注坯拉伸吹塑成形设备和方法技术

一种注坯拉伸吹塑成形设备。在一个注塑成形段１４，Ｎ（Ｎ≥２）个料坯１被注塑成形后在较高的脱模温度下从该注塑阴模４２脱模。在一个传送站２００，同时成形的Ｎ个料坯１中每次ｎ（１≤ｎ＜Ｎ）个经Ｎ／ｎ次传送操作传送到一个吹塑成形站３００。在该吹塑成形站，每个料坯被一个进位构件３３０经由一个加热段３０６和一个待命段３０８进位到一个吹塑成形段３１０。在该吹塑成形段，由ｎ个料坯同时吹塑成形ｎ个瓶子６。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种注坯拉伸吹塑成形设备的方法，其中容器是由保留着来自注塑成形时的热量的料坯拉坯吹塑成形的。本专利技术还涉及一种，其中N(N≥2)个料坯同时注塑成形，而这些料坯中n(1≤n＜N)个料坯同时吹塑成形为n个容器。更确切地说，本专利技术涉及一种，用该设备和方法，在提供充足的冷却时间的同时，能以缩短了的注塑成形循环时间来成形料坯，而且还能提高吹塑阴模的工作速度。此外，本专利技术涉及用来在料坯被吹塑成形之前加热并调整料坯温度的结构和方法。此外，本专利技术涉及一种，用该设备和方法，必要时有可能把料坯排除到该设备之外而不是把它们送到吹塑成形段。
技术介绍
用来由一个料坯(型坯)吹塑成形一个容器的方法包括所谓冷型坯法即两步法和所谓热型坯法即一步法。在这两种方法中，为了注塑成形该吹塑成形所需的料坯，必须有至少一个塑造该料坯的外壁的注塑阴模和一个塑造该料坯的内壁的注塑芯模。此外，在该注塑阴模与该注塑芯模合模并注塑成形该料坯之后，必须在诸模具仍然合模时把该料坯冷却到该料坯能够脱模的温度。尤其在该冷型坯(两步)法的场合，由于此料坯脱模温度须相当低，故注塑成形循环时间长而生产率低下。这是因为，当料坯被注塑阴模顶出而且注塑芯模从该料坯脱离和该料坯坠落等时，对该料坯来说必须冷却到足够低的脱模温度，以便该料坯在它与其他构件进行接触时不变形。在该冷型坯法的场合，由于料坯成形步骤与由此料坯吹塑成形一个容器的步骤是完全脱离的，所以吹塑循环时间不受注塑循环时间的影响。然而，由于该冷型坯法卷入对已经冷却到室温的料坯重新加热，故该冷型坯法在其能量效率方面要比该热型坯法差。在一种热型坯(一步)法注坯拉伸吹塑成形机，该机器从一些仍然保留着来自当它们被注塑成形时的热量的料坯拉坯吹塑成形一些瓶子中，整个设备的循环时间取决于注塑成形循环时间，该循环在所有循环中是需要最长时间的一个。因此存在以下问题，即当注塑成形所需的时间很长时，整个设备的生产能力很低。在热型坯法的场合，虽然料坯存在比冷型坯法中要高些的温度下脱模，但是对此脱模温度来说存在着一个极限，因而不可能大幅度地加快注塑成形循环。这一点的一个理由在于，当料坯脱模温度较高时，当注塑芯膜从该料坯脱离时，发生一种称为提升的膜模，其中料坯粘附于芯模。此外，在注塑芯模脱离料坯之后，由于不再有任何构件来限制料坯的变形，所以由温度不均匀性和热收缩之类引起的变形使该料坯不可能符合将被顶出的设计。再者，当由注塑芯模实现的冷却不充分时，出现冷却不足引起的结晶，尤其在该料坯的内壁处，并且顶出其主干部不透明的料坯。此外，当料坯在它被注塑芯模和注塑阴模完全冷却之前(当料坯仍然处在可以吹塑成形的温度下)被顶出，然后进行吹塑成形时，存在着以下问题(A)除非提高内部压力(注塑承受压力)，否则在料坯的注塑阴模侧形成缩痕，并且不可能得到具有均匀的温度分布的料坯，因此，当此料坯被吹塑成形时，不可能得到具有均匀的壁厚分布的成形制品。()当内部压力(注塑承受压力)提高时，在浇口部与料坯端部(例如颈部)之间形成压差，而得到的料坯在压力高的料坯底端具有很大的残余应力。因此，当该料坯被吹塑成形时，不可能得到具有均匀的壁厚分布的成形制品。(C)当料坯被注塑芯模和注塑阴模所冷却时，随着冷却的进行，料坯收缩并倾向于离开注塑模腔表面运动。因此，有些部分料坯外壁表面与注塑阴模接触而有些部分与注射阴模不接触，因此料坯的不同部分以不同的速度冷却，而温度变得不均匀。结果，当此料坯被吹塑成形时，不可能得到具有均匀的壁厚分布的成形制品。于是，在一个常规的热型坯系统中，除非料坯被注塑阴模和注塑芯模充分地冷却，否则不可能得到良好的吹塑特性或良好的成瓶特性。因此，诸料坯的注塑成形需要时间，而且该设备的生产能力低下。采用热型坯法的注坯拉伸吹塑成形机还带来各种其他问题，其中包括以下问题当为了提高生产能力而增加同时注塑成形的料坯数N时，须在吹塑阴模上形成同样数目N个与所制作的瓶子外形一致的模腔。用于一台吹塑成形机的诸模具中，吹塑阴模是最贵的，而且此吹塑阴模的成本大体上与该阴模中模腔的数目成比例。即使一个模具很贵，但若其工作速度很高则能成本效益高地使用它；然而，由于如上所述整个设备的循环时间取决于注塑成形循环时间而不能缩短，所以该吹塑阴模中每个模腔的工作速度不可避免地很低。此外，当同时吹塑成形的瓶子数目增加时，不仅该吹塑阴模中模腔的数目，而且拉伸杆和吹塑芯模以及用来支撑和驱动这些东西的机构的数目都增和，这造成该设备的尺寸和成本增加。’另一个问题在于，常规上除非注塑芯模从诸料坯完全拉出，否则不可能顶出诸料坯，因此用一种旋转注塑成形设备时不可能把诸料坯从注塑成形段进位到下一段。另一方面当注塑芯模从诸料坯完全拉出时，有个问题，即此拉出行程很长而该设备的总高度很高。另一个问题在于，当用一种旋转进位式吹塑成形机来进行热型坯吹塑成形时，诸注塑成形料坯总是被旋转进位器进位到吹塑成形段。这样，当例如在吹塑成形段出问题时，除了把料坯注塑成形段及吹塑成形段都关机外别无选择。然而，注塑成形段一旦关机，在它重新起动时就需要很长的起动时间。这是因为注塑设备在热流道模和别处包含众多的树脂加热机构的缘故。结果，除了不可能提高整个设备的生产能力之外，如上所述，出问题时重新起动该设备需要大量的时间，而生产率进一步降低。因此，本专利技术的一个目的在于，提供一种，用该设备和方法，在提供充足的料坯冷却时间的同时，可以缩短注塑成形循环时间，并且借此可以缩短整个设备的循环时间。本专利技术的另一个目的在于，提供一种高效的，用该设备和方法，在通过减少吹塑模中模腔的数目来降低成本的同时，可以提高吹塑模的工作速度。本专利技术的另一个目的在于，提供一种，该设备和方法在利用热型坯成形的热能效率的同时，还具有冷型坯法的料坯温度分布稳定性。本专利技术的另一个目的在于，提供一种注坯拉伸吹塑成型设备和方法，用该设备和方法，即使当料坯从注塑阴模脱离的料坯脱模温度很高时也能防止温度不均匀性和温度变形，而且此外诸料坯在它们从注塑芯模脱离之前能被充分地冷却，并且此后能在一个合适的吹塑成形温度下被稳定地吹塑成形。本专利技术的另一个目的在于，提供一种，用该设备和方法，料坯内壁与外壁之间的温度差在诸料坯被吹塑成形之前得到缓和。本专利技术的另一个目的在于，提供一种，用该设备和方法，能高效地吹塑成形容量为1至3升的通用中等尺寸容器。本专利技术的另一个目的在于，提供一种吹塑成形设备，用该设备可以有效地把诸料坯颈下区加热到合适的吹塑成形温度。本专利技术的另一个目的在于，提供一种吹塑成形设备，用该设备可以缓和诸料坯内壁与外壁之间的温度差，并且还利用为温度缓和而提供的这段时间把诸料坯的温度在进行吹塑成形之前调整到合适的吹塑成形温度。本专利技术的另一个目的在于，提供一种，该设备和方法能起动而在起动时不进行任何浪费的吹塑成形，而且用该设备和方法当在吹塑成形段中有问题时不必停止整个设备的运行。一种根据本专利技术的注坯拉伸吹塑成形设备，包括一个用来注塑成形料坯的料坯成形站；一个用来把诸料坯拉坯吹塑成形为容器的吹塑成形站；以及一个用来把诸料坯从该料坯成形站传送到该吹塑成形站的传送站，其中该料坯成形站包括一个用来沿着一个进位路径间歇地循环地进位一组间隔布置的注塑芯模的循环进位器；一个用来注塑成形诸料坯的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种注坯拉伸吹塑成形设备，该设备包括： 一个用来注塑成形料坯的料坯成形站（１０）； 一个用来把诸料坯拉坯吹塑成形为容器的吹塑成形站（３００）；以及 一个用来把诸料坯从该料坯成形站（１０）传送到该吹塑成形站（３００）的传送站（２００）； 其中，该料坯成形站（１０）包括一个用于在一个第一步距同时注塑成形Ｎ（Ｎ≥２）个料坯的注塑成形段（１４）， 其中，该吹塑成形站（３００）包括： 一个循环进位器（３０２），用于沿着一条进位路径以一个大于所述第一步距的第二步距间歇循环地进位所述料坯，所述料坯被从所述料坯成形站（１０）传送通过所述传送站（２００）； 一个用于加热沿着所述进位路径传送的料坯的加热段（３０６）；和 一个用于同时将ｎ个料坯吹塑成形为ｎ（１≤ｎ＜Ｎ）个所述容器的吹塑成形段（３１０）， 并且，其中所述传送站（２００）包括： 一个用于从料坯成形站（１０）接收料坯的接收机构（２１０，５０２，６０２）； 一个用于翻转所述料坯的翻转机构（２３０，５０４，６０８）；和 一个步距改变机构（２５４，５２２，６０６），用于将所述料坯的排列步距从所述第一步距改变成所述第二步距。...

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：高田实，佐藤晃一，横林和幸，荻原修一，
申请(专利权)人：日精ASB机械株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]