非磁性金属自动分离机传动机构制造技术

本发明专利技术公开了一种非磁性金属自动分离机传动机构，其中非磁性金属自动分离机传动机构包括去除非磁性金属装置的传动机构；在所述去除非磁性金属装置的传动机构中，由机械翻板（102）、连杆(105)、转盘（106）偏心轴（207）、箱壁(209)构成的曲柄摇杆机构及接料板（113）、接料轴（112）、拉杆（302）和锁环（301）能将被带出的少量物料重新放回到溜槽中。本技术方案因减速电机转速可调，可根据现场工矿进行调节适合转速，减少被同时带出的物料量，提高工作效率.降低了生产运行成本。本发明专利技术结构简单，设计合理，构思巧妙，添补现有非磁性金属自动分离机传动机构的空白，值得广泛推广应用。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了一种非磁性金属自动分离机传动机构，其中非磁性金属自动分离机传动机构包括去除非磁性金属装置的传动机构；在所述去除非磁性金属装置的传动机构中，由机械翻板（102）、连杆(105)、转盘（106）偏心轴（207）、箱壁(209)构成的曲柄摇杆机构及接料板（113）、接料轴（112）、拉杆（302）和锁环（301）能将被带出的少量物料重新放回到溜槽中。本技术方案因减速电机转速可调，可根据现场工矿进行调节适合转速，减少被同时带出的物料量，提高工作效率.降低了生产运行成本。本专利技术结构简单，设计合理，构思巧妙，添补现有非磁性金属自动分离机传动机构的空白，值得广泛推广应用。【专利说明】非磁性金属自动分离机传动机构
本专利技术属于非磁性物料分选领域，具体涉及一种非磁性金属自动分离机传动机构，其为输料系统去除非磁性金属装置。
技术介绍
非磁性金属自动分离机是一种能在物料运输过程中自动拣出非磁性金属物块的高效节能探拣设备。当物料中所混杂的非磁性金属物块通过金属探测仪时，探测仪能及时发出声光报警信号，并向专用机械翻板发出指令，将非磁性金属物块分离出来。在矿山采掘和运输过程中混进挖掘机的铲牙和钻头，这些铲牙和钻头是含高锰的合金钢，硬度很强，很容易对输送带及下道工序的破碎机造成损坏，非磁性金属自动分离机可由金属探测仪输出金属信号，通过该设备自动取出金属，有效的保护了皮带及下道工序破碎机的安全。现在非磁性金属自动分离机传动系统，一种是靠电机通过三角皮带带动减速器，减速器由联轴器带动与固定在轴上翻板(机械翻板)转动一定角度，机械翻板设有两个工位，第一工位为机械翻板运离落料点的位置，第二工位为机械翻板位于接料位置。金属探测仪位于物料的传输端一定距离。金属探测仪的信号输出与传动电机的开关电路相联。机械翻板由第一工位向第二工位转动逆时针转动(逆时针为正转)，去接非磁性金属物块，接到非磁性金属物块后机械翻板再由第二工位向第一工位转动即机械翻板顺时转动(顺时针为反转)，第一工位、第二工位的位置处安装有接近开关，即机械翻板的转动方向是由电机的正、反转来控制的。在完成一个工作过程中，从电机正转机械翻板接料完毕电机需要制动停转再反转起动电机带动机械翻板卸料，增加了一次电机的起动、制动时间，在这一时间里机械翻板要继续接料，那么被带出的输送物料也会增多，这样就增加了后续工作的工作量，另一种是电动推杆推动机械翻板翻转，电动推杆速度不可调，无法根据输送物料的不同调整翻板翻转速度。进而无法控制在拣出非磁性金属物块的同时所带出的物料量最小，加大了生产运行成本。
技术实现思路
为了解决上述问题，本专利技术人经过长期试验和研究，提出一种非磁性金属自动分离机传动机构，该非磁性金属自动分离机传动机构适用于精确选矿，可以更精准更快地排出非磁性金属物块。依据本专利技术的技术方案，提供一种非磁性金属自动分离机传动机构，非磁性金属自动分离机传动机构包括去除非磁性金属装置的传动机构；在去除非磁性金属装置的传动机构中，由机械翻板102、连杆105、转盘106偏心轴207、箱壁(209)构成的曲柄摇杆机构及接料板113、接料轴112、拉杆302和锁环301能将被带出的少量物料重新放回到溜槽中。优选地，机械翻板102外框为槽钢材质的栅格网状结构，栅格网状结构可滤出非磁性金属物块且能够减少物料量的带出，机械翻板102通过机械翻板上面的上瓦座109和下瓦座111用螺栓115紧固在翻板轴110上，翻板轴(110)支承在下箱体两侧箱壁209上的带方形座顶丝外球面球轴承303上；转盘106转动一周，带动机械翻板102往返摆动一定角度，摆动夹角为40°，两个摆动极位为机械翻板远离落料点位置第一工位E和位于蒲料点的位置第二工位F。优选地，传动机构中连杆105的一端叉形结构与机械翻板102中部焊有的固定座116用销轴117连接，传动机构中连杆另一端通过轴承206安装在偏心轴207上；连接处均可相对转动。优选地，传动机构中偏心轴207由螺栓203、圆柱销204固紧在与减速电机相连的转盘106上，由减速电机201带动转盘106使偏心轴207做偏心转动，通过连杆105带动机械翻板102做往返摆动。另外地，传动机构中摆针107固定在连杆105上，摆针107处于第一工位时，接近开关动作，可断开电机开关电路，用于完成机械翻板102工作前复位和工作终止待命，准备完成下一个工作过程。此外，传动机构中减速电机设有变频调速，可根据现场皮带速度、物料的不同调速找出减速电机最具合理的速度方案，更快速更精准地排出非磁性金属物块且带出的物料量为最少。减速电机转数范围设为0-60转/分钟。优选地，传动机构中接料板113焊接在与支承在箱壁(209接料轴(113上，接料轴可在箱壁209的对应孔中转动；落入接料板113上非磁性金属由人工及时拣出后，推动固定在接料轴112上的拉杆302，接料板113通过接料轴112从H位置转到K位置，剩下的少量物料被放回到溜槽中。本专利技术的技术方案结构简单、设计合理，能有效克服现有技术的传动机构(曲柄摇杆机构)的诸多不足。同时使用本专利技术的非磁性金属自动分离机传动机构，无需减速电机改变转动方向，也就减少了减速电机起动、制动时间；同时简化了控制电路。这样更快速精准地把非磁性金属物块排出；非磁性金属自动分离机传动机构利用曲柄摇杆机构的急回持性，在排出非磁性金属物块回程又短，这样被带出输送物料量减至最少。对带出的少量物料可由接料板的翻转，放回溜槽中。从而提高了工作效率，减少了生产运行成本。【专利附图】【附图说明】图1为本专利技术主视结构示意图；图2为本专利技术局部剖视结构示意图图3为本专利技术右剖视结构示意图；图4为本专利技术结构简图；图5为本专利技术工作状态示意图；图6为本专利技术主控电路原理图；图7为本专利技术控制电路原理图。 【具体实施方式】下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。本专利技术采用的技术方案的核心思想为:将机械翻板设定为摇杆，转盘设为曲柄，减速电机带动转盘上的偏心轴做偏心转动，连杆一端安装有轴承固定在偏心轴上，另一端与机械翻板连接。机械翻板中的翻板轴，转盘通过减速电机固定在箱壁上，箱壁设为机架，构成了曲柄摇杆机构。减速电机带动转盘转动一周，机械翻板往返摆动一次，完成一次接料、卸料工作过程。机械翻板摆动的两个极限位置，一个远离落料点的位置设为起始点第一工位，另一个位于落料点位置为终止点第二工位。在摆动的起始点设有一个接近开关。在一个工作过程中，无需减速电机改变转动方向，也就减少了减速电机起动、制动时间。也简化了控制电路。非磁性金属自动分离机传动机构利用曲柄摇杆机构的急回持性，在排出非磁性金属物块回程又短，这样被带出输送物料量减至最少。对带出的少量物料可由接料板的翻转，放回溜槽中。从而提高了工作效率，减少了生产运行成本。使用时，减速电机设计有变频调速，可根据现场皮带速度、物料的不同调速找出最具合理的速度方案，更精准更快地排出非磁性金属物块。具体地，结合附图详细对本专利技术作出解释本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种非磁性金属自动分离机传动机构，其特征在于，所述非磁性金属自动分离机传动机构包括去除非磁性金属装置的传动机构；在所述去除非磁性金属装置的传动机构中，由机械翻板（102）、连杆105、转盘（106）偏心轴（207）、箱壁(209)构成的曲柄摇杆机构及接料板（113）、接料轴（112）、拉杆（302）和锁环（301）能将被带出的少量物料重新放回到溜槽中。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张承臣，王博力，吴文奎，邵贵成，
申请(专利权)人：沈阳隆基电磁科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：