有罩体的挤压机制造技术

本发明专利技术涉及一种尤其用于加工塑料熔体的挤压机，包括一个设在挤压机外壳内的挤压腔（４），至少一根可马达驱动旋转的挤压蜗杆轴（２）通过挤压腔延伸，挤压蜗杆轴在蜗杆轴上有至少一个圆柱套状区段（５），其中，挤压腔（４）有至少一个外壳段（１）用于形成一个起节流点（罩体）（１５）作用的环形间隙（１７），尤其用于调整熔体的压力，熔体在至少一个的圆柱套状区段（５）的区域内基本上等距地围绕着至少一根的挤压蜗杆轴（２）。其中，在节流点的环形间隙（１７）的间隙高度可有目的地通过可从外部调整的作用力，在挤压腔（４）内表面和／或蜗杆轴（２）表面弹性变形的情况下改变，为此，在节流点区域内，在外壳段（１）的壁内和／或在至少一根的蜗杆轴（２）内设一液压腔（１８）。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种尤其用于加工塑料熔体的挤压机，包括一个设在挤压机外壳内的挤压腔，至少一根可由马达驱动旋转的挤压蜗杆轴通过挤压腔延伸，挤压蜗杆轴在蜗杆轴上面有至少一个圆柱套状区段，其中，挤压腔有至少一个外壳段用于形成一个起节流点(罩体Blister)作用的环形间隙，尤其用于调整熔体的压力，熔体在至少一个圆柱套状区段的区域内基本上等距地围绕着至少一根挤压蜗杆轴。这种在挤压腔内设计为环形间隙，例如设计为圆环隙的节流点也称为罩体，它主要用于调整在挤压机中被加工熔体的压力。在此节流点之后可添加例如渗透剂(Schleppmittel)，渗透剂加入发泡的塑料熔体内起脱模剂的作用。罩体的效果与在挤压蜗杆的圆柱部分和圆柱形挤压腔内表面之间的环形间隙内的间隙高度有密切的关系。在实际情况下这种间隙高度往往为约3mm的数量级。最佳间隙高度与被加工材料的性质(温度，粘性)的关系要比与具体挤压机的结构尺寸的关系更密切。按迄今的先有技术，间隙高度按规定通过相应地更换蜗杆轴或在节流点区域内的蜗杆轴圆柱部分改变。因此，加工不同的材料往往要求更换蜗杆轴，以便能调整为尽可能最佳的加工条件。在非稳定加工过程的情况下本文档来自技高网...

【技术保护点】
尤其用于加工塑料熔体的挤压机，包括一个设在挤压机外壳内的挤压腔（４），至少一根可马达驱动旋转的挤压蜗杆轴（２）通过挤压腔延伸，挤压蜗杆轴在蜗杆轴上有至少一个圆柱套状区段（５），其中，挤压腔（４）有至少一个外壳段（１）用于形成一个起节流点（罩体１５）作用的环形间隙（１７），尤其用于调整熔体的压力，熔体在至少一个圆柱套状区段（５）的区域内基本上等距地围绕着至少一根挤压蜗杆轴（２），其特征为：在节流点的环形间隙（１７）的间隙高度可有目的地通过可从外部调整的作用力，在挤压腔（４）内表面和／或蜗杆轴（２）表面弹性变形的情况下改变，为此，在节流点区域内，在外壳段（１）的壁内和／或在至少一根蜗杆轴（２）内设...

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：米夏埃尔贝林，
申请(专利权)人：贝斯托夫有限公司，
类型：发明
国别省市：DE[德国]