新型耐蚀防振导线制造技术

一种新型耐蚀防振导线，属于架空输电线路技术领域。包括加强芯和位于加强芯外的绞合导体，所述的加强芯为玻璃纤维芯、碳纤维复合芯或玄武岩纤维芯，所述的绞合导体为铝绞线或铝合金绞线。由于采用了玻璃纤维芯、碳纤维复合芯或玄武岩纤维芯作为加强芯，并且在加强芯外设置了防护层，因而具有耐蚀性、抗振性和强度并且重量显著减轻，能满足大档距以及沿途气候条件恶劣的线路段的架设要求。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于架空输电线路
，具体涉及一种新型耐蚀防振导线。
技术介绍
架空输电线路普遍使用钢芯铝绞线或钢芯铝合金绞线，其中:钢芯(习惯称加强芯，以下同)为镀锌钢绞线或铝包钢绞线，其作为加强承力部分；而铝绞线或铝合金绞线作为导电部分。就这种架空输电线路的结构而言，由镀锌钢绞线或铝包钢绞线担当的钢芯即前述的加强承力部分处于最内层，由铝绞线或铝合金绞线担当的导电部分处于外层，也就是说导电部分紧密地绞合在加强承力部分外。上述结构的架空输电线路处于大档距(杆与杆或塔与塔之间的间距)或沿途气象条件恶劣时，线路由于长期使用因遭腐蚀和由风引起的振动而破坏，出现断线、断杆、倒塔之类的事故，影响输电的连续性乃至引发重大安全事故。为了提高架空输电线路的耐蚀性和抗振性，传统的措施是:在钢芯即在钢芯线与铝绞线之间涂覆防腐油脂，由防腐油脂起拒水作用，阻挡雨水、潮气及腐蚀性气体侵袭钢绞线。但是由于涂覆防腐油脂会显著增大输电线路的重量，使杆距、塔距变化，增加杆、塔的数量，一方面造成资源浪费，另一方面增大电力设施成本，再一方面提高使用中的管护成本。此外，防腐油脂的耐久性差，随着时间的推移会逐渐老化直至失效。采用铝包钢绞线或者采用质量％比为5%左右的铝-合金镀层钢线代替镀芯钢绞线，使作为加强元件的钢芯与铝绞线相接触的部分的金属趋于相同而藉以避免形成原电池，阻止电化学腐蚀，这种措施对提尚耐蚀性具有积极意义，但是无济于提尚抗振性。在导线上悬挂防振锤可以提高导线的抗振性，但是会增加线路自重并且提高线路成本并且防振锤无助于导线的防腐蚀。改变导线结构例如将作为导电部分的铝绞线制成自阻尼导线，但是这种导线结构复杂成本高并且同样不具有防腐蚀效果。中国专利授权公告号CN2144340Y(专利号ZL92221578.2)推荐有“耐蚀防振导线”，在处于导线芯部的钢绞线与绞合于钢绞线外部的作为导电部分的铝线之间设置一无裂缝且内表面光滑的铝层，也就是说在钢绞线外设置铝层，并且铝层与钢绞线之间保持有小于10 IM的距离。这种结构的导线尽管可以增进钢绞线的耐蚀性能，但是由于整根导线的抗拉强度受到影响、导线重量增加并且抗振能力有限，不适宜大档距或沿途(沿线)气象条件恶劣的线路段的架设。
技术实现思路
本技术的任务在于提供一种既有助于将加强芯体现优异的耐腐蚀效果、理想的强度以及重量轻的效果，又有利于使导线体现良好的防振性能的新型耐蚀防振导线。本技术的任务是这样来完成的，一种新型耐蚀防振导线，包括加强芯和位于加强芯外的绞合导体，所述的加强芯为玻璃纤维芯、碳纤维复合芯或玄武岩纤维芯，所述的绞合导体为铝绞线或铝合金绞线。在本技术的一个具体的实施例中，所述的玻璃纤维芯为单根实心玻璃纤维芯；所述的碳纤维复合芯为单根实心碳纤维复合芯；所述的玄武岩纤维芯为单根实心玄武岩纤维芯。在本技术的另一个具体的实施例中，所述的玻璃纤维芯为2至6股玻璃纤维束相互绞合的绞合玻璃纤维芯；所述的碳纤维复合芯为2至6股碳纤维束相互绞合的绞合碳纤维芯；所述的玄武岩纤维芯为2至6股玄武岩纤维束相互绞合的绞合玄武岩纤维芯。在本技术的又一个具体的实施例中，所述的绞合导体的横截面形状为圆形、扇形、梯形、半圆形或人字形。在本技术的再一个具体的实施例中，在所述加强芯外设置有防护层，该防护层为金属管或绝缘填充物，并且金属管与所述加强芯之间保持有间隙。在本技术的还有一个具体的实施例中，所述的金属管壁厚为0.05-1.2_。在本技术的更而一个具体的实施例中，所述的金属管为铝管或铜管。在本技术的进而一个具体的实施例中，所述的填充物为环氧树脂；所述的间隙为1-3mm。在本技术的又更而一个具体的实施例中，所述的绞合导体的层数为一层或以上。在本技术的又进而一个具体的实施例中，在所述的绞合导体外结合有聚氨酯层O本技术提供的技术方案由于采用了玻璃纤维芯、碳纤维复合芯或玄武岩纤维芯作为加强芯，并且在加强芯外设置了防护层，因而具有耐蚀性、抗振性和强度并且重量显著减轻，能满足大档距以及沿途气候条件恶劣的线路段的架设要求。【附图说明】图1为本技术的第一实施例示意图。图2为本技术的第二实施例示意图。图3为本技术的第三实施例示意图。图4为本技术的第四实施例示意图。【具体实施方式】实施例1:请参见图1，给出了一横截面形状呈圆形的加强芯I和位于加强芯I外的绞合导体2，本实施例中，加强芯I为单根实心玻璃纤维芯，并且由铝绞线作为绞合导体2，绞合层体2的层数为两层。当然，也可以采用单根实心碳纤维复合芯、单根实心玄武岩纤维芯、2至6股玻璃纤维束相互绞合的绞合玻璃纤维芯、2至6股碳纤维束相互绞合的绞合碳纤维芯或2至6股玄武岩纤维束相互绞合的绞合玄武岩纤维芯作为前述的加强芯I，并且前述的绞合导体2也可采用铝合金绞合导体。在本实施例中，前述的绞合导体2的横截面形状呈梯形，然而也可以是圆形(如图3所示)、半圆形或人字形，或者其它类似的形状。实施例2:请参见图2，在前述的加强芯I外设置有用于对加强芯I起防护作用的防护层11，在本实施例中，防护层11为金属管，并且为铝管(也可使用铜管)，铝管的壁厚优选为0.05-1.2 mm，较好地为0.06-1 mm，最好为0.8 mm，本实施例选择0.8 mm。销管与加强芯I之间的间隙优选为1-3 _，较好地为1.5-2.5 _，最好为2 _，本实施例选择2 mm。其余均同对实施例1的描述。实施例3:请参见图3，仅将实施例2中的防护层11由金属管即铝管改为填充物，填充物为环氧树脂。其余均同对实施例1的描述。实施例4:请参见图4，在绞合导体2外优选以喷涂方式结合有聚氨酯层21，其余均同对实施例I的描述。【主权项】1.一种新型耐蚀防振导线，包括加强芯(I)和位于加强芯(I)外的绞合导体(2)，其特征在于所述的加强芯(I)为玻璃纤维芯、碳纤维复合芯或玄武岩纤维芯，所述的绞合导体(2)为铝绞线或铝合金绞线，所述的玻璃纤维芯为单根实心玻璃纤维芯；所述的碳纤维复合芯为单根实心碳纤维复合芯；所述的玄武岩纤维芯为单根实心玄武岩纤维芯，所述的玻璃纤维芯为2至6股玻璃纤维束相互绞合的绞合玻璃纤维芯；所述的碳纤维复合芯为2至6股碳纤维束相互绞合的绞合碳纤维芯；所述的玄武岩纤维芯为2至6股玄武岩纤维束相互绞合的绞合玄武岩纤维芯。2.根据权利要求1所述的新型耐蚀防振导线，其特征在于所述的绞合导体(2)的横截面形状为圆形、扇形、梯形、半圆形或人字形。3.根据权利要求1所述的新型耐蚀防振导线，其特征在于在所述加强芯(I)外设置有防护层(11)，该防护层(11)为金属管或绝缘填充物，并且金属管与所述加强芯(I)之间保持有间隙。4.根据权利要求3所述的新型耐蚀防振导线，其特征在于所述的金属管壁厚为0.05-1.2mm。5.根据权利要求3或4所述的新型耐蚀防振导线，其特征在于所述的金属管为铝管或铜管。6.根据权利要求3所述的新型耐蚀防振导线，其特征在于所述的填充物为环氧树脂；所述的间隙为I_3mm。7.根据权利要求1或2所述的新型耐蚀防振导线，其特征在于所述的绞合导体(2)的层数为一层或以上。8.根据权利要求7所述的新型耐蚀防振导线，其特征在于在所述的绞合导体(2)外结合有本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型耐蚀防振导线，包括加强芯(1)和位于加强芯(1)外的绞合导体(2)，其特征在于所述的加强芯(1)为玻璃纤维芯、碳纤维复合芯或玄武岩纤维芯，所述的绞合导体(2)为铝绞线或铝合金绞线，所述的玻璃纤维芯为单根实心玻璃纤维芯；所述的碳纤维复合芯为单根实心碳纤维复合芯；所述的玄武岩纤维芯为单根实心玄武岩纤维芯，所述的玻璃纤维芯为2至6股玻璃纤维束相互绞合的绞合玻璃纤维芯；所述的碳纤维复合芯为2至6股碳纤维束相互绞合的绞合碳纤维芯；所述的玄武岩纤维芯为2至6股玄武岩纤维束相互绞合的绞合玄武岩纤维芯。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王晓峰，徐发春，俞凌，
申请(专利权)人：江苏福芯电力科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32