制造粘附扣合件的方法技术

本发明专利技术涉及一种用于制造粘附扣合件的方法，该粘附扣合件具有许多与一载体（１０）连结成一件的、并对称构造的卡扣装置，该卡扣装置均为设有头部（１６）的茎杆部（１７）形式，其中将可成形的材料输入一挤压工具（３）与一成型模具（５）之间的成型区域内。由于至少朝各个成型空隙（１２）的纵向剖面看去相互对置的界定壁连续地设有凸面的导轨形状，在载体（１０）的一卡扣装置的茎杆部（１７）与头部（１６）的横截面形状之间得到连续延伸的过渡，从而可以实现无阻碍的脱模过程。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种用于，该粘附扣合件具有许多与一载体连结成一件的、并对称构造的卡扣装置，该卡扣装置均为设有头部的茎杆部形式，其中将可成形的材料输入一挤压工具与成型模具之间的成型区域并且驱动它们，使得在成型区域内构成载体并沿输送方向输送，并且其中将具有各个对置的界定壁的成型空隙用作为成型模具上的成型元件。由WO00/00053A1已知一种同一类的，其具有许多与一载体构成一件的卡扣装置，该卡扣装置为具有端面加厚的茎杆部，其中将可成形的塑料在以粘态或液态输入一挤压辊与一成型辊之间的间隙内并且驱动它们，使得在作为成型区域的间隙内构成载体并沿输送方向输送，其中将一具有贯通的空隙的格筛用作为成型模具上的成型元件，并且其中这样构成卡扣装置，即，使可成形的材料至少部分地在格筛的空隙中硬化。在第一成型格筛的内面，一内部的第二格筛用作为第二成型元件。其中内部的第二格筛的孔的横截面尺寸选成稍大于第一格筛的空隙横截面尺寸，以便在注入塑料时构成茎杆部的端面加厚部分。其中制成的茎杆部横截面一般是旋转对称的，并且茎杆部本身构成圆柱形元件，其底部通入载体材料内并在其自由端设有头部，该头部由第二格筛通过其空隙构成。由于在用于茎杆部的第一格筛的成型空隙与用于头部的第二格筛的成型空隙之间的横截面尺寸不同，在所述各部分之间出现棱边式过渡部并从而关系到至少头部在第二格筛的成型空隙内的高的粘附力，其结果是当载体与卡扣装置一起脱模时必须克服该高的粘附力，这在工艺流程未精确调准时可能至少部分地甚至于导致已成型的头部的撕断。由于用所述的方法制成的头部构成基本上也是圆柱形的和/或设有棱角的端部，头部如同茎杆部那样比较刚硬而弹性不大，这导致在例如要将同样型式的头部嵌入另一扣合件的卡扣材料的各个空出的间隙中以形成完全的闭合时的困难，并且由于卡扣装置的刚性首先不能如同对卡扣要求的那样脱开上述这些间隙。按照上述方法制成的卡扣装置，如上所述，具有旋转对称的茎杆部横截面，其中茎杆部本身首先构成圆柱形元件。如果上述茎杆部随后经受压延过程，其中一压延辊对着一托辊的作用挤压扣合材料，则自由茎端在其顶面的横截面上被加宽，这有助于相应的卡扣装置的要求的头部成形并且茎杆部本身在横截面上具有凹面的导轨形状，如WO99/60880A1中所公开的。只有通过单独的压延制造方法生产上述的凹面的导轨形状才不存在借助于按照WO00/00053A1的格筛制造方法带有的所述脱模问题。从该现有技术出发，本专利技术的目的在于，进一步改进上述的已知方法，使其在成型过程以后达到良好的卡扣装置脱模，而且即使在很高的制造速度下也是如此，并且这样制成的卡扣装置导致良好的粘附的和相互连结的扣合件。具有权利要求1的特征的方法达到了上述目的。由于按照权利要求1的特征部分-至少朝各个成型空隙的纵向剖面看去-相互对置的界定壁连续地设有凸面的导轨形状，从而在载体的一卡扣装置的茎杆部和头部的横截面形状之间得到连续延伸的过渡。上述沿凸面的导轨形状的连续的过渡因而基本上实现无阻碍的脱模过程，而不会由于锐利棱边的形状过渡而出现头部从其各个配置的茎杆部上撕断的危险。此外，头部可构成使其厚度向其外周边方向逐渐减小而形成一卡扣凸缘的型式，从而使得头部在边缘处是弹性的、很柔软的，并且易于相互或与配置的扣合材料相卡扣。在一种形式的卡扣装置如上所述嵌接于另一种或同样形式卡扣装置的间隙中时，头部凸缘被弹性地推向一边，以便在完全相互嵌接以后立即再次占据其原始位置和再次闭锁最初开放的空隙。按照这种方式和方法可以在两个形成一闭合的粘附扣合件之间得到很有利的闭合状态。在本专利技术的方法的一优选的实施形式中，使各个导轨形状向待成型的头部方向的曲率大于向底方向的曲率，茎杆部经由该底部与载体相连结。该曲率分布不仅对脱模而且对制造要求的卡扣装置的几何形状已证明是特别有利的。其中优选地规定，由茎杆部的纵向方向朝头部的方向，各个导轨形状在中间以上，优选在上面的三分之一处开始，设有其较大的曲率。在本专利技术的方法的一特别优选的实施形式中，具有其凸面的导轨形状的纵向剖面的一部分这样进入界定壁的各角，即，使茎杆部和/或头部的横截面构成为多角形，特别是构成为六角形。虽然由于凸面的导轨形状仍可以将卡扣装置构成为旋转对称的，已证明为其设置六角形或其他的多角形是有利的。由于所述的角构造，特别是在头部的区域产生在外周边区域上的大的偏离，这使得卡扣装置，即使与上述扣合件形成闭合的另一扣合件是厚绒呢的形式，也容易实现有效的卡扣。通过所述的六角形或多角形可以特别明显地提高闭合的剥离强度。在本专利技术的方法的另一优选的实施形式中，各个成型空隙为成型模具的成型格筛或成型格栅的部分。按这种方式和方法只用一种型式的格筛或格栅就有可能制造卡扣装置的整个结构。但在不同的发展的方法中也可以规定，为卡扣装置的每一部分，主要是头部和茎杆部，配置一具有不同横截面的自己的成型格筛或成型格栅。按这种方式和方法在制造卡扣装置中可以得到许多构形可能性。由于要制造的成型空隙构造上是复杂的，在本专利技术的方法的进一步发展中已证明特别有利的是，通过电镀涂层方法或借助于激光制造使之具有其导轨形状。在本专利技术的方法的另一优选的实施形式中，成型格筛或成型格栅总是构成为外壳部分，其位于辊身形式的成型模具的周围并与其相连接。因此在必要时作为磨损件易于更换成型格筛或成型格栅，而辊式成型模具本身则仍保持用于继续的生产过程。利用本专利技术的方法可以制造几何上具有很小的结构的卡扣装置，从而可以毫无问题地实现微型粘附扣合。并且可以大大提高每cm2的载体材料的卡扣装置的密度，并因而提高一闭合的各粘附扣合件之间的粘附力。其中已证明特别有利的是，将成型空隙、并因而将卡扣装置构成为旋转对称的，特别是构成为双曲面的形式。以下借助于一个实施形式更详细地说明本专利技术的方法。该实施形式示于原理上的、不按比例的附图中，其中附图说明图1为用于实施本专利技术的方法的装置之大大示意简化的和局部剖示的侧视图；图2为按照图1的图的成型空隙的大大放大的纵向剖面图；图3为利用按照图2的成型空隙可制造的一个卡扣装置；图4为利用按照图1的装置制成的截体带材料的俯视图，其具有按照图3的许多卡扣装置。图1以示意图示出用于实施本专利技术的方法的装置的部分，其包括一挤塑机机头1，用作为粘态或液态的特别是热塑性塑料的输入装置，该塑料作为一宽度相应于待制造的粘附扣合件的宽度的带输入挤压工具与成型模具之间的间隙中。设置一挤压辊3作为挤压工具。在成型模具方面涉及整体用5标记的成型辊。两辊沿图1中以弧形箭头7和9示出的旋转方向驱动，以便在它们之间形成一输送间隙，塑料带通过该间隙向输送方向输送，同时在作为成型区域的间隙内塑料带被成形为粘附扣合件的载体10并且载体在贴紧成型辊5的侧面通过成型辊5的成型元件得到形成卡扣装置所要求的成型。为了这个目的，成型辊5在圆周上具有包括各个成型空隙12的格筛11。一个所述的成型空隙12例如又放大地示于图2中。此外，未详示的各成型空隙12沿成型辊5与其格筛11在外圆周面上规则地分布，其中其分布和数目是可自由选择的。图2再次示出此时采用的成型空隙12的一个纵向剖面，其中在纵向剖面内对置的界定壁13连续地设有凸面的导轨形状14。可以理解，考虑到成型空隙12是旋转对称的结构，所述本文档来自技高网...

【技术保护点】
用于制造粘附扣合件的方法，该粘附扣合件具有许多与一载体（１０）连结成一件的、并对称构造的卡扣装置，该卡扣装置均为设有头部（１６）的茎杆部（１７）形式，其中将可成形的材料输入一挤压工具（３）与成型模具（５）之间的成型区域并且驱动它们，使得在成型区域内构成载体（１０）并沿输送方向输送，并且其中将具有各个对置的界定壁（１３）的成型空隙（１２）用作为成型模具（５）上的成型元件，其特征在于，至少朝各个成型空隙（１２）的纵向剖面看去，相互对置的界定壁（１３）连续地设有凸面的导轨形状（１４）。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：扬图马，
申请(专利权)人：戈特利布捆扎机械有限公司，
类型：发明
国别省市：DE[德国]