本实用新型专利技术涉及一种造粒机的双螺杆挤出装置，包括机壳及设置于机壳内的两螺杆，所述机壳的一端为进料端，另一端为出料端，所述出料端一侧的端面设置有一出料模块，所述出料模块上设置有若干成水平排列的出料模口，所述机壳顶部靠近进料端的一侧设置有助熔剂投入窗，所述机壳内部靠近出料端一侧设置有混炼模块，所述机壳底部设置有若干支撑脚。本实用新型专利技术通过设有助熔剂投入窗及混炼模块，使其内部的物料可以充分的熔融，其结构简单、操作方便、熔融挤压效果好，从而不会影响后序加工作业。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及一种造粒机的双螺杆挤出装置，包括机壳及设置于机壳内的两螺杆，所述机壳的一端为进料端，另一端为出料端，所述出料端一侧的端面设置有一出料模块，所述出料模块上设置有若干成水平排列的出料模口，所述机壳顶部靠近进料端的一侧设置有助熔剂投入窗，所述机壳内部靠近出料端一侧设置有混炼模块，所述机壳底部设置有若干支撑脚。本技术通过设有助熔剂投入窗及混炼模块，使其内部的物料可以充分的熔融，其结构简单、操作方便、熔融挤压效果好，从而不会影响后序加工作业。【专利说明】造粒机的双螺杆挤出装置
本技术涉及一种造粒
，特别涉及一种造粒机的双螺杆挤出装置。
技术介绍
造粒机是一种可将物料制造成特定形状的成型机械。广泛应用于化工、石化、制 药、食品、建材、陶瓷、橡胶、塑料等领域。在工程塑料挤出造粒过程中，由挤出机或齿轮泵挤 出熔融的聚合物形成若干条塑料条，再经水冷却装置冷却降温及干燥区干燥，最后将塑料 输送至切粒室进行切割，再经过筛选得到工程塑料粒。现有的一些造粒机的双螺杆挤出装置，就是简单的包括机壳及设置于机壳内的两 螺杆，当混合后的物料从机壳的进料端进入到机壳内，通过两螺杆的加热熔融挤压后产生 高温，逐渐变成了熔融状态，熔融后的混合物料就直接从机壳的出料端被挤出，然而，在机 壳内进行熔融挤压的过程中，熔体中还会存在一些有机杂质和残留物，这样影响后序切割、 筛选加工作业，最后还会影响到颗粒成品的性能和品质。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供了一种结构简单、操作方便、熔融挤压效果 好的造粒机的双螺杆挤出装置，从而不会影响后序加工作业。为了解决【背景技术】所存在的问题本技术采用了以下技术方案:一种造粒机的 双螺杆挤出装置，包括机壳及设置于机壳内的两螺杆，其特征在于:所述机壳的一端为进料 端，另一端为出料端，所述出料端一侧的端面设置有一出料模块，所述出料模块上设置有若 干成水平排列的出料模口，所述机壳顶部靠近进料端的一侧设置有助熔剂投入窗，所述机 壳内部靠近出料端一侧设置有混炼模块，所述机壳底部设置有若干支撑脚。通过采用上述技术方案，将混合后的物料从机壳的进料端送入到机壳内，通过两 螺杆的加热熔融挤压后产生高温，逐渐变成了熔融状态，当混合物料刚进入到机壳内时从 助熔剂投入窗放入一些助熔剂，有助于物料后序的充分熔融，且靠近出料端设置的混炼模 块是为了进一步使熔体中的一些有机杂质和残留物最大化的熔融，最后熔融后的混合物料 通过挤压从出料模块上的出料模口被挤出，这样其结构简单、操作方便、熔融挤压效果更 好，有利于后序切割、筛选加工作业。本技术的进一步设置:所述的混炼模块的内部设置有键槽，所述机壳内的两 螺杆上分别设置有花键，所述混炼模块内部的键槽与两螺杆上的花键相配合转动。通过采用上述技术方案，所述键槽与花键通过密切的转动配合，使经过的物料进 一步的均匀混炼，使熔体中的一些有机杂质和残留物可以更好的被熔融。本技术的进一步设置:所述两螺杆呈锥形，且其在机壳内同时向内旋转。通过采用上述的技术方案，所述的两螺杆同时向内旋转，其挤压力大、混炼性能更 好，对进入到机壳内的物料有更好的混炼效果。本技术的进一步设置:所述支撑脚的底部端面粘附有橡胶垫。通过采用上述的技术方案，所述的橡胶垫可以减少挤出装置移动时，产生的噪音，使得工作人员操作更加方便。本技术的有益效果在于:本技术的造粒机的双螺杆挤出装置通过设有助熔剂投入窗及混炼模块，使其内部的物料可以充分的熔融，其结构简单、操作方便、熔融挤压效果好，从而不会影响后序加工作业。【专利附图】【附图说明】图1为本技术实施例的立体结构示意图；图2为本技术实施例中出料模块的正视图；图3为本技术实施例中混炼模块与螺杆配合的局部剖视图。【具体实施方式】如图1、2所示，本技术的造粒机的双螺杆挤出装置，包括机壳I及设置于机壳内的两螺杆2，其机壳I的一端为进料端3，另一端为出料端4，出料端4端面设置有一出料模块5，其出料模块5上设置有若干成水平排列的出料模口 6，机壳I顶部靠近进料端3的一侧设置有助熔剂投入窗7，机壳I内部靠近出料端4 一侧设置有混炼模块8，混炼模块8的内部设置有键槽，机壳I内的两螺杆2上分别设置有与键槽相配合转动的花键，机壳I底部设置有若干支撑脚9。这样将混合后的物料从机壳I的进料端3送入，通过两螺杆2的加热熔融挤压后产生高温，逐渐变成了熔融状态，当混合物料刚进入到机壳I内时从助熔剂投入窗7放入一些助熔剂，有助于物料后序的充分熔融，且靠近出料端4的混炼模块8是为了进一步使熔体中的一些有机杂质和残留物最大化的熔融，最后熔融后的混合物料通过挤压从出料模块5上的出料模口 6被挤出。本实施例中，两螺杆2呈锥形，且其在机壳I内同时向内旋转。这样两螺杆2配合挤压力大、混炼性能更好，对进入到机壳I内的物料有更好的混炼效果。本实施例中，支撑脚9的底部端面粘附有橡胶垫10。这样橡胶垫10可以减少挤出装置移动时，产生的噪音，使得工作人员操作更加方便。【权利要求】1.一种造粒机的双螺杆挤出装置，包括机壳及设置于机壳内的两螺杆，其特征在于:所述机壳的一端为进料端，另一端为出料端，所述出料端一侧的端面设置有一出料模块，所述出料模块上设置有若干成水平排列的出料模口，所述机壳顶部靠近进料端的一侧设置有助熔剂投入窗，所述机壳内部靠近出料端一侧设置有混炼模块，所述机壳底部设置有若干支撑脚。2.根据权利要求1所述的造粒机的双螺杆挤出装置，其特征在于:所述的混炼模块的内部设置有键槽，所述机壳内的两螺杆上分别设置有花键，所述混炼模块内部的键槽与两螺杆上的花键相配合转动。3.根据权利要求1所述的造粒机的双螺杆挤出装置，其特征在于:所述两螺杆呈锥形，且其在机壳内同时向内旋转。4.根据权利要求1所述的造粒机的双螺杆挤出装置，其特征在于:所述支撑脚的底部端面粘附有橡胶垫。【文档编号】B29C47/58GK203391277SQ201320433432【公开日】2014年1月15日 申请日期:2013年7月15日 优先权日:2013年7月15日 【专利技术者】刘志, 林杰 申请人:浙江品诺新材料有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种造粒机的双螺杆挤出装置，包括机壳及设置于机壳内的两螺杆，其特征在于：所述机壳的一端为进料端，另一端为出料端，所述出料端一侧的端面设置有一出料模块，所述出料模块上设置有若干成水平排列的出料模口，所述机壳顶部靠近进料端的一侧设置有助熔剂投入窗，所述机壳内部靠近出料端一侧设置有混炼模块，所述机壳底部设置有若干支撑脚。?
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：刘志，林杰，
申请(专利权)人：浙江品诺新材料有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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