一种电池电解液调配系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种电池电解液调配系统，包括主罐体、用于输送电解液的输送管道，所述输送管道上连接有动力输送装置以及散热装置，所述输送管道的两端分别与所述主罐体连接，所述主罐体、动力输送装置以及散热装置通过所述输送管道连接构成一个闭合的循环系统，本实用新型专利技术利用动力输送装置驱动理盐与溶剂的混合物在输送管道内循环流动并完成溶解，既避免了在主罐体上设置搅拌机带来的密封设计难题，提高了主罐体的密封性能，又简化了罐体设计，有利于减少设备成本；所述散热装置的换热面积可以根据实际需要进行灵活的设置，从而解决了传统的制冷夹套的换热面积局限于主罐体的外壁面积的问题，可以加快制冷效率，缩短调配时间，提高调配效率。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及一种电池电解液调配系统，包括主罐体、用于输送电解液的输送管道，所述输送管道上连接有动力输送装置以及散热装置，所述输送管道的两端分别与所述主罐体连接，所述主罐体、动力输送装置以及散热装置通过所述输送管道连接构成一个闭合的循环系统，本技术利用动力输送装置驱动理盐与溶剂的混合物在输送管道内循环流动并完成溶解，既避免了在主罐体上设置搅拌机带来的密封设计难题，提高了主罐体的密封性能，又简化了罐体设计，有利于减少设备成本；所述散热装置的换热面积可以根据实际需要进行灵活的设置，从而解决了传统的制冷夹套的换热面积局限于主罐体的外壁面积的问题，可以加快制冷效率，缩短调配时间，提高调配效率。【专利说明】—种电池电解液调配系统
本技术涉及电池电解液生产
，尤其涉及一种电池电解液调配系统。
技术介绍
锂离子电池具有体积小、储存电量大、便于携带等优点，近几年来取得了快速的发展，电池电解液是该类电池的重要组成部分之一，在生产的过程中，需要将六氟磷酸锂等锂盐以及其它的添加剂加入相应的溶剂中并使之充分溶解，混合均匀之后经过滤等步骤制得合格的电池电解液。由于电解液对水分极为敏感，进入电解液的水分会对电解液的品质造成严重的影响，甚至导致电解液无法使用，因此，在混合溶解的过程中，必须保证混合溶解设备具有良好的密封性能，严禁空气的进入；另外由于六氟磷酸锂等锂盐在溶解的过程中会释放处大量的热量，这些热量能够使得电解液的温度上升，导致引发六氟磷酸锂等锂盐自身的分解，因此，在电池电解液的溶解调配过程中，必须快速的将热量散发出去，保证六氟磷酸锂等锂盐在溶解调配的过程中的温度的相对稳定。现有的电池电解液调配系统采用一个罐体进行六氟磷酸锂等锂盐在溶解调配，并在罐体的上方设置一个搅拌机用于搅拌添加入罐体内的原料促使其溶解，为了防止溶解过程中的温度升高，需要利用包覆于罐体表面的制冷夹套进对罐体进行降温，利用制冷夹套内流通的冷冻液将溶解过程中产生的热量带走，保证罐体内的电解液的温度保持在指定的范围内。上述现有的电池电解液调配系统由于采用搅拌机进行搅拌溶解，增加了对罐体进行的密封难度，在搅拌溶解的过程中空气容易进行罐体液化成水分，从而影响制得的电池电解液的质量；另外采用在罐体外表面增设制冷夹套的降温方式，由于罐体的体积有限，因此，制冷夹套的散热面积局限于罐体的表面积，导致换热面积有限，换热效率低下，溶解调配所需时间长，更为严重的是一旦由于散热不及时而导致罐体内的电解液的温度快速上升，将导致六氟磷酸锂等锂盐自身的分解，最终导致电解液的酸度偏高，严重影响电解液的品质,而且现有的电池电解液调配系统结构复杂,对搅拌部件等的动平衡的要求高,成本闻。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有技术的不足提供一种散热效率高且密封效果好、并能降低生产成本的电池电解液调配系统。本技术是通过以下技术方案来实现的。一种电池电解液调配系统，包括一主罐体，还包括用于输送电解液的输送管道，所述输送管道上连接有动力输送装置以及散热装置，所述输送管道的两端分别与所述主罐体连接，所述主罐体、动力输送装置以及散热装置通过所述输送管道连接构成一个闭合的循环系统。其中，所述散热装置包括多个，所述多个散热装置依次串联于所述输送管道或者 多个散热装置并联之后连接于所述输送管道。其中，所述主罐体的出口设置于主罐体的底部，所述主罐体内部设置有筛板，所述 筛板设置于所述出口的上方。优选的，所述筛板的筛孔直径为0.5?10mm，相邻两个筛孔的边缘距离为I? 5mm o其中，还包括过滤器，所述过滤器的一端通过管道与所述出口连接，所述过滤器的 另一端通过管道连接至电池电解液灌装出口。进一步的，所述输送管道还连接有过滤装置，所述过滤装置设置于所述出口与动 力输送装置的进料口之间。其中，所述散热装置包括壳体以及设置于壳体内部的内管道，所述内管道的两端 分别与输送管道连接，所述壳体内填充有冷冻液。其中，所述冷冻液为乙二醇-水混合液、甘油-水混合液、盐水、冰水中的任意一种 或两种以上的混合液。优选的，所述冷冻液的温度为-15°C?15°C。其中,所述动力输送装置为磁力泵或者蠕动泵。进一步的，所述输送管道还连接有电导率检测仪、粘度监测仪、流速检测仪、密度 监测仪、压力表、防爆装置。与现有技术相比，本技术具有以下有益效果:(I)本技术的电池电解液调配系统改变了传统的利用搅拌机进行搅拌溶解的 方式，在主罐体上省却了搅拌机的设置，一方面避免了将搅拌机等活动部件设置于主罐体 上带来的密封设计难题，提高了主罐体的密封性能，更有效的防止在溶解的过程中空气进 入主罐体，有利于保证制得的电池电解液的质量；另一方面简化了罐体设计，避免了搅拌部 件要求达到的动态平衡等设计难题，有利于减少设备成本；本技术利用动力输送装置 驱动理盐与溶剂的混合物在输送管道内循环流动并完成溶解操作，有利于通过对动力输送 装置的功率进行调整进而调整溶解速率。(2)本技术的电池电解液调配系统改变了传统的利用制冷夹套对溶解过程 中的电解液进行散热降温的方式，采用在主罐体外部的输送管道上连接散热装置的降温方 式，所述散热装置的换热面积可以扩展或调整，根据实际需要进行灵活的设置，从而解决了 传统的制冷夹套的换热面积局限于主罐体的外壁面积的问题，本技术可以通过扩展散 热装置的换热面积来加快制冷效率，缩短电池电解液的溶解调配时间，提高调配效率。(3)本技术的主罐体、散热装置、动力输送装置等设备相互之间相对独立，有 利于方便的对设备进行检修。【专利附图】【附图说明】图1为本技术的实施例1的结构示意图。图2为本技术的实施例2的结构示意图。附图标记包括:I一主罐体；11 一出口 ；12—加料口 ；13—连接口 ；2—输送管道；3—动力输送装置；4一散热装置；41 一内管道；42—冷冻液；5—筛板；6—过滤器；7—仪表器械；8—过滤 装置；S—阀门。【具体实施方式】以下结合附图对本技术进行详细的描述。实施例1。参见图1, 一种电池电解液调配系统，包括一主罐体I，还包括用于输送电解液的 输送管道2，所述输送管道2上连接有动力输送装置3以及散热装置4，所述输送管道2的 两端分别与所述主罐体I连接，所述主罐体1、动力输送装置3以及散热装置4通过所述输 送管道2连接构成一个闭合的循环系统。具体的，本技术的电池电解液调配系统在使用的过程中，首先将锂盐、溶剂以 及相应的添加剂加入主罐体1，在动力输送装置3的驱动下使得主罐体I内的混合物料在 输送管道2内循环流动，并在循环流动的过程中溶解混合成电池电解液，电池电解液在循 环流动的过程中经过散热装置4，通过散热装置4对电池电解液进行换热制冷降温，保证电 池电解液的温度在溶解过程中保持在指定的范围内，防止因温度过高而引起的六氟磷酸锂 等锂盐自身分解的现象，经过散热装置4进行换热制冷降温后的电池电解液通过输送管道 2回流至主罐体I,完成一个循环过程,经过若干个循环过程之后,主罐体I内的锂盐完全溶 解即可制得合格的电池电解液。本技术改变了传统的利用搅拌机进行搅拌溶解的方式，在主罐体I上省却了 搅拌机的设置，利用动力输送装置3驱动理盐与溶剂的混合物在本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电池电解液调配系统，包括一主罐体，其特征在于，还包括用于输送电解液的输送管道，所述输送管道上连接有动力输送装置以及散热装置，所述输送管道的两端分别与所述主罐体连接，所述主罐体、动力输送装置以及散热装置通过所述输送管道连接构成一个闭合的循环系统。2.?根据权利要求1所述的电池电解液调配系统，其特征在于，所述散热装置包括多个，所述多个散热装置依次串联于所述输送管道或者多个散热装置并联之后连接于所述输送管道。3.?根据权利要求1所述的电池电解液调配系统，其特征在于，所述主罐体的出口设置于主罐体的底部，所述主罐体内部设置有筛板，所述筛板设置于所述出口的上方。4.?根据权利要求3所述的电池电解液调配系统，其特征在于，所述筛板的筛孔直径为0.5～10mm，相邻两个筛孔的边缘距离为1～5mm。5.?根据权利要求3所述的电池电解液调配系统，其特征在于，所述输送管道还连接有过滤装置，所述过滤装置设置于所述出口与动力输送装置的进料口之间。6.?根据权利要求1所述的电池电解液调配系统，其特征在于，所述散热装置包括壳体以及设置于壳体内部的内管道，所述内管道的两端分别与输送管道连接，所述壳体内填充有冷冻液。7.?根据权利要求6所述的电池电解液调配系统，其特征在于，所述冷冻液的温度为?15℃～15℃。8.?根据权利要求1所述的电池电解液调配系统，其特征在于，所述动力输送装置为磁力泵或者蠕动泵。9.?根据权利要求1～8任意一项所述的电池电解液调配系统，其特征在于，所述输送管道还连接有电导率检测仪、粘度监测仪、流速检测仪、密度监测仪、压力表、防爆装置。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：丁祥欢，
申请(专利权)人：东莞市杉杉电池材料有限公司，
类型：实用新型
国别省市：