内辐射环式静态调速带轮型永磁联轴器制造技术

内辐射环式静态调速带轮型永磁联轴器，包括导体外转子和永磁内转子，导体外转子包括外旋转环、通过铆钉与外旋转环连接的铜环和焊接在外旋转环上的侧面进风片，电机轴通过电机轴键条与外旋转环连接；永磁内转子包括辐射式整体磁环、通过粘胶粘连接内旋转环和通过滑动键与内旋转环连接的内旋转环座，拉杆螺钉通过螺纹与内旋转环连接，顶杆螺钉通过螺纹与内旋转环座连接，内旋转环座与旋转盘轴通过螺钉连接，带轮通过旋转盘轴键条与旋转盘轴连接，挡片通过螺钉固定在旋转盘轴上，内旋转环座与外旋转环通过两个内部支撑轴承连接。本实用新型专利技术为扭矩无接触柔性传递的联轴器，实现软启动、真正过载滑差保护和调速节能，运行可靠，传递效率高。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】内辐射环式静态调速带轮型永磁联轴器，包括导体外转子和永磁内转子，导体外转子包括外旋转环、通过铆钉与外旋转环连接的铜环和焊接在外旋转环上的侧面进风片，电机轴通过电机轴键条与外旋转环连接；永磁内转子包括辐射式整体磁环、通过粘胶粘连接内旋转环和通过滑动键与内旋转环连接的内旋转环座，拉杆螺钉通过螺纹与内旋转环连接，顶杆螺钉通过螺纹与内旋转环座连接，内旋转环座与旋转盘轴通过螺钉连接，带轮通过旋转盘轴键条与旋转盘轴连接，挡片通过螺钉固定在旋转盘轴上，内旋转环座与外旋转环通过两个内部支撑轴承连接。本技术为扭矩无接触柔性传递的联轴器，实现软启动、真正过载滑差保护和调速节能，运行可靠，传递效率高。【专利说明】内辐射环式静态调速带轮型永磁联轴器
本技术涉及一种永磁联轴器，具体涉及一种内辐射环式静态调速带轮型永磁联轴器。
技术介绍
带轮是机械系统动力传输过程中经常使用的部件。带传动就是摩擦传动中的一个种类，在机械的基本机构中属于“挠性传动”，利用皮带来连接两个不直接接触的主动件和从动件，靠摩擦力产生的拉力来传递运动和动力。带传动的工作原理是皮带紧套在主动轮和从动轮上，因而皮带与轮的接触表面存在着正压力，当原动机驱动主动轮回转时，在皮带与主动轮接触表面间便产生摩擦力，使主动轮牵动皮带，继而皮带又牵动从动轮，将主动轴上的转矩和运动传给从动轴。带轮结构简单，带传动具有运转平稳、低噪音、低振动和过载保护的优点。但其不能真正过载滑差保护、缓冲减震差、传递效率低，也不能提供软启动功能和调速功能。具体表现如下:(1)皮带轮传动能平缓载荷冲击，其是通过皮带弹性滑动和打滑实现的，传动效率较低和传动比不精确；并缩短了皮带的寿命；当设备启动时，无法提供软启动功能，受到大冲击时,皮带抖动厉害,噪音和振动加剧,且使电机,负载设备也受到大冲击，同时相应电流加大了对电网的冲击，对电机，皮带和负载设备损害很大。(2)皮带轮传动具有过载维护的功用；其是通过皮带打滑、牺牲皮带寿命来实现的，电机堵转发热，皮带打滑发热，减速机构受交变力载荷磨损快，如不及时断电保护将烧毁电机，损坏皮带和减速机构。(3)带轮结构决定其只能与电机转速一致旋转，无法通过不更换带轮自身来调节带轮输出速度。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种内辐射环式静态调速带轮型永磁联轴器，解决了现有皮带轮传动不能真正过载滑差保护和不能提供软启动功能与调速功能的问题。本技术所采用的技术方案是，内辐射环式静态调速带轮型永磁联轴器，包括导体外转子和永磁内转子，导体外转子包括外旋转环、通过铆钉与外旋转环连接的铜环和焊接在外旋转环上的侧面进风片，铜环与外旋转环组成外感应体，电机轴通过电机轴键条与外旋转环连接，电机轴紧定螺钉将电机轴与外旋转环固定；永磁内转子包括辐射式整体磁环和啮合面调整机构，啮合面调整机构包括内旋转环和通过滑动键与内旋转环连接的内旋转环座，拉杆螺钉通过螺纹与内旋转环连接，顶杆螺钉通过螺纹与内旋转环座连接，辐射式整体磁环与内旋转环通过粘胶粘连接，内旋转环座与旋转盘轴通过螺钉连接，带轮通过旋转盘轴键条与旋转盘轴连接，挡片通过螺钉固定在旋转盘轴上，内旋转环座与外旋转环通过两个内部支撑轴承连接，两个内部支撑轴承之间设有轴承间隔套。本技术的特点还在于，导体外转子和永磁内转子之间径向有固定的空气间隙。内部支撑轴承的轴槽上设有卡簧。两个内部支撑轴承之间设有油杯。内旋转环的凹槽上设有密封圈。本技术的有益效果是，1.本技术内辐射环式静态调速带轮型永磁联轴器，利用外感应铜环与辐射式整体内磁环相对转动导磁环以径向固定气隙切割永磁环的磁力线产生磁感应力，实现电机与带轮之间扭矩无接触柔性传递。根据适时的负载输出量的要求，在静止状态下，通过调速机构可以满足带轮调速和改变负载输出量大小的要求，实现电机大幅节能和提高电机工作效率。利用高效散热，确保系统磁力工作稳定。自有的过载滑差保护特性，在负载过载时，电机不堵转，皮带不打滑，实现了对电机、带轮及负载设备的过载保护。确保电机、负载设备和内辐射环式静态调速带轮型永磁联轴器短时间内无损害。2.本技术内辐射环式静态调速带轮型永磁联轴器，为扭矩无接触柔性传递的联轴器，安装简单，能实现软启动、真正过载滑差保护(杜绝皮带打滑保护)和调速节能，使用寿命长，运行可靠，免维护，传递效率高，大大降低了系统运行费用并延长了设备的使用寿命，可缩小电机容量，消除“大马拉小车”现象，实现节能10?30%，且符合国家的“节能减排”政策。【专利附图】【附图说明】图1是本技术内辐射环式静态调速带轮型永磁联轴器的结构示意图；图2是本技术内辐射环式静态调速带轮型永磁联轴器导体外转子的结构示意图；图3是本技术内辐射环式静态调速带轮型永磁联轴器永磁内转子的结构示意图；图4是本技术内辐射环式静态调速带轮型永磁联轴器啮合面调整机构的结构示意图。图中，1.外旋转环，2.铜环，3.铆钉，4.侧面进风片，5.辐射式整体磁环，6.内旋转环，7.内旋转环座，8.旋转盘轴，9.带轮，10.挡片，11.旋转盘轴键条，12.卡簧，13.油杯，14.轴承间隔套，15.粘胶，16.内部支撑轴承，17.密封圈，18.滑动键，19.拉杆螺钉，20.顶杆螺钉，21.电机轴紧定螺钉，22.电机轴，23.电机轴键条。【具体实施方式】下面结合附图和【具体实施方式】对本技术进行详细说明。本技术内辐射环式静态调速带轮型永磁联轴器，参见附图1，包括导体外转子和永磁内转子，如图2所示，导体外转子和永磁内转子之间径向有固定的空气间隙，导体外转子包括外旋转环1、通过铆钉3与外旋转环I连接的铜环2和焊接在外旋转环I上的侧面进风片4，侧面进风片4为系统提供冷却风，铜环2与外旋转环I组成外感应体，电机轴22通过电机轴键条23与外旋转环I连接，电机轴紧定螺钉21将电机轴22与外旋转环I固定，确保外旋转环I在电机轴22上的位置固定；如图3所示，永磁内转子包括辐射式整体磁环5和哨合面调整机构,如图4所示,哨合面调整机构包括内旋转环6和通过滑动键18与内旋转环6连接的内旋转环座7，拉杆螺钉19通过螺纹与内旋转环6连接，顶杆螺钉20通过螺纹与内旋转环座7连接，辐射式整体磁环5与内旋转环6通过粘胶粘连接，内旋转环座7与旋转盘轴8通过螺钉连接，带轮9通过旋转盘轴键条11与旋转盘轴8连接，挡片10通过螺钉固定在旋转盘轴8上，确保带轮9在旋转盘轴8上的位置固定并限制带轮9轴向运动，内旋转环座7与外旋转环I通过两个内部支撑轴承16连接，两个内部支撑轴承16之间设有轴承间隔套14，内部支撑轴承16的轴槽上设有卡簧12，阻止内部支撑轴承16轴向移动，两个内部支撑轴承16之间设有油杯13，通过油杯13定期给内部支撑轴承16润滑，确保内部支撑轴承16工作稳定，内旋转环6的凹槽上设有密封圈17，防止润滑油外漏。在工作时电机轴22带动导体外转子高速旋转，铜环2以径向固定气隙切割辐射式整体磁环5的磁力线而在外感应铜环2上产生涡流，永磁内转子中的内辐射式整体磁环5的永磁场受到导体外转子外感应铜环2中的外感应磁场的相互作用使得内旋转环6及内旋转环座7旋转，并带动旋转盘轴8转动，由旋转盘轴8将电机的输出扭矩输入给带轮9。本文档来自技高网...

【技术保护点】
内辐射环式静态调速带轮型永磁联轴器，其特征在于，包括导体外转子和永磁内转子，所述导体外转子包括外旋转环（1）、通过铆钉（3）与所述外旋转环（1）连接的铜环（2）和焊接在所述外旋转环（1）上的侧面进风片（4），所述铜环（2）与所述外旋转环（1）组成外感应体，电机轴（22）通过电机轴键条（23）与所述外旋转环（1）连接，电机轴紧定螺钉（21）将所述电机轴（22）与所述外旋转环（1）固定；所述永磁内转子包括辐射式整体磁环（5）和啮合面调整机构，所述啮合面调整机构包括内旋转环（6）和通过滑动键（18）与所述内旋转环（6）连接的内旋转环座（7），拉杆螺钉（19）通过螺纹与所述内旋转环（6）连接，顶杆螺钉（20）通过螺纹与所述内旋转环座（7）连接，所述辐射式整体磁环（5）与所述内旋转环（6）通过粘胶（15）粘连接，所述内旋转环座（7）与旋转盘轴（8）通过螺钉连接，带轮（9）通过旋转盘轴键条（11）与所述旋转盘轴（8）连接，挡片（10）通过螺钉固定在所述旋转盘轴（8）上，所述内旋转环座（7）与所述外旋转环（1）通过两个内部支撑轴承（16）连接，两个所述内部支撑轴承（16）之间设有轴承间隔套（14）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：赵克中，
申请(专利权)人：宝鸡泰华磁机电技术研究所有限公司，
类型：实用新型
国别省市：