多通道导管组件的制造设备和方法技术

本发明专利技术公开了一种导管制造方法和设备，多根预成型内导管被供应到横头模，一根熔态外导管环绕着内导管从横头模中挤出，之后预成型内导管和熔态外导管被供应到模具的波纹孔道中，在此熔态外导管被成型出波纹，从而制作出一种多通道导管组件，该组件包括多根细长内导管和一根沿内导管的全长包围着它们以保持它们的波纹外导管。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
专利技术的背景Ⅰ．专利技术的领域本专利技术涉及一种导管制造方法和设备，该导管用于容纳布置在地下网络中的长距离光纤电缆、电线或类似物。具体地讲，本专利技术涉及一种多通道导管组件制造设备和方法，该组件包括用于容纳长距离光纤电缆、电线或类似物的多根相邻导管。Ⅱ．现有技术叙述在地下网络业中，适宜地设计和安装光纤电缆或电线对于保持这种电缆所承载的信息或电能的完整性而言是很重要的。由于光纤或电线自身的精密性，因此需要保护光纤或电线远离外界应力源，例如温度、压力和与污染物质接触。其结果是，本行业的大多数创新面向的是设计一定的组合蒙皮，以包围光纤或电线。因此，下面简要讨论光纤电缆的安装方法。美国专利No.4,741,593中公开的一种多通道导管包括多根波纹内导管，它们大致平行并彼此贴合着相邻同向延伸，每根上述导管上分别具有一系列沿其全长延伸的环绕相邻环，环由相邻的脊和槽构成；以及一个柔性的合成树脂制包装套，该包装套包括一个厚度为大约5密耳至大约15密耳的刚性聚氯乙烯套，上述刚性聚氯乙烯套在波纹内导管的全长环绕并套装着这些内导管，以保持它们的相邻关系。上述参考文献中说，这种类型的多通道导管是柔性的并且能够卷绕在相对较大的卷筒上。较大长度的上述多通道导管组件可以卷绕在卷筒上，以便展开布置到地下通信管中或者放开在沟中而直接掩埋。由于采用了包装套，因此这种导管组件能够全面降低光纤电缆安装费用，而且系统的支管状况可以沿导管全长保持高度的结构完整性并提高整个系统的防潮性能。这些优点对于形成光纤、电线或类似物的电缆导管而言是最理想的。然而，迄今为止尚未发现有任何现实电缆市场出售过这种类型的多通道导管。其原因在于这种类型的多通道导管在实际应用中存在强度或柔性方面的严重缺点，而专利技术人在开始时没有发现这一点。众所周知的事实是，塑料内导管具有相对较小的直径，因此即使不带波纹也足够柔软，所以能够卷绕在可运输卷筒上，而不带波纹且直径相对较大的塑料外导管就不那么柔软了，因而不能卷绕在可运输卷筒上。上述多通道导管包括多根塑料制波纹内导管和一根塑料制无波纹外导管。因此容易理解，上述多通道导管不具有足够的柔性，因而不能卷绕在可运输卷筒上。我认为该缺点是这种类型的多通道导管不能出现在现实电缆市场上的原因之一。目前有一种光纤电缆安装方法公开于美国专利No.5,027,864中。该参考文献涉及使用一根空心外导管，其通常由聚氯乙烯(PVC)制成为四十英尺长，并提供初级保护以隔离地下成分。这种外导管用作若干更小管道即“内导管”的通道，内导管通常由聚氯乙烯制成为连续的长距离，用以提供二级保护以隔离地下成分。每根这样的内导管分别具有若干外部纵向延伸肋，而且每根内导管可以容纳单根光纤电缆或多根电缆。电缆的安装方法首先要从位于地面上的卷轴上将内导管拉出并将内导管穿入外导管中。在地下工作区，每根内导管的一端被附装上一个夹子，之后这些内导管被牵引通过外导管直至完全位于外导管中，在这些内导管被安置就位后，将利用穿过每根内导管的牵引线将光纤电缆拉入每根内导管中。这样，所产生的组件包含若干内导管中的每根内分别有装单根光纤电缆或多根光纤电缆，这些内导管被保护性外导管环绕着。内导管的肋式构造是为了在维护或更换时便于安装和取出电缆。虽然上述光纤电缆安装和嵌入方法向维护和建筑工人提供了一定程度的便利，同时又能保护电缆自身，但仍存在一些明显的缺点。第一，在四十英尺以上长度时，用于制造外导管的材料即聚氯乙烯不能提供用于卷筒时所需的柔性。因此，将四十英尺的外导管型材连接起来所需的劳动力成本将在总体项目预算中添加一项高额费用。第二，每个外导管的连接位置会增加一系列外导管型材的结构薄弱点，并且增多了可能被地下污染源渗入的位置。此外，将内导管插入外导管也导致在劳动力方面的安装成本显著增加。另一类型的多通道导管公开于美国专利No.5,692,545中。该参考文献涉及一种用于保护通信电缆的电缆导管，该导管包括一个具有第一端和第二端的细长体部，体部还包含一根延伸在第一端与第二端之间的纵向轴线；以及至少两个完全穿通体部成形并大致平行于纵向轴线延伸的通道，每个通道的横截面面积足够大，因而能够松弛地容纳至少一根通信电缆；其中上述体部由包含塑料和粒状橡胶的组合材料制成。这种类型的多通道导管完全取消了内导管，因而能够挤出长度大得多的导管，并且能够从卷筒上开始安装这种导管。因此这种导管还有一个优点，即导管型材之间所需的接头以及其他保护措施的数量可以最小化，而且电缆自身的数据传输整体性可以提高。然而，由于这种类型的导管是由塑料和粒状橡胶的组合材料制成的，因此可能存在固有缺点。如该参考文献的说明书中所描述，上述导管所需要的刚度越大，则需要添加的塑料比例也越大。相反，所需要的柔性越大，则需要添加的粒状橡胶比例越大，以提供所需的弯曲度。因此，这种类型的多通道导管难以同时满足高强度和柔性的严格要求。此外容易预见到，所含粒状橡胶的比例越大，这种类型的多通道导管的通道内表面的光滑性越低。这些缺点在用于穿过光纤电缆、电线或类似物的电缆导管领域更显得严重。本专利技术概述本专利技术的一个目的是提供一种多通道导管组件制造方法和设备，该组件能够更快速地安装光纤电缆、电线或类似物，从而同现有技术相比能够显著降低劳力和材料费用。本专利技术的另一个目的是提供一种多通道导管组件制造方法和设备，该组件能够减少导管型材自身之间所需的接头数量，并且同时具有更大的长度和更高的柔性。本专利技术的另一个目的是提供一种多通道导管组件制造方法和设备，该组件包括一个具有足够光滑内表面的内导管。在阅读了下面对各实施例所作描述之后，本专利技术的这些以及其他目的对于本领域的普通技术人员而言将更加清楚，这些实施例包含并显示于各个附图中。附图简述附图说明图1是根据本专利技术一个优选实施例的设备的局部剖视图，以显示根据本专利技术的一种多通道导管组件制造方法。图2是根据本专利技术另一个优选实施例的设备的局部剖视图，以显示一种多通道导管组件制造方法。图3是内导管插入通路和耙齿通路的分解透视图，以显示内导管束的插入和耙动步骤。图4是一束单独挤出的预成型内导管的横截面图。图5是一束通过柔性连接腹板相连的的预成型内导管的横截面图。图6是沿图1中的线A-A的放大剖视图，以显示一束内导管的插入步骤。图7是沿图1中的线B-B的放大剖视图，以显示一束内导管的耙动步骤。图8、9和10是各种具有不同横截面形状的内导管插入通路的横截面图。图11是在根据本专利技术的设备中彼此合作的一对模块的透视图。图12是用在根据本专利技术的设备中的具有圆形横截面波纹孔道的模具的横截面图。图13、14和15是具有非圆形横截面波纹孔道的模具的横截面图。图16是利用本专利技术的方法和设备制造的多通道导管组件的横截面图。本专利技术详细描述一种多通道导管组件制造设备包括通用的横头模100和成型装置200。如图1所示，用于连续制造多通道导管组件的设备具有一个横头模100，该横头模包括一个外导管树脂通路110和一个能够挤出热塑性树脂外导管熔料的排料口120。横头模100还具有一个内导管插入通路130，其能够将多根单独预成型的热塑性树脂制细长内导管10对中供应通过外导管树脂通路。根据本专利技术的制造方法，一束细长内导管10被连续供应通过内导管插入通路130，与此同时从外导管树脂通路本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种多通道导管组件制造设备，其包括： （ａ）一个横头模，其具有一个外导管树脂通路和一个能够挤出热塑性树脂外导管熔料的排料口，所述横头模还具有一个内导管插入通路，其能够将多根预成型细长内导管对中供应通过所述外导管树脂通路；以及 （ｂ）一个用于成型波纹外导管的成型装置，其包括一个带波纹孔道的模具；用于驱动所述模具的驱动装置；一个静止吸力室，其可以连接到一个被安置得与所述波纹孔道连通的吸力源；以及一个静止冷却室，其可以连接到一个被安置得与所述模具组件连通的冷却液源； （ｃ）其中，所述内导管插入通路的模截面具有成束轮廓的形状，即包括多个导槽和多个导脊，它们每个分别被成形为与所述彼此并联贴合着插入的内导管的外周表面相连的轮廓。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：边武远，
申请(专利权)人：边武远，
类型：发明
国别省市：KR[韩国]