两用一备四通转阀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种两用一备四通转阀，包括阀体，所述阀体为四面体，阀体其中一个侧面处设有进油口，同时阀体另外三个侧面处均设有外凸的出油口；此外，阀体上表面设有下凹的空腔，所述空腔内设有转轴，且该空腔与阀体的进油口和三个出油口连通。通过本实用新型专利技术可以同时使用两个滤油器，因此能够把液压系统的过滤流量增大一倍，同时只需备用一个滤油器即可，因此节约了成本；此外，其结构连接简洁高效，所以在实际当中的连接使用非常的简单方便，有助于促进生产效率的提升，具备较好的实用性。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种两用一备四通转阀，包括阀体，所述阀体为四面体，阀体其中一个侧面处设有进油口，同时阀体另外三个侧面处均设有外凸的出油口；此外，阀体上表面设有下凹的空腔，所述空腔内设有转轴，且该空腔与阀体的进油口和三个出油口连通。通过本技术可以同时使用两个滤油器，因此能够把液压系统的过滤流量增大一倍，同时只需备用一个滤油器即可，因此节约了成本；此外，其结构连接简洁高效，所以在实际当中的连接使用非常的简单方便，有助于促进生产效率的提升，具备较好的实用性。【专利说明】两用一备四通转阀
本技术涉及液压行业的四通转阀
，具体的涉及一种由多个零件组合而成的两用一备四通转阀。
技术介绍
大多数的液压系统由于考虑到工序的顺畅性和停机成本等因素，因此一般情况下都保持其连续工作状态，不会停止运行。但是，液压系统中常用的滤油器的滤芯是常换品，需要经常更换，因此，为了在换滤芯时保持系统运行，很多液压系统都采用转换阀来实现使用中的液压元件和备用液压元件之间的在线转换，即一用一备转换。当前一般都通过三通转换阀实现一用一备转换，这种转换阀虽然可以实现滤芯的在线更换，但是由于冶金等行业里的液压系统流量都较大，滤油器的规格也随之变高，所以也导致了一用一备转换的成本加大，同时，针对部分大流量的系统，单个滤油器无法满足需要，只能使用两个或多个滤油器，面对这种情况，只能实现一用一备的三通转换阀的缺陷就显得更为明显。
技术实现思路
本技术解决了现有技术存在的问题，提供了一种两用一备四通转阀。本技术通过以下技术方案得以实现:两用一备四通转阀，包括阀体，所述阀体为四面体，阀体其中一个侧面处设有进油口，同时阀体另外三个侧面处均设有外凸的出油口 ；此外，阀体上表面设有下凹的空腔，所述空腔内设有转轴，且该空腔与阀体的进油口和三个出油口连通。所述转轴为两级阶梯型圆柱体结构；其中，转轴的大圆柱体设于阀体的空腔中，与阀体的空腔配合安装；转轴的大圆柱体内设有T型油孔，T型油孔用于与进油口和出油口进行连通；转轴的小圆柱体顶部扣合有转盘，可由转盘带动转轴一起转动；所述转盘上对称设有两组斜向放置的转动手柄；其中，转轴的小圆柱体与转盘之间设有用于连接固定的紧钉螺钉。所述转轴的大圆柱体顶部和阀体的顶部上设有法兰盖板，所述法兰盖板与阀体顶部之间设有多组安装螺丝。其中，法兰盖板包覆住转轴的小圆柱体下半部，转盘底部上与法兰盖板贴合的部位处设有弧度为180°的圆弧凹槽；同时法兰盖板上与圆弧凹槽位置对应的部位处设有定位销；定位销用于限制转盘的正负90度的转动位置。法兰盖板上与转盘侧壁相邻的位置处对称设有两组孔道，且每组孔道内均设有一组钢珠、一组弹簧和一组螺塞；所述钢珠与转盘侧壁贴合放置，所述螺塞尾端抵住对应的钢珠，同时螺塞顶端位于法兰盖板之外；其中，弹簧设于螺塞主体上。转盘侧壁处对称设有两组定位凹槽，两组定位凹槽的横向位置与法兰盖板的两组孔道对应；当两组定位凹槽随着转盘转动到达与法兰盖板上的两组孔道对应的位置时，受弹簧作用力，两组钢珠主体的一部分被分别压到两组定位凹槽内，进行弹性定位。本技术有益之处在于:通过本技术可以同时使用两个滤油器，因此能够把液压系统的过滤流量增大一倍，同时只需备用一个滤油器即可，因此节约了成本；此外，其结构连接简洁高效，所以在实际当中的连接使用非常的简单方便，有助于促进生产效率的提升，具备较好的实用性。【专利附图】【附图说明】下面将结合实施例和附图对本技术作进一步的详细描述:图1所示为本技术的结构图；图2所示为图1的俯视图；图3所示为图2的剖面结构图；图4所示为图2的剖面结构图；图5所示为本技术的转盘处于第一工作位置时的横切面结构图；图6所示为本技术的转盘处于第二工作位置时的横切面结构图；图7所示为本技术的转盘处于第三工作位置时的横切面结构图；图8所示为本技术应用中的俯视结构图。【具体实施方式】为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。如图f图4所示为可作为本技术较佳实施例的两用一备四通转阀，包括阀体1，所述阀体I为四面体，阀体I其中一个侧面处设有进油口 2，同时阀体I另外三个侧面处均设有外凸的出油口 3 ;此外，阀体I上表面设有下凹的空腔，所述空腔内设有转轴4，且该空腔与阀体I的进油口 2和三个出油口 3连通。所述转轴4为两级阶梯型圆柱体结构，其中，转轴4的大圆柱体设于阀体I的空腔中，与阀体I的空腔配合安装；转轴4的大圆柱体内设有T型油孔5，T型油孔5用于与进油口 2和出油口 3进行连通；转轴4的小圆柱体顶部扣合有转盘6，可由转盘6带动转轴4 一起转动；所述转盘6上对称设有两组斜向放置的转动手柄7 ;其中，转轴4的小圆柱体与转盘6之间设有用于连接固定的紧钉螺钉8。所述转轴4的大圆柱体顶部和阀体I的顶部上设有法兰盖板9，所述法兰盖板9与阀体I顶部之间设有多组安装螺丝10。其中，法兰盖板9包覆住转轴4的小圆柱体下半部，转盘6底部上与法兰盖板9贴合的部位处设有弧度为180°的圆弧凹槽11 ;同时法兰盖板9上与圆弧凹槽11位置对应的部位处设有定位销16 ;定位销16用于限制转盘6的正负90度的转动位置。法兰盖板9上与转盘6侧壁相邻的位置处对称设有两组孔道，且每组孔道内均设有一组钢珠12、一组弹簧13和一组螺塞14 ;所述钢珠12与转盘6侧壁贴合放置，所述螺塞14尾端抵住对应的钢珠12，同时螺塞14顶端位于法兰盖板9之外；其中，弹簧13设于螺塞14主体上。转盘6侧壁处对称设有两组定位凹槽15，两组定位凹槽15的横向位置与法兰盖板9的两组孔道对应；当两组定位凹槽15随着转盘6转动到达与法兰盖板9上的两组孔道对应的位置时，受弹簧13作用力，两组钢珠12主体的一部分被分别压到两组定位凹槽15内，进行弹性定位。将两组钢珠12的弹性定位位置设定为转盘6的第一工作位置，并将定位销16位置设定于圆弧凹槽11中部；当转盘6在第一工作位置上顺时针旋转90°时，法兰盖板9上的定位销16对转盘6进行止动，此时转盘6处于第二工作位置；而转盘6在第一工作位置逆时针旋转90 °时，法兰盖上的定位销16对转盘进行止动，此时转盘6处于第三工作位置。由于转盘6上开有180度的圆弧凹槽11，使得定位销16不能在圆弧凹槽11内对转轴4和转盘6进行止动，使得转盘6和转轴4可以做180度的旋转。此外，可以在转盘6表面设置指示刻度，这样，通过两组转动手柄7驱动转盘6时，可更精确的完成转盘6的三个工作位置的转换，有助于避免由于过度摩擦碰撞而导致的定位销16等部件的损耗。如图5所示，在转盘6的第一工作位置，进油口 2与左侧出油口 3、右侧出油口 4相通，而与上侧出油口 3不相通，与左侧出油口 3、右侧出油口 4连接的液压元件处在工作状态，与上侧出油口 3连接的液压元件不与其它几个油路连通，处在备用或维修状态。如图6所示，在转盘6的第二工作位置，进油口 2与左侧出油口 3、上侧出油口 3相通，而与右侧出油口 4不相通，与左侧出油口 3、上侧出油口 3连接的液压元件处在工作状态本文档来自技高网...

【技术保护点】
两用一备四通转阀，其特征在于包括阀体（1），所述阀体（1）为四面体，阀体（1）其中一个侧面处设有进油口（2），同时阀体（1）另外三个侧面处均设有外凸的出油口（3）；此外，阀体（1）上表面设有下凹的空腔，所述空腔内设有转轴（4），且该空腔与阀体（1）的进油口（2）和三个出油口（3）连通；其中，所述转轴（4）为两级阶梯型圆柱体结构。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈鲜涛，卓建标，
申请(专利权)人：陈鲜涛，卓建标，
类型：实用新型
国别省市：