本发明专利技术为电子行业蜂鸣器、喇叭的声压自动检测领域，具体是一种声压自动检测装置。它包括底板以及设于底板上的进料系统、夹料机构、送料机构、检测机构以及卸料系统，夹料机构包括送料板以及与送料板连接的夹料驱动部件；送料机构包括送料驱动部件以及与送料驱动部件连接的连接板，夹料驱动部件固定在连接板上；检测机构包括压料机构及检测探针，检测探针与送料板相对设置，压料机构在送料板上方且压料方向与送料板垂直设置；夹料驱动部件与送料驱动部件驱动方向垂直。本发明专利技术的优点是通过全新的设计方案，采用特制送料板、滑轨滑块、直线导轨定位和各气缸的联动，布局合理，产品输送稳定，噪声小，检测速度快，检测数据稳定，大大降低了作业时间和成本，提高了工作效率。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术为电子行业蜂鸣器、喇叭的声压自动检测领域，具体是一种声压自动检测装置。它包括底板以及设于底板上的进料系统、夹料机构、送料机构、检测机构以及卸料系统，夹料机构包括送料板以及与送料板连接的夹料驱动部件；送料机构包括送料驱动部件以及与送料驱动部件连接的连接板，夹料驱动部件固定在连接板上；检测机构包括压料机构及检测探针，检测探针与送料板相对设置，压料机构在送料板上方且压料方向与送料板垂直设置；夹料驱动部件与送料驱动部件驱动方向垂直。本专利技术的优点是通过全新的设计方案，采用特制送料板、滑轨滑块、直线导轨定位和各气缸的联动，布局合理，产品输送稳定，噪声小，检测速度快，检测数据稳定，大大降低了作业时间和成本，提高了工作效率。【专利说明】声压自动检测装置
本专利技术为电子行业蜂鸣器、喇叭的声压自动检测领域，具体是一种声压自动检测>J-U ρ?α装直。
技术介绍
现有的声压自动检测设备，一般为双直线导轨，缓冲器限位，通过气缸和气手指联动完成检测。这种声压自动检测设备，采用了双直线导轨定位主运动方向，滑轨滑块定位送料和检测气缸，气手指与气缸联动，能够顺利的完成产品的自动检测，很好的替代了人工检测，节约了人工成本。但由于技术方面和细节方面的处理问题，此种声压自动检测设备检测过程比较缓慢，噪声大，检测数据不稳定。
技术实现思路
本专利技术要解决的问题是提供一种检测快速、自动控制、数据稳定的声压自动检测>J-U ρ?α装直。本专利技术提供了如下技术方案:声压自动检测装置，它包括底板以及设于底板上的进料系统、夹料机构、送料机构、检测机构以及卸料系统，夹 料机构包括送料板以及与送料板连接的夹料驱动部件；送料机构包括送料驱动部件以及与送料驱动部件连接的连接板，夹料驱动部件固定在连接板上；检测机构包括压料机构及检测探针，检测探针与送料板相对设置，压料机构在送料板上方且压料方向与送料板垂直设置；夹料驱动部件与送料驱动部件驱动方向垂直。所述的送料机构及检测机构的侧面还设有选料机构。所述的送料板包括至少两个工位槽。所述的夹料驱动部件、送料驱动部件均为气缸或者油缸。所述的探测针固定在检测气缸端部；所述的压料机构为压料气缸。所述的底板与连接板之间通过滑轨、滑道配合。 所述的选料机构包括选料气缸以及不合格产品回收盒。所述的底板下设有消音箱，底板上设有发音孔，发音孔位于压料机构下方。所述的进料系统的进料口为喇叭状。本专利技术的优点是通过全新的设计方案，采用特制送料板、滑轨滑块、直线导轨定位和各气缸的联动，布局合理，产品输送稳定，噪声小，检测速度快，检测数据稳定，大大降低了作业时间和成本，提高了工作效率。【专利附图】【附图说明】图1为本专利技术的结构示意图；图2为图1中A部放大示意图； 图3为图1的放大示意图。【具体实施方式】如图1、图2所示，声压自动检测装置，它包括底板以及设于底板上的进料系统、夹料机构、送料机构、检测机构以及卸料系统，夹料机构包括送料板以及与送料板连接的夹料驱动部件；送料机构包括送料驱动部件以及与送料驱动部件连接的连接板，夹料驱动部件固定在连接板上；检测机构包括压料机构及检测探针，检测探针与送料板相对设置，压料机构在送料板上方且压料方向与送料板垂直设置；夹料驱动部件与送料驱动部件驱动方向垂直；所述的送料机构及检测机构的侧面还设有选料机构；送料板包括至少两个工位槽；夹料驱动部件、送料驱动部件均为气缸或者油缸；探测针固定在检测气缸端部；所述的压料机构为压料气缸；底板与连接板之间通过滑轨、滑道配合；选料机构包括选料气缸以及不合格产品回收盒；底板下设有消音箱，底板上设有发音孔，发音孔位于压料机构下方；进料系统的进料口为喇叭状。进料系统为皮带进料系统2，它与底板4通过L型固定块、自攻螺钉和内六角螺栓固定在消音箱I的上表面，皮带进料系统2的前端进料口开有喇叭状的槽，喇叭状的槽便于产品的放置与进料，使产品能顺利进入轨道，皮带进料系统2位于底板4的侧面。夹料系统包括送料板15以及夹料驱动系统，夹料驱动系统为油缸或者气缸，本专利技术采用的是夹料气缸12，夹料气缸12固定在夹料气缸固定板11上，送料板15固定在夹料气缸12的缸杆端部，夹料气缸固定板11上设有圆柱直线导轨10和直线轴承19，送料板15在圆柱直线导轨10和直线轴承上滑动配合；夹料系统位于皮带进料系统2的侧面，送料板15与皮带进料系统2的进料口相对，夹料气缸12驱动送料板15线性往复运动，运动的方向与进料方向平行；通过夹料气缸12驱动送料板15运动来达到送料板夹料的目的。送料机构包括送料驱动部件以及与送料驱动部件连接的连接板，送料驱动部件可以为油缸或者气缸，本专利技术采用的是送料气缸21，送料气缸21固定在送料气缸固定板26上，送料气缸固定板26固定在底板4上，连接板为滑块连接板21，滑块连接板22通过过渡板25固定在送料气缸21的缸杆端部；滑块连接板22与设于底板上的滑轨23、滑块24组成的滑轨、滑块系统形成滑动配合，夹料机构通过夹料气缸固定板11固定在滑块连接板22上。送料气缸21驱动滑块连接板22往复线性运动，滑块连接板22带动夹料机构往复线性运动，夹料机构在送料气缸21的驱动下形成与皮带进料系统2进料方向垂直的往复运动。检测机构包括压料机构及检测探针，检测探针与送料板相对设置，压料机构在送料板上方且压料方向与送料板垂直设置，压料机构包括压料驱动部件，压料驱动部件可以为油缸或者气缸，本专利技术采用的是压料气缸9，压料气缸9固定在压料气缸固定板8上，压料气缸9及压料气缸固定板8位于送料板15的上方，压料气缸9的缸杆伸向送料板15并垂直，压料气缸9的压料方向与送料板15垂直；检测探针16与送料板15的运动方向相对垂直设置，夹料气缸12的驱动方向与检测探针16的指向平行，检测探针16固定在检测驱动部件上，检测驱动部件可以是油缸或者气缸，本专利技术采用的是检测气缸20，检测气缸20固定在检测气缸固定板18上，检测气缸20的驱动方向与夹料气缸12的驱动方向平行，检测气缸20的缸杆端部固定有尼龙块7，尼龙块7设于另外的圆柱直线导轨和直线轴承19上滑动配合，检测探针16固定在尼龙块7上；检测气缸固定板18固定在底板4上，压料气缸固定板8固定在检测气缸固定板18顶端；压料气缸9向送料板15驱动压住检测产品，检测气缸20驱动检测探针16伸向产品进行检测。卸料系统固定在底板4上，卸料系统与进料系统分别在底板4的两侧位置，卸料系统包括合格品的皮带卸料系统6以及选料机构，皮带卸料系统6位于底板4的侧面通过L型固定块、自攻螺钉和内六角螺栓固定在消音箱I的上表面，皮带卸料系统6的卸料通道正对着送料板15，皮带卸料系统6的卸料通道与送料气缸21的运动方向平行，选料机构固定在底板4上位于皮带卸料系统与夹料机构、送料机构、检测机构之间；选料机构包括选料驱动部件以及不合格品回收装置，选料驱动部件可以为油缸或者气缸，本专利技术采用的是不合格品气缸3,不合格品气缸3通过不合格品气缸固定板5固定在底板4上,不合格品回收装置包括不合格品盒14和不合格品轨道13，不合格品盒14固定在消音箱I侧壁，不合格品轨道13 —端连接底板4另一端连接不合格品盒14，不合格品气缸3的缸杆正对不合格品轨道13，不合格品气缸3与不合格本文档来自技高网...
【技术保护点】
声压自动检测装置，它包括底板以及设于底板上的进料系统、夹料机构、送料机构、检测机构以及卸料系统，其特征在于：夹料机构包括送料板以及与送料板连接的夹料驱动部件；送料机构包括送料驱动部件以及与送料驱动部件连接的连接板，夹料驱动部件固定在连接板上；检测机构包括压料机构及检测探针，检测探针与送料板相对设置，压料机构在送料板上方且压料方向与送料板垂直设置；夹料驱动部件与送料驱动部件驱动方向垂直。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：胡朝胜，陈辉，郑红伟，郭敏，吴逸飞，
申请(专利权)人：汉得利常州电子有限公司，
类型：发明
国别省市：
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