由可流动的塑料和固体纤维填絮通过挤压制造混配料的方法及实施该方法的装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及从可流动的塑料和由增强材料，特别是玻璃纤维组成的固体纤维填絮制造混配料的方法，该方法是将塑料从挤压室挤压出，在此将增强材料的长丝送到在挤压室的塑料中，在此之前长丝已用塑料润湿过，和将长丝与塑料在挤压室中进行混合。按本发明专利技术用于被塑料润湿的长丝导入通过在一对以相反转动方向传动的润湿辊之间形成的辊隙，润湿辊的表面覆盖一层有一定厚度的可流动的塑料，其厚度足够使辊隙不断充满塑料。此外本发明专利技术涉及实施此方法的装置，该装置有一螺杆挤压机（１），它的被挤压机壳体（８）包围的挤压室（２）除了有用于被挤压的塑料的入口开孔和出口开孔外还附加有一旁边开孔（３）用于长丝材料的送入，和有一润湿装置（４）用于要加入的纤维材料，它的出口与旁边开孔（３）输送连接上。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
由可流动的塑料和固体纤维填絮通过挤压制造混配料的方法及实施该方法的装置本专利技术涉及一种按权利要求1概念的由可流动的塑料和固体纤维填絮制造混配料的方法。此外本专利技术涉及实施该方法的装置。从DE19530020A1可知由塑料和固体纤维填絮制造混配料的方法，在此方法中采用加热的螺杆挤压机，在其中长丝通过自动喂入而被吸入，在那儿被切碎和与塑料混合，随后送出制成的纤维混配料。为了使与可流动的塑料在挤压机内的强烈混合所需的混合段的长度尽可能保持短，在此方法中设计为，长丝在进入挤压机之前在浸渍设备中用所采用的塑料润湿。关于浸渍设备可采用商业上普通的设备，这在EP0287427B1中有描述。用于润湿长丝材料的已知工具是构成一种注射模具的形式，该模具有一通道用于使纤维材料通过。在此通道的开始区域是二个用于将可流动的塑料输送给长丝材料的物流通道的终端。通道的纵向走向不是直线的，而是若干向下或向上弯曲的路线，这样使纤维材料在其通过时围绕着相应的边缘拐弯。因此确保纤维材料尽可能均匀和完全润湿。本专利技术的任务是，按如下形成一类方法，即用尽可能简单的方法确保纤维材料均匀和完全的润湿。在此应制造有目标地含有本文档来自技高网...

【技术保护点】
由可流动的塑料和由增强材料，特别是玻璃纤维组成的固体纤维填絮制造混配料的方法，该方法是通过塑料从挤压室挤压出来，其中将增强材料的长丝送给在挤压室中的塑料，此长丝予先已与塑料润湿过，和将长丝与塑料在挤压室中进行混合，其特征在于，用于被塑料润湿的长丝导入通过辊隙在一对旋转方向相反传动的润湿辊之间构成的辊隙，润湿辊表面覆盖一层具有一定厚度的可流动塑料，其厚度足以使辊隙不断填满塑料。

【技术特征摘要】
DE 1998-12-22 19860550.11.由可流动的塑料和由增强材料，特别是玻璃纤维组成的固体纤维填絮制造混配料的方法，该方法是通过塑料从挤压室挤压出来，其中将增强材料的长丝送给在挤压室中的塑料，此长丝予先已与塑料润湿过，和将长丝与塑料在挤压室中进行混合，其特征在于，用于被塑料润湿的长丝导入通过辊隙在一对旋转方向相反传动的润湿辊之间构成的辊隙，润湿辊表面覆盖一层具有一定厚度的可流动塑料，其厚度足以使辊隙不断填满塑料。2.按权利要求1的方法，其特征在于，用于润湿辊涂覆的可流动的塑料从挤压室中可流动的塑料尚未和纤维混合的某一位置取出。3.按权利要求1至2之一的方法，其特征在于，润湿的长丝输送到在多螺杆挤压机的、特别是在双螺杆挤压机的混合区范围的挤压室。4.按权利要求1至3之一的方法，其特征在于，作为可流动的塑料采用塑化的热塑性塑料。5.按权利要求1至4之一的方法，其特征在于，用于在辊隙中产生磨擦的润湿辊各用相互不同的辊圆周速度传动。6.按权利要求5的方法，其特征在于，不同的辊圆周速度是通过调整润湿辊的不同的转数来调节的。7.按权利要求1至6之一的方法，其特征在于，长丝是通过一对相互退绕的喂入辊有控制地送入润湿辊的辊隙。8.用于实施按权利要求1的方法的装置，该装置有一螺杆挤压机(1)、其被挤压机壳体(8)包围的挤压室(2)除了用于要挤压的塑料的入口开孔和出口开孔外附加一个用于送入长丝材料的旁边开孔(3)，和有一润湿装置(4)用于要送入的纤维材料，它的出口与旁边开孔(3)输送连接上，其特征在于，—润...

【专利技术属性】
技术研发人员：S奇斯加尼克，
申请(专利权)人：贝斯托夫有限公司，
类型：发明
国别省市：DE[德国]