一种耐腐蚀八字对开阀门制造技术

本实用新型专利技术涉及阀门技术领域，特别涉及一种耐腐蚀八字对开阀门，用于提高阀门板的强度，并使阀门板的开闭操作顺畅。本实用新型专利技术公开的耐腐蚀八字对开阀门包括：一阀体、一对开调节组、若干枢接件、一固定座、一驱动单元及一连杆组；阀体具有二流道，对开调节组具有二阀门板，每个阀门板位于一个流道内，且每个阀门板上设置有若干以预定间距排列的第一补强肋，枢接件用以将二阀门板与阀体加以枢接，固定座供部分枢接件加以穿枢，驱动单元设置于固定座上，并与穿枢于固定座的其中一枢接件连接，以带动一阀门板摆动，连杆组的二端分别与穿枢于固定座的枢接件连接，中段位置与固定座枢接，以由连杆组带动另一阀门板进行同步摆动。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及阀门
，特别涉及一种耐腐蚀八字对开阀门，用于提高阀门板的强度，并使阀门板的开闭操作顺畅。本技术公开的耐腐蚀八字对开阀门包括：一阀体、一对开调节组、若干枢接件、一固定座、一驱动单元及一连杆组；阀体具有二流道，对开调节组具有二阀门板，每个阀门板位于一个流道内，且每个阀门板上设置有若干以预定间距排列的第一补强肋，枢接件用以将二阀门板与阀体加以枢接，固定座供部分枢接件加以穿枢，驱动单元设置于固定座上，并与穿枢于固定座的其中一枢接件连接，以带动一阀门板摆动，连杆组的二端分别与穿枢于固定座的枢接件连接，中段位置与固定座枢接，以由连杆组带动另一阀门板进行同步摆动。【专利说明】一种耐腐蚀八字对开阀门
本技术涉及阀门
，更详而言之涉及一种耐腐蚀八字对开阀门。
技术介绍
由于管路中所输送的流体种类不同，当所输送的流体具有强酸或强碱性时，所设计的阀门便须具有防锈蚀与耐腐蚀性，以避免发生因锈蚀而无法密闭，进而产生渗漏或甚至失去调节作用的情形发生。现有一种应用于大型管路中的耐腐蚀八字对开阀门，包括:阀体和设置于阀体内并分别与阀体枢接的两个阀门板；通过转动阀门板即可实现阀门的开闭及流量的调节。不过，现有阀门板会有强度不足的情形，导致阀门板容易发生变形或弯曲，进而出现密封不严所造成的渗漏情形。此外，上述阀门结构，当应用于大型管路中时，由于其体积较大，在连动上会相当费力，会出现阀门板开闭不顺畅现象。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种耐腐蚀八字对开阀门，提高阀门板的强度，并使阀门板的开闭操作顺畅。为了达成上述技术目的，本技术提供的耐腐蚀八字对开阀门包括:一阀体、一对开调节组、若干枢接件、一固定座、一驱动单元及一连杆组；其中，所述阀体具有二流道，所述对开调节组具有二阀门板，每个阀门板位于一个流道内，且每个阀门板上具有设置有若干以预定间距排列的第一补强肋，若干枢接件用以将两个阀门板与阀体加以枢接，所述固定座供若干枢接件中部分枢接件加以穿枢，所述驱动单元设置于所述固定座上，并与穿枢于所述固定座的其中一枢接件连接，以带动一阀门板摆动，所述连杆组的二端分别与穿枢于所述固定座的枢接件连接，中段位置与所述固定座枢接，以由所述连杆组带动另一阀门板进行同步摆动。因阀门板上设有加强结构，从而达到了提高阀门板强度的目的；此外，因阀门板强度增加，使得阀门板不易出现变形，减少阀门泄露发生的可能，并可达到增加阀门使用寿命的目的；另外，通过将连杆组所承受的部分应力传导到固定座上，减小了连杆组所承受的应力，从而使阀门板的开闭操作较为顺畅且省力。【专利附图】【附图说明】图1为本技术实施例提供的一种耐腐蚀八字对开阀门的立体分解视图；图2为本技术实施例提供的一种耐腐蚀八字对开阀门的立体组合图；图3为本技术实施例提供的一种耐腐蚀八字对开阀门的示意图；图4为本技术实施例提供的一种耐腐蚀八字对开阀门的使用状态的动作示意图。【具体实施方式】请参阅图1至图2，本技术实施例提供的一种耐腐蚀八字对开阀门包括:一阀体1，阀体I具有二流道13 ；一对开调节组2，对开调节组2具有二阀门板21，每个阀门板21位于一个流道13内，且每个阀门板21上设置有若干以预定间距排列的第一补强肋22 ；若干枢接件3，将二阀门板21分别与阀体I加以枢接；一固定座4，供若干枢接件3中部分枢接件3加以穿枢；一驱动单元5，驱动单元5设置于固定座4上，并与穿枢于固定座4的其一枢接件3连接，以带动一阀门板21摆动；一连杆组6，连杆组6的二端分别与穿枢于固定座4的枢接件3连接，中段位置与固定座4枢接，以由连杆组6带动另一阀门板21进行同步摆动。更加详细地说，本技术所提供的耐腐蚀八字对开阀门，包括:一阀体1、一对开调节组2、若干枢接件3、一固定座4、一驱动单元5及一连杆组6，其中:所述阀体I具有一圆形框体11及一位于所述圆形框体11内的隔板12，由所述隔板12将所述圆形框体11的内部区隔出轴向贯穿并呈半圆形的二流道13，所述二阀门板21分别呈半圆形。所述圆形框体11在每个所述流道13的径向上、下相对位置处分别具有一枢接孔14，每个所述阀门板21对应所述枢接孔3的位置处设有一插接孔24，以供各个所述枢接件3分别穿枢于所述枢接孔14中，并插接于所述插接孔24内；或者说，在所述圆形框体11与每个所述流道13对应的区域开设有相对设置的两个枢接孔14，以供将所述阀门板21与所述阀体I枢接的枢接件3穿枢，且各个枢接件3 —端伸入插接孔24中并相连。所述对开调节组2具有二分别位于所述阀体I的两个流道13内并概呈半圆形的阀门板21，且每一阀门板21的外表面上设有若干横向地以预定间距平行排列的第一补强肋22及至少一纵向地排列的第二补强肋23，且所述第二补强肋23的二端位置分别设置有一插接孔24，所述插接孔24的位置对应于所述阀体I的枢接孔14位置。上述插接孔24的位置设置于第二补强肋23的二端，但不限于此，也可以将插接孔设置于其他位置，例如，每个阀门板21对应枢接孔14的位置处设有一插接孔，以供各个枢接件3分别穿枢于枢接孔14中，并插接于插接孔24内。所述若干枢接件3分别地自所述阀体I的枢接孔14穿入而锁接于每个所述阀门板21的各插接孔24中，以由所述枢接件3将每个所述阀门板21枢接于所述阀体I的一个流道13内。所述固定座4设位于所述阀体I的一侧，供分别与所述两个阀门板21锁接的二枢接件3穿枢于其中。请参阅图1?图3,所述驱动单元5具有一动力机构51及一控制接口 52,所述动力机构51设置于所述固定座4上，并与一穿枢于所述固定座4的枢接件3固接，所述控制接口 52与所述动力机构51连动，于本实施例中，所述动力机构51为若干齿轮之组合，所述控制接口 52为一转盘。所述连杆组6具有一前接杆61、一后接杆62、一前间杆63、一后间杆64及一中支杆65 ;所述前接杆61 —端与穿枢于所述固定座4的其中一枢接件3固接，所述后接杆62一端与穿枢于所述固定座4的另一枢接件3固接，所述前间杆63 —端与所述前接杆61的另一端枢接，所述后间杆64 —端与所述后接杆62的另一端枢接，所述中支杆65 —端与所述前间杆63的另一端及所述后间杆64的另一端枢接，所述中支杆65的另一端与所述固定座4枢接；即所述连杆组6的前端位置与其中一枢接件3固接，从而与其中一阀门板21连动，所述连杆组6的后端位置与另一枢接件3固接，从而与另一阀门板21连动，所述连杆组6的中段位置与所述固定座4枢接。是以，上述即为本技术所提供一较佳实施例中，耐腐蚀八字对开阀门的各部构件及其组装方式的介绍，接着再将其使用特点及优点说明如下:如图4所示，当欲调整本技术的流量时，由操作者施力于所述驱动单元5的控制接口 52上,带动所述动力机构51以及经由动力机构51的一枢接件3,从而带动与该枢接件3连接的一阀门板21进行摆动，与此同时，所述动力机构51带动一枢接件3转动时，经由所述连杆组6来同步地带动另一枢接件3转动，从而带动另一阀门板21进行摆动，藉以达到调节流量的目的。由于本技术所提供的耐腐蚀八字对开阀门中，各个所述阀门板21上皆设置有第一补强肋22、第二补强肋23，因此本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种耐腐蚀八字对开阀门，其特征在于，包括：?一阀体，所述阀体具有二流道；?一对开调节组，所述对开调节组具有二阀门板，每个所述阀门板位于一个所述流道内，且每个所述阀门板上设置有若干以预定间距排列的第一补强肋；?若干枢接件，将所述二阀门板分别与所述阀体加以枢接；?一固定座，供所述若干枢接件中部分枢接件加以穿枢；?一驱动单元，所述驱动单元设置于所述固定座上，并与穿枢于所述固定座的其一枢接件连接，以带动一阀门板摆动；?一连杆组，所述连杆组的二端分别与穿枢于所述固定座的枢接件连接，中段位置与所述固定座枢接，以由所述连杆组带动另一阀门板进行同步摆动。?

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：黄俊杰，
申请(专利权)人：晃谊科技股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：