机械式开关型深度传感器制造技术

本实用新型专利技术属于海洋高压环境机电控制技术领域，具体地说是一种机械式开关型深度传感器。包括壳体、活塞、磁铁组件、弹簧、开关组件、橡胶电缆端头，其中壳体为中空结构，所述活塞滑动连接于壳体的中心孔内，活塞的一端通过壳体内设有内止口限位，所述壳体的一端设有外螺纹，另一端与橡胶电缆端头连接，所述橡胶电缆端头内设有开关组件，所述磁铁组件设置于活塞的另一端、并与开关组件相对应，所述弹簧设置于壳体的中心孔内、并位于活塞与橡胶电缆端头之间；本实用新型专利技术具有压力设定范围大，性能稳定、安全可靠，结构紧凑，成本低、易实现等诸多优点。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术属于海洋高压环境机电控制
，具体地说是一种机械式开关型深度传感器。包括壳体、活塞、磁铁组件、弹簧、开关组件、橡胶电缆端头，其中壳体为中空结构，所述活塞滑动连接于壳体的中心孔内，活塞的一端通过壳体内设有内止口限位，所述壳体的一端设有外螺纹，另一端与橡胶电缆端头连接，所述橡胶电缆端头内设有开关组件，所述磁铁组件设置于活塞的另一端、并与开关组件相对应，所述弹簧设置于壳体的中心孔内、并位于活塞与橡胶电缆端头之间；本技术具有压力设定范围大，性能稳定、安全可靠，结构紧凑，成本低、易实现等诸多优点。【专利说明】机械式开关型深度传感器
本技术属于海洋高压环境机电控制
，具体地说是一种机械式开关型 深度传感器。
技术介绍
目前在海洋油气勘探开发等领域，对潜器、作业工具等深度的检测十分必要和广 泛。多数深度传感器采用压敏元件(不锈钢、陶瓷等)的形式，实时连续监测深度信息，结 构复杂，耗能多，价格昂贵。而很多应用场合仅要求达到一定深度后，触发深度开关信号，进 而触发单片机及各种控制器工作即可，因而研制出一种结构简单紧凑，性能稳定可靠，低成 本的机械式开关型深度传感器已成为亟待解决的问题。
技术实现思路
针对上述问题，本技术的目的在于提供一种机械式开关型深度传感器，该机 械式开关型深度传感器结构简单紧凑，性能稳定可靠，低成本。为了实现上述目的，本技术采用以下技术方案:一种机械式开关型深度传感器，包括壳体、活塞、磁铁组件、弹簧、开关组件、橡胶 电缆端头，其中壳体为中空结构，所述活塞滑动连接于壳体的中心孔内，活塞的一端通过壳 体内设有的内止口限位，所述壳体的一端设有外螺纹，另一端与橡胶电缆端头连接，所述橡 胶电缆端头内设有开关组件，所述磁铁组件设置于活塞的另一端、并与开关组件相对应，所 述弹簧设置于壳体的中心孔内、并位于活塞与橡胶电缆端头之间；海水通过壳体一端的通 孔推动活塞移动、并压缩弹簧，海水压力与弹簧力平衡；当达到设定深度后，磁铁组件靠进 开关组件、并发出讯号。所述活塞与壳体之间设有密封组件。所述密封组件包括防尘圈和斯特封。所述壳 体的一端设有台肩。所述活塞的另一端沿轴线设有延伸部，所述延伸部与磁铁组件连接，所述弹簧套 设于所述延伸部上、并一端抵接于活塞的轴肩，另一端抵接于所述橡胶电缆端头。所述壳体的另一端设有沉孔，所述橡胶电缆端头的一端设有凸起和沉孔，所述橡 胶电缆端头一端的凸起与壳体另一端的沉孔配合连接，所述弹簧的另一端抵接于所述橡胶 电缆端头一端的沉孔底部。所述开关组件为干簧管接近开关，所述干簧管接近开关与磁铁 组件相对应。所述橡胶电缆端头与开关组件和壳体通过胶水连接，所述磁铁组件与活塞通 过胶水连接。本技术的优点与积极效果为:1.所测深度范围大。本技术原理为海水压力和弹簧反作用力保持平衡，检测 弹簧压缩量间接检测海水深度。可以根据需要改变弹簧刚度及预压缩量，使得在不同海水 深度下触发信号。本技术所测量海水深度为0-2000米，最大承受海水深度为8000米。2.性能稳定、安全可靠。本技术应用弹簧力与所测海水压力平衡的原理，应用防尘圈与斯特封组合结构进行密封，检测组件采用磁铁块与干簧管接近开关结构，本实用 新型将他们巧妙的结合起来，检测深度传感器在海水中深度。壳体内部设计有活塞运动限 位结构，保护磁铁组件、开关组件及橡胶电缆接头，安全可靠。3.结构紧凑。根据需要选择不同弹簧直径和线径，活塞运动范围很小，约为3_左 右，若接点形式为常闭，则整体尺寸在65mm左右；若接点形式为常开，整体尺寸在55mm左右。4.成本低，易实现。采用标准的元器件，加工工艺性简单，加工精度不高，成本低， 易实现。【专利附图】【附图说明】图1为本技术的结构示意图；图2为图1的俯视图。其中:1为壳体，2为活塞，3为防尘圈，4为斯特封，5为磁铁组件，6为弹簧，7为开 关组件，8为橡胶电缆端头。【具体实施方式】下面结合附图对本技术作进一步详述。如图1所示，本技术包括壳体1、活塞2、密封组件、磁铁组件5、弹簧6、开关组 件7、橡胶电缆端头8，其中壳体I为中空结构，所述活塞2滑动连接于壳体I的中心孔内， 活塞2的一端通过壳体I内设有的内止口限位，所述内止口对活塞2起到限制行程的作用。 所述活塞2的另一端沿轴线设有延伸部，所述延伸部通过专用胶水(如:美国洛德公司生产 的凯姆洛克胶)与磁铁组件5连接。所述弹簧6设置于壳体I的中心孔内、并套设于所述 活塞2另一端的延伸部上，所述弹簧6 —端抵接于活塞2的轴肩，所述活塞2另一端的延伸 部，起到对弹簧6的导向和固定磁铁组件5的作用。所述壳体I的一端设有台肩和外圆周 表面设有外螺纹，便于对外安装和密封，所述壳体I的另一端设有沉孔。所述橡胶电缆端头 8的一端设有凸起和沉孔，所述橡胶电缆端头8 一端的凸起与壳体I另一端的沉孔配合、并 通过专用胶水(如:美国洛德公司生产的凯姆洛克胶)连接，所述弹簧6的另一端抵接于橡 胶电缆端头8 —端的沉孔底部。所述弹簧6的压缩量间接测量深度传感器到达海水深度， 测量不同深度可改变弹簧线径及预压缩量，另外弹簧也起到活塞2的复位作用。所述橡胶 电缆端头8内设有开关组件7，所述开关组件7与磁铁组件5相对应，壳体I对磁铁组件5、 开关组件7和橡胶电缆端头8进行保护。所述活塞2与壳体I之间设有密封组件，所述密 封组件包括防尘圈3和斯特封4。所述防尘圈3和斯特封4等密封部件采用耐海水腐蚀材 料，防止海水及杂质进入弹簧腔，保证活塞2低阻力运动的同时，起到对海水密封作用，不 受外界海水及杂质的影响，使得测量结果更加准确。壳体I内部的开孔方式，使得活塞在初 始位置即可顺利在海水压力作用下动作，以及方便将进入壳体I内部海水及杂质排除。所述开关组件7为干簧管接近开关，所述干簧管接近开关与磁铁组件5相对应。海 水通过壳体I 一端的通孔推动活塞2移动、并压缩弹簧6，海水压力与弹簧力平衡；当达到 设定深度后，磁铁组件5靠进开关组件7，所述磁铁组件5使干簧管接近开关与控制电路接 通，并发出讯号。磁铁组件5和开关组件7组合的海水深度检测方式，开关组件7采用干簧管接近开关，动作可靠。干簧管接近开关为现有技术，型号为Dc08，购置于上海米尔圣传感 器有限公司。壳体I具有海水引入，及对活塞2的限位功能，同时避免磁铁组件5、开关组件7及 橡胶电缆端头8的损坏。本技术的工作原理是:外界海水通过壳体I端部孔道作用在活塞2的一端，推动活塞2运动，直到与另一 端弹簧6的作用力平衡。活塞2的运动距离间接反映当时海水深度，当达到设定深度以后， 磁铁组件5与开关组件7即发出讯号，进而可进行下一步定位、巡航等操作。防尘圈3和斯 特封4的组合结构保证活塞低摩擦力运动的同时，对海水起到密封作用。本技术在结 构上限定活塞2的运动范围，同时保护磁铁组件5、开关组件7和橡胶电缆端头8。本实用新 型可根据需要，可满足不同深度(0-2000米)发讯要求，最大工作深度可达到8000米。开 关组件触点的接线方式可以采用常开式或常闭式。本技术的装配过程是:先将防尘圈3和斯特封4装入壳体I内，再将磁铁组件5与活塞2通过胶水连接 后装入壳体I内，活塞本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种机械式开关型深度传感器，其特征在于：包括壳体(1)、活塞(2)、磁铁组件(5)、弹簧(6)、开关组件(7)、橡胶电缆端头(8)，其中壳体(1)为中空结构，所述活塞(2)滑动连接于壳体(1)的中心孔内，活塞(2)的一端通过壳体(1)内设有的内止口限位，所述壳体(1)的一端设有外螺纹，另一端与橡胶电缆端头(8)连接，所述橡胶电缆端头(8)内设有开关组件(7)，所述磁铁组件(5)设置于活塞(2)的另一端、并与开关组件(7)相对应，所述弹簧(6)设置于壳体(1)的中心孔内、并位于活塞(2)与橡胶电缆端头(8)之间；海水通过壳体(1)一端的通孔推动活塞(2)移动、并压缩弹簧(6)，海水压力与弹簧力平衡；当达到设定深度后，磁铁组件(5)靠进开关组件(7)、并发出讯号。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张巍，陈琦，刘开周，
申请(专利权)人：中国科学院沈阳自动化研究所，
类型：实用新型
国别省市：