螺杆压缩机机头维修平台制造技术

本实用新型专利技术涉及一种螺杆压缩机机头维修平台，其中：电机、蜗杆蜗轮机构、联轴器和轴承座安置在机架一侧，L形架的工作台侧面固定安装工作台固定板，楔形位移限制器、轴承座及电控箱安置在机架另一侧；所述电机连接蜗杆蜗轮机构，蜗杆蜗轮机构连接联轴器和轴承座，工作台设置在轴承座和轴承座之间；所述楔形位移限制器的其中一个位移限制器设置在工作台边缘，另一个位移限制器设置在机架立柱处。本实用新型专利技术的维修平台操作空间大，具备通用性，一个工作平台可以满足多种型号的机头维修装配，兼顾操作灵活、简单，能使维修装配任务更省力，更安全，可有效保证螺杆压缩机机头维修装配过程中关于型线、轴向间隙重要参数的实现，装配后的机头性能更优，效率更高。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及一种螺杆压缩机机头维修平台，其中：电机、蜗杆蜗轮机构、联轴器和轴承座安置在机架一侧，L形架的工作台侧面固定安装工作台固定板，楔形位移限制器、轴承座及电控箱安置在机架另一侧；所述电机连接蜗杆蜗轮机构，蜗杆蜗轮机构连接联轴器和轴承座，工作台设置在轴承座和轴承座之间；所述楔形位移限制器的其中一个位移限制器设置在工作台边缘，另一个位移限制器设置在机架立柱处。本技术的维修平台操作空间大，具备通用性，一个工作平台可以满足多种型号的机头维修装配，兼顾操作灵活、简单，能使维修装配任务更省力，更安全，可有效保证螺杆压缩机机头维修装配过程中关于型线、轴向间隙重要参数的实现，装配后的机头性能更优，效率更高。【专利说明】螺杆压缩机机头维修平台
本技术涉及螺杆压缩机，尤其涉及一种螺杆压缩机机头维修平台的结构。
技术介绍
目前，对于螺杆压缩机机头的装配、维修，特别是将螺杆机头阴阳转子装配进壳体时，主要靠专业技师采用简易的工装，甚至是临时起用几根枕木，将螺杆阴阳转子简单地拼装在一起，在操作上稍有不慎就容易发生安全事故。将螺杆阴阳转子装配进壳体后，目前采用悬挂吊装的方式，将轴承装配在阴阳转子的曲柄上，同时调整轴承间隙。这种装配方式，导致装配间隙不均匀，机头运行时，会出现轴承高温、异响甚至抱死等事故，大大降低机头使用效率并且缩短了使用寿命。为此，该领域的技术人员提出应建立螺杆压缩机机头维修平台，但是需要满足以下要求:1、阴阳转子装配时，应竖直地进入螺杆壳体，阴阳转子型线啮合无干涉。2、阴阳转子轴承装配时，阴阳转子固定，轴向间隙可调整。3、轴套、轴封、端盖等竖直装配进阳转子主轴。4、装配壳体后盖时，应水平安装。5、所有装配过程 应保证性能、高效、安全。
技术实现思路
针对以上诸项维修装配操作要求，本技术的任务是提供一种螺杆压缩机机头维修平台，它基于多种规格的螺杆压缩机机头，维修平台具备通用性，一个工作平台可以满足多种型号的机头维修装配，兼顾操作灵活、简单，解决了上述现有技术所存在的问题。本技术的技术解决方案如下:一种螺杆压缩机机头维修平台，它包括电机、机架和工作台，它还包括蜗杆蜗轮机构、联轴器、轴承座、工作台固定板、楔形位移限制器以及电控箱，并且集中布置在一个机架上；所述电机、蜗杆蜗轮机构、联轴器和轴承座安置在机架一侧；所述工作台为L形架，L形架侧面固定安装工作台固定板；所述楔形位移限制器、轴承座及电控箱安置在机架另一侧；所述电机连接蜗杆蜗轮机构，蜗杆蜗轮机构连接联轴器和轴承座，工作台设置在轴承座和轴承座之间；所述楔形位移限制器包括两个位移限制器，其中一个位移限制器设置在工作台边缘，另一个位移限制器设置在机架立柱处。所述楔形位移限制器由楔形本体、滑块和触发开关组成，滑块可滑动地设置在楔形本体上。所述电控箱内装有PLC控制器和电气组合元件。所述轴承座采用带密封盖轴承设计，以防止维修时杂物、碎片及灰尘进入轴承。所述工作台为可升降工作台。本技术的螺杆压缩机机头维修平台可基于多种规格的螺杆压缩机机头，维修平台操作空间大，具备通用性，一个工作平台可以满足多种型号的机头维修装配，兼顾操作灵活、简单。具体来说，本技术具有以下主要特点:1、满足多种规格螺杆压缩机机头维修。工作台固定板可拆卸，根据不同需求，可更换不同工作台固定板；同时在工作台固定板上加工多组安装孔，根据需要进行选择。2、满足在竖直与水平安装之间平稳转换，且可以在0°?90°夹角内任意角度停止，满足多个零部件的维修及装配。设计楔形位移限制器，在机头维修平台水平及竖起最大位移处各设置一个楔形位移限制器，其中一个楔形位移限制器设置在工作台边缘，在挡板立柱处设置另一个楔形位移限制器。应用本技术的螺杆压缩机机头维修平台，能使维修装配任务更省力，更安全，可有效保证螺杆压缩机机头维修装配过程中关于型线、轴向间隙重要参数的实现，装配后的机头性能更优，效率更高。【专利附图】【附图说明】图1是本技术的一种螺杆压缩机机头维修平台的结构示意图。图2是本技术的一种螺杆压缩机机头维修平台的整体外观图。图3是本技术的一种螺杆压缩机机头维修平台中的楔形位移限制器的结构示意图。图4是图3所示楔形位移限制器的工作示意图。附图标记:I为电机,2为蜗杆蜗轮机构,3为联轴器,4为轴承座,5为工作台固定板,6为楔形位移限制器，61为楔形本体，62为滑块,7为轴承座,8为电控箱,9为机架，10为工作台亦称平台，11为触发开关。【具体实施方式】参看图1和图2，本技术提供一种螺杆压缩机机头维修平台，它主要由电机1、机架9、工作台10、蜗杆蜗轮机构2、联轴器3、轴承座4和轴承座7、工作台固定板5、楔形位移限制器6以及电控箱8组成。上述各零部件集中布置在一个机架9上，体积小，用于机头维修，适用性强。电机1、蜗杆蜗轮机构2、联轴器3和轴承座4安置在机架9 一侧。工作台10为L形架，L形架侧面固定安装工作台固定板5。楔形位移限制器6、轴承座7及电控箱8安置在机架9另一侧。电机I连接蜗杆蜗轮机构2，蜗杆蜗轮机构2连接联轴器3和轴承座4，工作台10设置在轴承座4和轴承座7之间。电机驱动蜗杆蜗轮传动减速，驱动电机采用功率4kW、6极电机、同步转速1000r/min。蜗杆蜗轮传动比为800:1，蜗杆蜗轮输出端转速1.25r/min。传动部件采用蜗杆蜗轮减速箱结构，可同时达到传动与改变速比目的，传动稳定。工作台的一个工作行程为1/4转，一个工作行程耗时12秒，保证低转速，运行稳定。工作台10可采用可升降工作台，有效减轻操作人员工作强度。工作台固定板5旋转，采用SKF免维护轴承座，可承载载荷最大340KN。轴承座采用带密封盖轴承设计，以防止维修时杂物、碎片及灰尘进入轴承，弓I起轴承失效。楔形位移限制器6由两个位移限制器组成，其中一个位移限制器设置在工作台10边缘，另一个位移限制器设置在机架9立柱处。参看图3和图4，楔形位移限制器6由楔形本体61、滑块62和触发开关11组成，滑块62可滑动地设置在楔形本体上61。设置楔形位移限制器，能有效防止维修平台因误操作引起的维修事故，对维修平台旋转精确定位。电控箱8内装有PLC控制器和高品质电气组合兀件,它们集成布置在一个箱体内，箱体防护等级IP55，有效防止维修时的杂物、机油和湿气进入电气系统而引起的控制部分故障。自动控制系统与高品质电气元件组合而成，具有人性化，操作简单。按照本技术的螺杆压缩机机头维修平台的操作方法，将需要维修装配的螺杆压缩机机头，用螺栓固定在工作台固定板5上，启动工作台10，电机I驱动蜗杆蜗轮机构2，蜗杆蜗轮机构2输出部分通过联轴器3将扭矩传递到轴承座，带动工作台10进行0°?90°逆时针或顺时针旋转，以达到需要维修的机头水平竖直位置进行定位。在运行过程中，可随时按停止按钮，将工作台固定板5固定到满足检查及维修的方位。机头在装配过程中，将工作台10置于水平位置，机头的壳体固定在工作台固定板5上，启动工作台10，工作台固定板5旋转至竖起位置，将螺杆阴阳转子竖直装配入机头壳体，调整型线啮合间隙，装配轴承、轴套、轴封及压盖等。然后再次启动工作台，反转成水平方位，安装机头壳体尾端轴承及壳体后盖。该机头维修平台可本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种螺杆压缩机机头维修平台，它包括电机、机架和工作台，其特征在于：它还包括蜗杆蜗轮机构（2）、联轴器（3）、轴承座、工作台固定板（5）、楔形位移限制器（6）以及电控箱（8），并且集中布置在一个机架（9）上；所述电机（1）、蜗杆蜗轮机构（2）、联轴器（3）和轴承座（4）安置在机架（9）一侧；所述工作台（10）为L形架，L形架侧面固定安装工作台固定板（5）；所述楔形位移限制器（6）、轴承座（7）及电控箱（8）安置在机架（9）另一侧；所述电机（1）连接蜗杆蜗轮机构（2），蜗杆蜗轮机构（2）连接联轴器（3）和轴承座（4），工作台（10）设置在轴承座（4）和轴承座（7）之间；所述楔形位移限制器（6）包括两个位移限制器，其中一个位移限制器设置在工作台（10）边缘，另一个位移限制器设置在机架（9）立柱处。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：黄旭林，徐健，谢日生，张红梅，
申请(专利权)人：上海优耐特斯压缩机有限公司，
类型：实用新型
国别省市：