塑胶的减容处理方法技术

本发明专利技术涉及一种塑胶的处理方法，其特征的步骤在于：把该发泡塑胶碎料置入一模具的内部，并在该模具的预定部位设有预定数目的穿孔，再将加热至预定温度的热风，自该穿孔吹送进入该模具内的发泡塑胶碎料，使各发泡塑胶碎料的表面周围形成熔融状态，再将其施加预定压力，使各发泡塑胶碎料被压缩，并利用其熔融状态的表面相互熔接，经冷却后，即可获一再生的发泡板。易于获得加热完整的效率，并可达到使各发泡塑胶碎料获得减少容积及处理废料效用。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种塑胶的处理方法，特别是指一种有关于发泡塑胶的减容处理，以获得再生发泡板的。按，我国目前仍有许多的发泡塑胶工厂在生产着各类的发泡塑胶制品，例如EVA发泡鞋中底、发泡塑胶地垫、玩具、水上浮板、冲浪板、饰材、缓冲材或隔热保温材等等以发泡塑胶鞋中底为例，生产工厂将一大片发泡板裁制取出多数鞋型中底，而每一鞋中底被取出后会留下无用的边缘，这些即形成无用的发泡塑胶废弃物，生产工厂的产能愈大或工厂数愈多，每日所制造的发泡塑胶废弃物的量相当多，或难加估量。目前处理发泡塑胶废弃物的方式，最传统的方法是加以掩埋，但低密度的发泡塑胶相当膨松体积大，又不易被分解，现今掩埋场地又难找的情形之下，掩埋法不利环保且施行会日渐困难明显可预知。近来，有业界将发泡塑胶废弃物加以压碎消泡、搅拌混炼、再借由混合新的预定比例原料、或添加新的发泡剂、或界面胶着剂的技术再制，由于其主要借由添加混合新原料或发泡剂来达成再次利用的目的，基本上其整体技术及制程均与全新的发泡技术的程序相接近，因其须耗费人力工时而将旧废料加以压碎消泡、混炼搅拌及繁复的计量各原料的比例，以致于与使用全新的原料发泡相比较，难有明显的生产效率及实益，故其目前较适用于少量的生产制造，若欲在业界被普遍的被使用，仍有其困难度。本专利技术的主要目的在于提供一种，其加热使各发泡塑胶碎料的外缘表面周围形成熔融状态，但其内部仍保有其原有发泡的气泡结构体；再借由加压定型，使被压缩的各发泡塑胶碎料利用熔融状态的表面相互熔接，经冷却之后，即可获得一再生的发泡板。本专利技术的次要目的在于提供一种，其利用热风的加热技术，使每一发泡塑胶碎料的外缘表面易于被加热，并且热风的输送具有预定的强迫性，可快速渗透至每一碎料的外缘表面，易于获得加热完整的效率。本专利技术的再一目的在于提供一种，其仅加热各发泡塑胶碎料的外缘表面，并未破坏原有碎料的气泡结构体，该原有气泡结构体即是被再加利用以形成再生发泡板的结构体，故本专利技术的制法具有不需再添加发泡剂，且本专利技术利用各发泡塑胶碎料熔融状态的表面相互熔接，无需额外添加接着界面，借以获得提高经济效益。本专利技术的又一目的在于提供一种，其制程简单，制造相当容易，并可达到使各发泡塑胶碎料获得减少容积及处理废料效用。本专利技术的目的是这样实现的一种，把发泡塑胶的废料粉碎成为预定体积大小的发泡塑胶碎料，其特征的步骤在于(1)把该发泡塑胶碎料置入一模具的内部，并在该模具的预定部位设有预定数目的穿孔，(2)再将加热至预定温度的热风，自该穿孔吹送进入该模具内的发泡塑胶碎料，使各发泡塑胶碎料的表面周围形成熔融状态，(3)再将其施加预定压力，使各发泡塑胶碎料被压缩，(4)并利用其熔融状态的表面相互熔接，经冷却后，即可获一再生的发泡板。所述加热的步骤，将该模具置入一加热室内部，该加热室设有多数的输入管，可将加热至预定温度的热风，吹送进入至该加热室内部。所述加热的热风的温度在120℃～200℃之间，加热时间5～10分钟。所述加压定型的程序，在该加热室内部直接加压定型。所述加热室设有一压缩装置，该模具设有一顶板，且其宽度及长度与该模具内部的宽度及长度略相等，借由该压缩装置的施压，可该顶板伸入该模具内部进行压缩。所述顶板亦设有预定数目的穿孔。所述加压定型的程序，在加热室的外部来完成，且其将该模具自加热室取出后，在另外设置的压缩装置进行加压定型步骤。所述加压定型的程序，在加热室的外部来完成，将该模具内已加热完成的发泡塑胶碎料倒出、并转移倒入另外的成型模具中，再进行加压定型步骤。所述模具的穿孔可以形成各种形状的孔洞或网状孔。由于采用上述方案易于获得加热完整的效率，并可达到使各发泡塑胶碎料获得减少容积及处理废料效用。为进一步了解本专利技术运用的技术手段及所预期达成的功效，兹举一较佳实施例并配合图式详细说明如下，相信本专利技术的上述目的、特征及其它特点，可由此而得到深入且具体的了解。附图说明图1-4为本专利技术发泡塑胶碎料填满于该模具且加压状态图。图5为本专利技术模具置入加热室内部加热状态图。图6为本专利技术形成再生的发泡板状态图。请参阅图1-4所示，本专利技术包括有将PE、PVC、PP或EVA发泡塑胶的废料，利用粉碎机，将的粉碎成为预定体积大小的发泡塑胶碎料10，该发泡塑胶碎料10可以同时使用碎状颗粒的碎粒或碎片的形状。将该发泡塑胶碎料10置入一模具20的内部，如图1所示，本实施例中，该模具20呈矩形，且除其底面外其四直立的侧面均设有预定数目的穿孔21，如图2及图4所示，使该发泡塑胶碎料10略填满于该模具20内，该模具20亦具有一顶板22，该顶板22亦设有预定数目的穿孔21，且该顶板22的宽度及长度与该模具20内部的宽度及长度相等，借由一压缩装置30的施压，而可伸入该模具20内部滑动压缩，而该穿孔21可以形成各种形状的孔洞或网状孔。请参阅图5所示，将该模具20置入一加热室40内部，该加热室40设有多数的输入管41，可将加热至预定温度的热风，吹送进入至该加热室40内部，而该热风的温度在120℃～200℃之间，该穿送的热风即可经过该模具20的各穿孔21，而穿送至每一发泡塑胶碎料10的外缘表面周围，加热时间约5～10分钟后，可使各发泡塑胶碎料10的外缘表面周围形成熔融状态，但其内部仍保有其原有发泡的气泡结构体。接着，进行加压定型的步骤，其主要作用使被压缩的各发泡塑胶碎料10利用熔融状态的表面相互熔接，经冷却后，即可获一再生的发泡板；本实施例采用在加热室40内部直接加压定型，请参阅图5所示，该压缩装置30具有一压缩杆31，可经由油压机构的驱动向下伸出，该压缩杆31则施压于该顶板22的顶面，由于该顶板22的宽度及长度与该模具20内部的宽度及长度相等，故可伸入该模具20内部滑动施压，如图6所示，经施压至预定的行程后，可使被压缩的各发泡塑胶碎料10，利用熔融状态的表面，相互熔接而可紧密的连接在一起，经冷却一段时间的后再退模，即可获得再生的发泡板50。上述的压缩杆31的施压行程量，可依模具20内部实际充填发泡塑胶碎料10的容量做调整，另外亦可依照再生的发泡板50需求的压缩密度进行调整，亦即，如果需要再生的发泡板50的密度较高，则可选择该压缩杆31的施压行程量较大，反之则较少该加压定型的步骤，亦可采用在加热室40的外部来完成，亦即是将该模具20自加热室40取出，然而，在另外设置的压缩装置进行加压定型的步骤；当然，亦可以将该模具20内已加热完成的发泡塑胶碎料10倒出，而转移倒入另外的成型模具中，再进行加压定型的步骤，均属可行的实施例。该再生的发泡板50的形状会因模具的模穴设计而定，可以简单的模具或是网状的模具、容器来完成比较粗造表面的发泡板基材，，可直接用于缓冲避震材料或是隔热保温材，当然亦可将该基材再加以裁切修整，以制作水上浮板等发泡材，另外亦可使用较精密的成型模具，可直接压缩完成所需形状的发泡材。以上为本专利技术冲浪板的制造方法各步骤及技术特点的概述；接着，再将本专利技术所预期达成的功效陈述如后本专利技术主要运用的主要技术手段，利用热风吹送的加热技术手段，使各发泡塑胶碎料的外缘表面周围形成熔融状态，但其内部仍保有其原有发泡的气泡结构体；再借由加压定型，使被压缩的各发泡塑胶碎料利用熔融状态的表面相互熔接，经冷却之后，即可获致一再生的发泡板。本专利技术本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种塑胶的减容处理方法，把发泡塑胶的废料粉碎成为预定体积大小的发泡塑胶碎料，其特征的步骤在于：（１） 把该发泡塑胶碎料置入一模具的内部，并在该模具的预定部位设有预定数目的穿孔，（２） 再将加热至预定温度的热风，自该穿孔吹送进入该模具 内的发泡塑胶碎料，使各发泡塑胶碎料的表面周围形成熔融状态，（３） 再将其施加预定压力，使各发泡塑胶碎料被压缩，（４） 并利用其熔融状态的表面相互熔接，经冷却后，即可获一再生的发泡板。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈清溪，
申请(专利权)人：陈清溪，
类型：发明
国别省市：71[中国|台湾]