率高等优势的超高浓成形的造纸法再造烟叶实验室制作方法。本专利技术的超高浓成形的造纸法再造烟叶实验室制作方法，具体步骤如下:a.将造纸法再造烟叶原料用水浸泡，其中原料配方种类和比例、料液比、浸泡温度、浸泡时间按照常规方法进行；b.浸泡后的原料，不需经过固液分离，直接送入打浆设备进行制浆，打浆度按常规方法确定，配置成15%-25%浆浓的浆料(4)；C.将100-400目的网布(3)折叠成双层，置于水平桌面或地面上(2)，取15%_25%浆浓的浆料(4 )均匀布于双层网布(3 )中间，用木条或塑料长条的刮板(I)，并使刮板(I)与水平桌面或地面上(2 )成30-90度角，利用水平力(5 )水平移动刮板(I)，刮至浆料(4 )厚度为 0.2mm-Q.5mm 止；d.将中间夹了浆料(4)的双层网布(3)置于烘干设备，在105°C ±1°C烘5min，后得到样品，将样品放入恒温恒湿箱平衡48h，平衡温度为22°C ±1°C，相对湿度为60%±3%。收集刮出来的液体，常规浓缩制成涂布液，对再造烟叶进行涂布；或送回到浸泡工序段作为浸泡液循环利用，或废弃。本专利技术中的网布、刮板均为市场购买。本专利技术的有益效果是:1、生产工艺简单(如图2所示)，生产效率高。2、工艺流程缩短，节省了大量的能耗、水耗，实现了节能减排，实现了污水零排放；产品得率可提高至90%以上，解决了目前国内造纸法再造烟叶企业产品得率较低的问题。3、超高浓造纸法再造烟叶没有经过像传统的造纸法再造烟叶那样较多工艺流程的理化重组，基本保持了烟草中绝大多数的物质，保持了烟草的本味，改善了造纸法再造烟叶的感官品质。同时，填充值也大幅提闻了 10%以上。4、本专利技术的超高浓成形浓度为15%_25%，为超高浓造纸法再造烟叶工业化生产提供可行性的基础和参考。【专利附图】【附图说明】:图1是本专利技术方法的示意图。图2是本专利技术方法的工艺流程示意图。【具体实施方式】:下面结合附图和实施例进一步说明本专利技术。实施例1:1、取造纸法再造烟叶原料，红花大金元品种的烤烟烟梗2Kg和碎片3Kg，木浆用量为烟梗和碎片总量的8%，木浆疏解后与烟梗和碎片按照液比1:3混合，然后用60°C热水浸泡Ih02、原料浸泡完后，不需经过固液分离，直接送入打浆设备进行制浆，打浆度30° SR，再配置成15%或20%或25%浆浓的浆浓的浆料4。3、将100目或200目或400目的网布3，折叠成双层，至于水平桌面或地面上2，取部分制好的浆料4直接均匀布于双层网布3中间，用木条或塑料长条的刮板1，且刮板I与水平桌面或地面2上成30度或60度或90度角，利用水平方向力5，水平移动刮板1，多次刮夹了浆料的双层网布3，刮至浆料4厚度为0.2mm或0.35mm或0.5mm止。4、将刮好后的夹了浆料4的双层网布3至于烘干设备，在105°C ±1°C烘5min，后得到样品，将样品放入恒温恒湿箱平衡48h，平衡条件温度22°C ±1°C，相对湿度60%±3%。5、本实施例中刮出来的液体较少，废弃。6、样品放入恒温恒湿箱平衡，按照YC/T15222001卷烟烟丝填充值的测定标准，测定样品的填充值为6.57cm3/g，样品填充值高于烤烟烟丝的2.9-4.3cm3/g ;高于国内造纸法再造烟叶填充值平均值5.39cm3/g ;高于国外造纸法再造烟叶填充值平均值4.92cm3/g。样品的焦油释放量为7.3mg/支，远低于正常烤烟烟丝的ll_15mg/支。样品的得率为95%，高于国内再造烟叶生产企业的65-80%，高于国外再造烟叶生产企业的85-93%。7、样品平衡后，切丝，打烟。以国内某再造烟叶生产企业产品为对照，将超高浓样品与对照样品经感官质量评吸，烟气浓度较对照大，香气质、香气量好于对照，劲头小，有杂气，纸味、木质气较对照小，比对照更接近烟草本味。实施例样品的柔软度均较对照好。实施例2:1、取造纸法再造烟叶原料，红花大金元品种的烤烟烟梗2Kg和碎片3Kg，麻浆用量为烟梗和碎片总量的8%，木浆疏解后与烟梗和碎片按照液比1:3混合，然后用60°C热水浸泡Ih02、原料浸泡完后，不需经过固液分离，直接送入打浆设备进行制浆，打浆度30° SR，在配置成15%或20%或25%的浆浓的浆料4。3、将100目或200目或400目的网布3本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种超高浓成形的造纸法再造烟叶实验室制作方法，其特征在于该方法的具体步骤如下：a.将造纸法再造烟叶原料用水常规浸泡处理；b.浸泡后的原料，不需经过固液分离，直接送入打浆设备进行制浆，打浆度按常规方法确定，配置成15%?25%浆浓的浆料（4）；c.将100?400目的网布（3）折叠成双层，置于水平桌面或地面上（2），取15%?25%浆浓的浆料（4）均匀布于双层网布（3）中间，用木条或塑料长条的刮板（1），并使刮板（1）与水平桌面或地面上（2）成30?90度角，利用水平力（5）水平移动刮板（1），刮至浆料（4）厚度为0.2mm?0.5mm止；d.将中间夹了浆料（4）的双层网布（3）置于烘干设备，在105℃±1℃烘5min，后得到样品，将样品放入恒温恒湿箱平衡48h，平衡温度为22℃±1℃，相对湿度为60%±3%。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王浩雅，殷艳飞，王保兴，马迅，刘晶，向海英，王建，孔宁川，简彬，
申请(专利权)人：云南烟草科学研究院，
类型：发明
国别省市：