高耐热性可焊聚酯亚胺漆包线及其生产方法技术

本发明专利技术公开了一种高耐热性可焊聚酯亚胺漆包线，包括导体芯线和包裹在所述导体芯线上的绝缘涂层，所述绝缘涂层由亚胺改性的聚酯亚胺绝缘漆高温烘焙形成，所述聚酯亚胺绝缘漆的组分及各组分的重量百分比为：聚酯亚胺树脂22％～39％、甲酚和二甲苯的混合溶剂61％～78％。本发明专利技术所提供的高耐热性可焊聚酯亚胺漆包线具有高耐热性和高电性能，热级可达200级，软化击穿温度为290～330℃，同时具有直接焊接功能，省略了机械或化学脱漆工序，大大提高了线圈绕组加工效率。同时，本发明专利技术还公开了上述高耐热性可焊聚酯亚胺漆包线的生产方法。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及绝缘电线电缆，特别是涉及一种高耐热性可焊聚酯亚胺漆包线，及其生产方法。
技术介绍
现有可焊性漆包线产品热级通常为180级，焊锡最低温度为450°C，软化击穿最低温度为265°C，长期热寿命和电绝缘性能偏低，不能满足咖啡机自吸磁力水泵的使用要求。现有热级更高(如200级以上)的复合涂层漆包线，软化击穿温度可达320°C以上，但不满足端线直接焊接的要求，生产加工效率较低。
技术实现思路
针对上述现有技术现状，本专利技术所要解决的第一个技术问题在于，提供一种高耐热性可焊聚酯亚胺漆包线，以使漆包线具有高耐热性和高电性能的同时，具有可焊性，以提高下游加工制造者的生产效率，降低了客户端生产成本。本专利技术所要解决的第二个技术问题在于，提供一种上述高耐热性可焊聚酯亚胺漆包线的生产方法。本专利技术解决上述第一个技术问题所采用的技术方案为:一种高耐热性可焊聚酯亚胺漆包线，包括导体芯线和包裹在所述导体芯线上的绝缘涂层，所述绝缘涂层由亚胺改性的聚酯亚胺绝缘漆高温烘焙形成，所述聚酯亚胺绝缘漆的组分及各组分的重量百分比为:聚酯亚胺树脂22 %?39 %、甲酚和二甲苯的混合溶剂61 %?78 %。在其中一个实施例中，所述甲酚与所述二甲苯的重量百分比为55%?65%: 35%?45%。在其中一个实施例中，所述导体芯线为铜线、铜合金线或铝线。在其中一个实施例中，所述漆包线的直径为0.016?0.600mm。在其中一个实施例中，所述绝缘涂层的厚度为I级或2级漆膜厚度。本专利技术解决上述第二个技术问题所采用的技术方案为:一种如上述任意一项实施例所述的高耐热性可焊聚酯亚胺漆包线的生产方法，依次包括如下步骤:(I)线坯经过压力加工拉制而成所要求尺寸的裸导体芯线；(2)裸导体芯线经60?80°C的纯净水清洗，以300?800m/min的速度引入退火炉中进行保护性光亮退火；(3)用60?80°C的纯净水快速冷却裸导体芯线表面，再用冷空气快速吹干裸导体芯线表面水分，然后通过烘干箱快速烘干裸导体芯线表面残留的吸附水分；(4)将裸导体芯线以300?800m/min的速度引入到烘炉涂漆区，通过毛毡或模具在裸导体芯线上涂敷由亚胺改性的聚酯亚胺绝缘漆；(5)漆包线出烘炉后冷却，即得高耐热性可焊聚酯亚胺漆包线。在其中一个实施例中，步骤(3)中，所述烘干箱的烘干温度为200?300°C。在其中一个实施例中，步骤(4)中，所述聚酯亚胺绝缘漆依漆膜厚度利用毛毡或模具反复涂敷5?12次，每涂一次烘焙一次。与现有技术相比，本专利技术所提供的高耐热性可焊聚酯亚胺漆包线具有以下有益效果:(I)与220级以上单涂层或复合涂层漆包线不可焊特性相比，本专利技术所提供的高耐热性可焊聚酯亚胺漆包线具有490?510°C直接沾锡焊接功能，省略了机械或化学脱漆工序，大大提高了线圈绕组加工效率。(2)与直焊性漆包线最高热级180相比，本专利技术所提供的高耐热性可焊聚酯亚胺漆包线的热级可达200级，即温度指数为200及以上，热冲击温度满足220°C及以上。(3)与通用可焊性漆包线最高软化击穿温度265?280°C相比，本专利技术所提供的高耐热性可焊聚酯亚胺漆包线的软化击穿温度为290?330°C。(4)与普通的180级直焊性聚酯亚胺漆包线产品相比，本专利技术所提供的高耐热性可焊聚酯亚胺漆包线具有不会因发生水解作用而产生盐水针孔的优越特性。由此可见，本专利技术所提供的高耐热性可焊聚酯亚胺漆包线，提高了漆包线绝缘层的耐热性和电性能，又使产品在加工作业时具有直焊性，既简化了漆包线生产工序，又提高了下游加工制造者的生产效率，降低了客户端生产成本。本专利技术所提供的高耐热性可焊聚酯亚胺漆包线可用于咖啡机自吸磁力水泵绕组制作。另外，本专利技术所提供的高耐热性可焊聚酯亚胺漆包线的生产方法还具有以下有益效果:(I)绝缘漆膜与导体附着性佳；(2)漆包线产品漆膜连续性和盐水针孔极少，使得漆包线绕制而成的线圈匝间绝缘性好；(3)漆包线产品色泽均匀；(4)漆包线产品外径和直流电阻一致性佳，使得漆包线绕制而成的线圈参数一致性好；(5)添加耐高温染料或颜料后，可以制成各种颜色线，便于识别。【附图说明】图1为本专利技术其中一个实施例中的高耐热性可焊聚酯亚胺漆包线的结构示意图。上图中，1-导体芯线，2-绝缘涂层。【具体实施方式】下面参考附图并结合实施例对本专利技术进行详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，以下各实施例及实施例中的特征可以相互组合。本专利技术其中一个实施例中，提供一种高耐热性可焊聚酯亚胺漆包线，参见图1，高耐热性可焊聚酯亚胺漆包线包括导体芯线I和包裹导体芯线I上的绝缘涂层2，所述漆包线的直径优选为0.016?0.600mm。本实施例的导体芯线I为高导电率的纯铜线(含铜量99.95%以上)，或者，根据特殊使用场合，导体芯线I也可以选择具有较高导电性的铜合金线(包括银铜合金、锡铜合金、镁铜合金、锌铜合金等)、铝线。所述绝缘涂层2由亚胺改性的聚酯亚胺绝缘漆高温烘焙形成，所述聚酯亚胺绝缘漆的配方见表一。绝缘涂层2的厚度优选为I级或2级漆膜厚度。表一:本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高耐热性可焊聚酯亚胺漆包线，包括导体芯线和包裹在所述导体芯线上的绝缘涂层，其特征在于，所述绝缘涂层由亚胺改性的聚酯亚胺绝缘漆高温烘焙形成，所述聚酯亚胺绝缘漆的组分及各组分的重量百分比为：聚酯亚胺树脂22％～39％、甲酚和二甲苯的混合溶剂61％～78％。

【技术特征摘要】
1.一种高耐热性可焊聚酯亚胺漆包线，包括导体芯线和包裹在所述导体芯线上的绝缘涂层，其特征在于，所述绝缘涂层由亚胺改性的聚酯亚胺绝缘漆高温烘焙形成，所述聚酯亚胺绝缘漆的组分及各组分的重量百分比为:聚酯亚胺树脂22%?39%、甲酚和二甲苯的混合溶剂61%?78%。2.根据权利要求1所述的高耐热性可焊聚酯亚胺漆包线，其特征在于，所述甲酚与所述二甲苯的重量百分比为55%?65%: 35%?45%。3.根据权利要求1所述的高耐热性可焊聚酯亚胺漆包线，其特征在于，所述导体芯线为铜线、铜合金线或铝线。4.根据权利要求1至3中任意一项所述的高耐热性可焊聚酯亚胺漆包线，其特征在于，所述漆包线的直径为0.016?0.600mm。5.根据权利要求4所述的高耐热性可焊聚酯亚胺漆包线，其特征在于，所述绝缘涂层的厚度为I级或2级漆膜厚度。6.一种如权利要求1至5中任意一项所述的高耐热性可焊聚酯亚胺漆包线的生产方法...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄桂明，刘贵忠，冯忠泰，周兴和，周自云，雷音，
申请(专利权)人：广东蓉胜超微线材股份有限公司，
类型：发明
国别省市：