导线限位防脱器制造技术

本实用新型专利技术提供了一种导线限位防脱器，包括柱状主体，所述柱状主体轴向设有容导线穿过的穿线孔，所述柱状主体的上端环设有第一防脱凸缘，所述柱状主体的下端设有至少两个可沿径向向内收缩的弹性脚，每个所述弹性脚之间具有间隙，每个所述弹性脚的下端外壁均设有第二防脱凸缘。本实用新型专利技术通过在柱状主体上、下端分别设置第一、第二防脱凸缘，使得导线限位防脱器可稳固地卡于通孔内，起到防脱和限制导线位置的作用；导线限位防脱器的下部设置的弹性脚可保证导线限位防脱器能够轻易地穿过或抽出通孔，其装卸便捷。另外，弹性脚之间的间隙除了保证弹性脚可收缩外，还起到供导线避让的作用，便于非直线型导线穿过穿线孔。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术提供了一种导线限位防脱器，包括柱状主体，所述柱状主体轴向设有容导线穿过的穿线孔，所述柱状主体的上端环设有第一防脱凸缘，所述柱状主体的下端设有至少两个可沿径向向内收缩的弹性脚，每个所述弹性脚之间具有间隙，每个所述弹性脚的下端外壁均设有第二防脱凸缘。本技术通过在柱状主体上、下端分别设置第一、第二防脱凸缘，使得导线限位防脱器可稳固地卡于通孔内，起到防脱和限制导线位置的作用；导线限位防脱器的下部设置的弹性脚可保证导线限位防脱器能够轻易地穿过或抽出通孔，其装卸便捷。另外，弹性脚之间的间隙除了保证弹性脚可收缩外，还起到供导线避让的作用，便于非直线型导线穿过穿线孔。【专利说明】导线限位防脱器
本技术属于紧固
，尤其涉及一种导线限位防脱器。
技术介绍
电气设备大都需要通过导线与外界进行电流或信号的传输，电气设备的外壳通常会开设容导线穿过的通孔，参见图1，电气设备的外壳2上设有三个通孔，分别为第一通孔21、第二通孔22、第三通孔23，第一通孔21和第二通孔22穿设有“7”型的第一导线31，第三通孔23穿设有“Z”型的第二导线32。电气设备通常对上述导线的位置有限制，因此，需要使用导线限位器对导线进行限位，现有技术中通常使用图1中所示的两种导线限位器对导线进行限位(第一现有导线限位器4及第二现有导线限位器5)，显然，这两种限位器仅适用于软质导线或者硬质直线段型导线，对于“Z”型的导线(例如第二导线32)则无法穿设于第一现有导线限位器4及第二现有导线限位器5内，无法实现限位的作用，另外，第一现有导线限位器4及第二现有导线限位器5还特别发生滑脱现象。现有技术中，曲折型导线则是直接穿设于较宽的通孔中(如第二导线32穿设于第三通孔23中)，这种穿设方式显然不稳固，而且达不到密封效果。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术之缺陷，提供了一种结构简单稳固、装卸方便的导线限位防脱器，该导线限位防脱器可容曲折状的导线穿过。本技术是这样实现的，一种导线限位防脱器，包括柱状主体，所述柱状主体轴向设有容导线穿过的穿线孔，所述柱状主体的上端环设有第一防脱凸缘，所述柱状主体的下端设有至少两个可沿径向向内收缩的弹性脚，每个所述弹性脚之间具有间隙，每个所述弹性脚的下端外壁均设有第二防脱凸缘。进一步地，所述第二防脱凸缘下端外壁设有第一倒角。更进一步地，所述第二防脱凸缘上端外壁设有第二倒角。进一步地，所述穿线孔为台阶孔。更进一步地，所述穿线孔内设有便于导线穿过的第三倒角。具体地，每个所述弹性脚的下端内壁均设有便于导线穿过所述穿线孔的第四倒角。优选地，所述弹性脚为两个。特别地，所述弹性脚为三个。具体地，所述弹性脚为四个。更具体地，所述穿线孔为多边形台阶孔。本技术具有以下技术效果:本技术通过在柱状主体上、下端分别设置第一防脱凸缘和第二防脱凸缘，使得导线限位防脱器可稳固地卡于通孔内，其结构简单稳固，起到防脱和限制导线位置的作用；导线限位防脱器的下部设置为可沿径向向内收缩的弹性脚，可保证导线限位防脱器能够轻易地穿过或抽出通孔，其装卸便捷。另外，弹性脚之间的间隙除了保证弹性脚可收缩外，还起到供导线避让的作用，便于非直线型导线穿过穿线孔。【专利附图】【附图说明】图1为现有导线限位器使用时的剖视图；图2为本技术实施例使用时的剖视图；图3为本技术实施例的主视图；图4为本技术实施例的左视图；图5为本技术实施例的俯视图；图6为图3中A-A的剖视图。【具体实施方式】为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。参见图3-图5，本技术实施例提供了一种导线限位防脱器1，包括柱状主体11，所述柱状主体11轴向设有容导线穿过的穿线孔111 (见图6)，所述柱状主体11的上端环设有第一防脱凸缘12，所述柱状主体11的下端设有至少两个可沿径向向内收缩的弹性脚13，每个所述弹性脚13之间具有间隙14，每个所述弹性脚13的下端外壁均设有第二防脱凸缘131。本技术实施例所提供的导线限位防脱器I可适用于图2中壳体2上所设的所有通孔(第二通孔22、第三通孔23、第四通孔24)，为能使本技术实施例可发挥作用，图2中的壳体2与图1中的壳体2相比，图1中第一通孔21设置为图2中第四通孔24的结构。导线限位防脱器I置入通孔以前，其弹性脚13先向内收缩，使得其下部可穿过通孔，当第二防脱凸缘131越过通孔后，其弹性脚13复位(沿径向向外膨胀)，可以理解，由于第一防脱凸缘12及第二防脱凸缘131分别与通孔的上、下端抵顶，导线限位防脱器I最终被卡于通孔内。参见图2，本技术实施例中所使用的导线3包括第一导线31及第二导线32，第一导线31为“7”型，第二导线32为“Z”型。第一导线31由于下端为直线段，其直接穿过穿线孔111即可；而第二导线32下端为曲折段，其穿过穿线孔111时，可借助弹性脚13之间的间隙14避让穿过穿线孔111。本技术实施例通过在柱状主体11上、下端分别设置第一防脱凸缘12和第二防脱凸缘131，可使得本技术实施例可稳固地卡于通孔内，其结构简单稳固，起到防脱和限制导线位置的作用；本技术实施例的下部设置为可沿径向向内收缩的弹性脚13，可保证导线限位防脱器I能够轻易地穿过或抽出通孔，其装卸便捷。另外，弹性脚13之间的间隙14除了保证弹性脚13可收缩外，还起到供导线避让的作用，便于非直线型导线穿过穿线孔111。具体地，所述第二防脱凸缘131下端外壁设有第一倒角1311。第一倒角1311的设置便于导线限位防脱器I插入通孔，只需向下按压导线限位防脱器1，弹性脚13即可自动沿其径向向内收缩。更具体地，所述第二防脱凸缘131上端外壁设有第二倒角1312。第二倒角1312的设置便于导线限位防脱器I的拆卸，只需向外抽动导线限位防脱器1，即可将其轻易地抽出通孔。参见图6，所述穿线孔111为台阶孔，台阶状的穿线孔111为导线提供了避让的空间，便于多折弯角的导线穿入穿线孔111。具体地，所述穿线孔111内设有便于导线穿过的第三倒角1111，第三倒角1111便于导线穿过穿线孔111。继续参见图6，每个所述弹性脚13的下端内壁均设有便于导线穿过所述穿线孔111的第四倒角132。这样，导线即可轻易地从导线限位防脱器I的下端穿过穿线孔111。作为本技术的其中一种实施方式，所述弹性脚13可为两个，图2-图6中所示的导线限位防脱器I弹性脚13为两个。作为本技术的另一种实施方式，所述弹性脚13可为三个。作为本技术的又一种实施方式，所述弹性脚13可为四个。当然弹性脚13的数量可根据需要设置，只要保证其能够沿其径向向内收缩即可。具体地，所述穿线孔111可为多边形台阶孔，其形状还可根据具体需要设置。以上所述仅为本技术较佳的实施例而已，其结构并不限于上述列举的形状，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。【权利要求】1.一种导线限位防脱器，其特征在于:包括柱状主体，所述柱状主体轴向设有容导线穿过的穿线孔，所本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种导线限位防脱器，其特征在于：包括柱状主体，所述柱状主体轴向设有容导线穿过的穿线孔，所述柱状主体的上端环设有第一防脱凸缘，所述柱状主体的下端设有至少两个可沿径向向内收缩的弹性脚，每个所述弹性脚之间具有间隙，每个所述弹性脚的下端外壁均设有第二防脱凸缘。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘鹏刚，吉瑾，
申请(专利权)人：摩比天线技术深圳有限公司，摩比通讯技术吉安有限公司，摩比科技西安有限公司，
类型：实用新型
国别省市：