一种新型空气分离制氧装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开的一种新型空气分离制氧装置，包括空气分离盘、氧气集合盘及连通空气分离盘与氧气集合盘之间的分子筛管道，所述空气分离盘上设有进气口以及与其连接的空气分配阀，所述氧气集合盘内设有氧气腔室，所述分子筛管道呈扇形的筒状结构，至少包含两条分子筛管道且排列组成圆柱体结构，所述氧气腔室内设有导气管连通至空气分离盘上设置的氧气出口，大大减少整机的体积，结构更紧密牢固，且通过导气管将分离出来的氧气导回到与空气进气口同一侧，使连接输气更方便，整机外观大方美观、结构更合理。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开的一种新型空气分离制氧装置，包括空气分离盘、氧气集合盘及连通空气分离盘与氧气集合盘之间的分子筛管道，所述空气分离盘上设有进气口以及与其连接的空气分配阀，所述氧气集合盘内设有氧气腔室，所述分子筛管道呈扇形的筒状结构，至少包含两条分子筛管道且排列组成圆柱体结构，所述氧气腔室内设有导气管连通至空气分离盘上设置的氧气出口，大大减少整机的体积，结构更紧密牢固，且通过导气管将分离出来的氧气导回到与空气进气口同一侧，使连接输气更方便，整机外观大方美观、结构更合理。【专利说明】一种新型空气分离制氧装置
本技术涉及一种制氧装置，尤其是一种新型空气分离制氧装置。
技术介绍
分子筛制氧机一般采用加压吸附常压解吸(HP)方法，由两只吸附塔分别进行相同的循环过程，从而实现连续供气。ZL200620062940.4公开了一种分子筛制氧装置，该装置中的分子筛管道为圆管结构，均匀排列在空气分离盘与氧气集合盘之间，但其圆管结构难以合理布局，不能紧密排列，制成的制氧机体积较大，结构不稳定，且其空气进气口与氧气出口分布在管体的两端，使用不方便。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本技术提供一种新型空气分离制氧装置，采用扇形的分子筛管道相互紧靠的排列结构，结构简单实用，外观更美观。为了实现上述目的，本技术所采用的技术方案是:一种新型空气分离制氧装置，包括空气分离盘、氧气集合盘及连通空气分离盘与氧气集合盘之间的分子筛管道，所述空气分离盘上设有进气口以及与其连接的空气分配阀，所述氧气集合盘内设有氧气腔室，所述分子筛管道呈扇形的筒状结构，至少包含两条分子筛管道且排列组成圆柱体结构，所述氧气腔室内设有导气管连通至空气分离盘上设置的氧气出口。作为上述技术方案的进一步改进，所述空气分离盘和氧气集合盘的盘面分别设有供各分子筛管道端部嵌入的盘槽，所述空气分离盘上各盘槽底部分别设有进气道与空气分配阀中设置的阀片出气口连通，氧气集合盘的盘槽底部分别设有与氧气腔室连通的出气道。作为上述技术方案的更进一步改进，所述出气道的气口环布在氧气腔室四周，且所述盘槽内设有密封圈。作为上述技术方案的进一步改进，所述空气分配阀的中心工作端面上设有压缩空气口与空气分离盘上的进气口连通吸入空气。作为上述技术方案的进一步改进，所述分子筛管道的个数为6-12条。上述技术方案的更进一步改进，所述分子筛管道上设有用于导入分子筛的通孔。作为上述技术方案的进一步改进，所述空气分离盘上还设有氮气排出口，且利用空气分离盘上设置的分离装置将氧气出口、空气进气口和氮气排出口设置位于同一侧。本技术的有益效果:本技术利用扇形结构的分子筛管道代替传统圆管，排列成圆柱体，各分子筛管道的排布更紧密，提高空间利用率，大大减少整机的体积，结构更稳定牢固，节约成本，且通过导气管将分离出来的氧气导回，通过分离装置将氧气出口、空气进气口和氮气排出口设置位于同一侧，结构简化，使用方便灵活，整机设计大方美观、结构更合理。【专利附图】【附图说明】下面结合附图对本技术的【具体实施方式】做进一步的说明。图1是本技术的整体结构示意图。图2是图1的剖视图。图3是本技术中分子筛管道的结构示意图。图4是本技术中分子筛管道的组合结构图。图5是图3的剖视图。【具体实施方式】参照图1至图4，本技术提供的一种新型空气分离制氧装置，包括空气分离盘1、氧气集合盘2及连通空气分离盘I与氧气集合盘2之间的分子筛管道3，所述空气分离盘I上设有空气进口 11以及与其连接的空气分配阀13，同时还设有氮气排出口以排除经过分离的氮气，所述氧气集合盘2内设有氧气腔室21，所述分子筛管道3呈扇形的筒状结构，至少包含两条分子筛管道3且排列组成圆柱体结构。所述氧气腔室21内设有导气管4连通至空气分离盘I上设置的氧气出口 12。上述结构中，所述空气分离盘I上还设有氮气排出口，且利用空气分离盘I上设置的分离装置将氧气出口、空气进气口和氮气排出口设置位于同一侧，所述导气管4由排列而成的圆柱体中间位置贯通，结构实用牢固。为了使结构更加紧密牢固，所述空气分离盘I和氧气集合盘2的盘面分别设有供各分子筛管道3端部嵌入的盘槽，所述空气分离盘I上各盘槽底部分别设有进气道与空气分配阀13中设置的阀片出气口连通，氧气集合盘2的盘槽底部分别设有与氧气腔室21连通的出气道，所述出气道的气口环布在氧气腔室21四周。所述盘槽内设有密封圈，使结构更紧密。优选地，所述空气分配阀13的中心工作端面上设有压缩空气口与空气分离盘I上的空气进口 11连通吸入空气，吸入的空气通过空气分配阀13的转动均匀分配到各个分子筛管道3中。本实施例中采用分子筛管道3的个数为6至12条，且分子筛管道3上还设有通孔31，参照图5所示，利用导管插入通孔31中灌入分子筛，装入分子筛后通过活塞将通孔31封闭，更换分子筛时无需拆卸管道结构，使用方便。由于采用扇形结构的分子筛管道3代替传统圆管，使管道之间排列更紧密，大大减少整机的体积，结构更牢固，且整机外观大方美观、结构更合理。以上所述，只是本技术的较佳实施例而已，本技术并不局限于上述实施方式，只要其以相同的手段达到本技术的技术效果，都应属于本技术的保护范围。【权利要求】1.一种新型空气分离制氧装置，包括空气分离盘(I)、氧气集合盘(2)及连通空气分离盘(I)与氧气集合盘(2 )之间的分子筛管道(3 )，所述空气分离盘(I)上设有空气进口( 11)以及与其连接的空气分配阀(13)，所述氧气集合盘(2)内设有氧气腔室(21)，其特征在于:所述分子筛管道(3)呈扇形的筒状结构，至少包含两条分子筛管道(3)且排列组成圆柱体结构，所述氧气腔室(21)内设有导气管(4)连通至空气分离盘(I)上设置的氧气出口(12)。2.根据权利要求1所述的一种新型空气分离制氧装置，其特征在于:所述空气分离盘(I)和氧气集合盘(2)的盘面分别设有供各分子筛管道(3)端部嵌入的盘槽，所述空气分离盘(I)上各盘槽底部分别设有进气道与空气分配阀(13)中设置的阀片出气口连通，氧气集合盘(2)的盘槽底部分别设有与氧气腔室(21)连通的出气道。3.根据权利要求2所述的一种新型空气分离制氧装置，其特征在于:所述出气道的气口环布在氧气腔室(21)四周。4.根据权利要求2所述的一种新型空气分离制氧装置，其特征在于:所述盘槽内设有密封圈。5.根据权利要求1所述的一种新型空气分离制氧装置，其特征在于:所述空气分配阀(13)的中心工作端面上设有压缩空气口与空气分离盘(I)上的空气进口(11)连通吸入空气。6.根据权利要求1所述的一种新型空气分离制氧装置，其特征在于:所述分子筛管道(3)的个数为6-12条。7.根据权利要求1或6所述的一种新型空气分离制氧装置，其特征在于:所述分子筛管道(3)上设有用于导入分子筛的通孔(31)。8.根据权利要求1所述的一种新型空气分离制氧装置，其特征在于:所述空气分离盘(I)上还设有氮气排出口，且利用空气分离盘(I)上设置的分离装置将氧气出口、空气进气口和氮气排出口设置位于同一侧。【文档编号】C01B13/02GK203392857SQ201320417611【公开日】2014年1月15日 申请日期:本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型空气分离制氧装置，包括空气分离盘（1）、氧气集合盘（2）及连通空气分离盘（1）与氧气集合盘（2）之间的分子筛管道（3），所述空气分离盘（1）上设有空气进口（11）以及与其连接的空气分配阀（13），所述氧气集合盘（2）内设有氧气腔室（21），其特征在于：所述分子筛管道（3）呈扇形的筒状结构，至少包含两条分子筛管道（3）且排列组成圆柱体结构，所述氧气腔室（21）内设有导气管（4）连通至空气分离盘（1）上设置的氧气出口（12）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：林锡润，
申请(专利权)人：江门市凯骏环保科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：