将紧固件嵌入到座垫中的方法技术

一种将紧固件嵌入到座垫中的方法，以便于重复使用固定到金属模上的紧固元件并便于将嵌入到座垫中的紧固元件卸下。该方法包括以下步骤：将金属支承件安装到形成于金属模上的细长槽中；将卡钩毛圈紧固件的卡钩元件或毛圈元件通过耐热粘结剂粘结到金属支承件的上表面；将第一接合紧固元件固定到粘结于金属支承件的紧固元件上；加热金属模，然后将由树脂组合物、发泡剂、润滑剂和稳定剂组成的发泡材料注入到金属模中而形成座垫；将座垫从金属模上取下，从而将嵌入到座垫中的紧固元件从粘结到金属模上的接合紧固元件上卸下；将与嵌入到座垫中的第一紧固元件相接合的第二紧固元件缝合到座罩的内表面上，从而使第一紧固元件与第二紧固元件相吻合。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及一种，特别是涉及一种通过模制而将紧固件嵌入到如座垫这样的发泡制品中的方法。在将发泡制品与卡钩毛圈紧固件模制成一体的过程中，需要执行一个特定的工艺过程以便于卡钩毛圈紧固件固定在金属模上并防止卡钩毛圈紧固件的卡钩元件或毛圈元件中渗入发泡材料。也就是，将金属板设置在卡钩毛圈紧固件的卡钩元件或毛圈元件上，且金属板涂有薄膜涂层材料或软磁性涂层材料，以使任何一个元件的底板都完全涂覆有涂层材料。在进行发泡过程之后，将薄膜涂层材料或软磁性涂层材料从卡钩毛圈紧固件的每一个元件上取下并扔弃掉。但是，在取下由薄膜涂层材料或软磁性涂层材料构成的薄膜层时，或者在拆下与座罩锁结的卡钩毛圈紧固件的其它互补配合件时，由于嵌入到发泡制品中的卡钩毛圈紧固件的任何元件都要承受较大的力，因此，嵌入到发泡制品中的紧固件的卡钩元件或毛圈元件就会被损坏，或者破坏支承紧固件的发泡体，从而使紧固件元件与发泡制品分离。因此，卡钩毛圈紧固件不能长久地使用。另外，由于在发泡制品从金属模上卸下之后，为便于卡钩毛圈紧固件与其它发泡制品相连接，而将涂层薄膜材料扔弃掉，因此，必须在紧固件上涂覆新的薄膜涂层材料或软磁性涂层材料，从而增加了生产成本。为实现上述目的，本专利技术提供一种，其包括以下步骤将金属支承件安装到形成于金属模上的细长槽中；将卡钩毛圈紧固件的卡钩元件或毛圈元件通过耐热粘结剂粘结到金属支承件的上表面；将第一接合紧固元件固定到粘结于金属支承件的紧固元件上；加热金属模，然后将由树脂组合物、发泡剂、润滑剂和稳定剂组成的发泡材料注入到金属模中而形成座垫；将座垫从金属模上取下，从而将嵌入到座垫中的紧固元件从粘结到金属模上的接合紧固元件上卸下；将与嵌入到座垫中的第一紧固元件相接合的第二紧固元件缝合到座罩的内表面上，从而使第一紧固元件与第二紧固元件相吻合。从下面结合附图对本专利技术实施例所进行的描述中可更清楚地理解本专利技术上述的和其它的目的、特征和优点。图2是本专利技术另一个实施例的固定在金属模上的卡钩毛圈紧固件的分解立体图；图3是依据本专利技术嵌入了紧固件的座垫的立体图。下面将对将紧固件嵌入到座垫中的过程进行详细描述。卡钩元件和毛圈元件两者一起构成一个完整的Velcro紧固件，将卡钩元件或毛圈元件固定在金属模的预定位置上，并使紧固件的卡钩元件或毛圈元件露出在外。然后，紧固板的一部分与装在金属模上的紧固件相连接，紧固板的其它部分暴露给所要注入的发泡材料，且在紧固板的侧面设有与装在金属模上的紧固件元件相接合的卡钩或毛圈元件。此后，将金属模加热到所需的温度，然后将发泡材料注入到金属模中而形成发泡制品。最后，将发泡制品从金属模上取下，从而得到具有紧固元件的发泡制品。紧固板可与装在金属模上的接合紧固件锁结在一起，且紧固板包括一个由柔性树脂例如聚烯烃、氯乙烯塑性树脂、聚酯、聚酰胺、聚亚氨酯等构成的柔性网纹织造板和一个诸如由聚烯烃纤维、增塑的氯乙烯塑料纤维、丙烯酸纤维、天然纤维、碳纤维和玻璃纤维等构成的针织织物、机织织物、毛圈绒头织物或无纺织物这样的织物板或织物条。紧固板在其一个表面的至少一部分上具有紧固卡钩或毛圈元件。紧固元件与紧固板形成一体。因此，通过将紧固板放置在紧固元件和座垫之间，紧固元件也就是形成于紧固板上的卡钩或毛圈元件可牢牢地固定在座垫上。通过将发泡剂、填充剂、润滑剂、稳定剂和着色剂等混合到例如聚氨酯、丙烯腈橡胶、聚丁橡胶、异戊二烯橡胶和烯烃橡胶等弹性聚合物或由弹性聚合物和非弹性聚合物构成的聚合组合物中来制成构成发泡制品的发泡材料。由紧固元件所占据的区域可有选择地形成一定的形状和尺寸，并模制成一定的结构，以便于与座垫和座罩的结构相匹配。紧固元件的区域长度可根据需要来进行调整。在本专利技术的实施例中，紧固板的区域具有多个相互平行的卡钩元件排，其中，卡钩元件向外伸出。卡钩元件与座罩的无纺织物条相接合。因此，通过拉起座罩条就可方便地将座罩从紧固板上卸下。下面将结合附附图说明图1-3对本专利技术的进行简要的描述，图1-3示意性地示出了本专利技术的实施例。如图1和2所示，首先准备一个金属模10，该金属模具有两个相互间隔预定距离的细长槽11。金属支承杆20分别安装在细长槽11中，然后通过锁紧装置50例如穿过金属模并拧在该金属模上的螺钉进行锁紧。此后，通过特殊的耐热粘结剂将卡钩毛圈紧固件21的卡钩元件或毛圈元件牢牢地粘结在每个金属支承杆20的上表面上。第一紧固件22与固定紧固件21锁结在一起，该第一紧固件22与粘结在金属支承杆20上的卡钩毛圈紧固件21的元件相匹配互补，并在产品的发泡过程中可嵌入到发泡产品中。在上述过程中，将金属支承杆20安装在金属模10的槽11中，固定紧固件21粘结在金属支承杆20上，且第一接合紧固件22与固定紧固件21锁结在一起，如果需要，上述过程可反着进行。然后，在加热金属模10之后，将由混合树脂组合物、润滑剂、稳定剂和类似物质制成的熔融发泡材料注入到金属模10中，并在100-150℃温度下发泡并形成座垫。通过对发泡座垫作用一个预定大小的力，就可方便地将嵌入到上述座垫中的第一紧固件22从粘结在金属支承杆20上的固定接合紧固件21上拆下。此时，固定紧固件21仍留在金属模10上，并粘结在金属杆20上。然后，将其它的第一接合紧固件22与粘结在金属支承杆20上的固定紧固件21相互锁结在一起，以便于生产具有紧固件的下一个座垫。在按上述方式生产座垫之后，将可与第一紧固件22相匹配互补的第二紧固件23以缝合的方式固定在座罩40上，从而将第二紧固件23固定在与嵌入到座垫中的第一接合紧固件22的位置相对应的位置上，且如图3所示，在不移动座罩的情况下，通过将座罩40的第二紧固件23与座垫的第一接合紧固件22固定在一起，座罩40就可方便和牢固地罩住座垫。图2是本专利技术的另一个实施例。如图所示，该实施例的特征在于用磁性支承杆20’来代替金属支承杆20。换句话说，将磁性支承杆20’制成适当的大小并插入到金属模10的细长槽11中，这样，在磁性支承杆20’的磁引力作用下，磁性支承杆20’就牢牢地装入到金属模10中。只要具有预定的磁性强度，金属、橡胶或类似物中的任意一种均可用作磁性支承杆20’。在该实施例中，在磁性支承杆20’的下表面上还设有一个单独的金属条20’a，以降低支承杆的磁性强度，这样，在需要维修金属模10时，在磁性支承杆20’减小了与金属模的磁引力的情况下就可方便地将其从金属模10上拆下。换句话说，由于卡钩毛圈紧固件的卡钩元件或毛圈元件粘结在安装在金属模中的支承杆上，且紧固件的另一个接合元件设置在座垫上并整体嵌入到座垫中，因此，在将发泡座垫从金属模上卸下时，即使是对另一个接合元件作用了较大的力，嵌入到座垫中的紧固件的另一个接合元件也可避免由于夹住紧固件的发泡体局部造成损坏而产生松动并从发泡座垫上掉下。尽管本专利技术的方法是描述了设于金属模上的两个细长槽及具有相应数目的紧固件，但显然，槽和紧固件可具有多种形状和数目。如上所述，本专利技术提供一种，在一系列的过程中，只有要嵌入到新的座垫中的新紧固件用新元件来替换，同时使接合紧固件仍固定在金属模上。因此，粘结在支承件上的固定紧固件几乎可永久地使用，而不需要从金属模上卸下，且嵌入到座垫中的紧固件可方便地从粘结到金属模支承件上的接合紧固件上卸本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种将紧固件嵌入到座垫中的方法，其特征在于，包括以下步骤：将金属支承件安装到形成于金属模上的细长槽中；将卡钩毛圈紧固件的卡钩元件或毛圈元件通过耐热粘结剂粘结到金属支承件的上表面；将第一接合紧固元件固定到粘结于金属支承件的紧固元件 上；加热金属模，然后将由树脂组合物、发泡剂、润滑剂和稳定剂组成的发泡材料注入到金属模中而形成座垫；将座垫从金属模上取下，从而将嵌入到座垫中的紧固元件从粘结到金属模上的接合紧固元件上卸下；将与嵌入到座垫中的第一紧固元件相接合的第二 紧固元件缝合到座罩的内表面上，从而使第一紧固元件与第二紧固元件相吻合。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】

【专利技术属性】
技术研发人员：张炳淳，郑汉凤，
申请(专利权)人：张炳淳，郑汉凤，
类型：发明
国别省市：KR[韩国]