一种气动蝶阀的连接支架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种气动蝶阀的连接支架包括一体成型的底座、第一近接开关安装座和垂直板；所述第一近接开关安装座垂直设置在底座上，分别与气动蝶阀近接开关位置相对应；垂直板垂直设置在与近接开关安装座同一面的底座上；所述垂直板上设有加强筋，且加强筋与底座垂直连接。相对现有技术，本实用新型专利技术的一体成型结构保证了底座和垂直板的垂直度和刚度，且不受制作工艺的影响，从而保证了阀体端面与气动头输出端的垂直度从而保证了气动头的输出扭矩不受影响。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种气动蝶阀的连接支架包括一体成型的底座、第一近接开关安装座和垂直板；所述第一近接开关安装座垂直设置在底座上，分别与气动蝶阀近接开关位置相对应；垂直板垂直设置在与近接开关安装座同一面的底座上；所述垂直板上设有加强筋，且加强筋与底座垂直连接。相对现有技术，本技术的一体成型结构保证了底座和垂直板的垂直度和刚度，且不受制作工艺的影响，从而保证了阀体端面与气动头输出端的垂直度从而保证了气动头的输出扭矩不受影响。【专利说明】一种气动蝶阀的连接支架
本技术涉及一种应用于气动蝶阀的连接支架。
技术介绍
气动蝶阀结构简单，启闭迅速省力，蝶板旋转90角度即可完成启闭，其启闭力矩较小，低压下可实现良好的密封。因此，气动蝶阀广泛使用在使用在石油、化工、天然气、造纸、制药等行业诸多自动控制的工业管线上的控制终端。请参阅图1，其是现有技术气动蝶阀立体结构示意图。气动蝶阀主要包括阀体01连接支架02，气动头03以及近接开关04。阀体01和气动头03通过连接支架02相互垂直连接。近接开关04设置在连接支架02上，用于控制蝶阀的开启和闭合。当气动头在压缩气体的驱动下克服弹簧(图未示)弹力推动活塞(图未示)，活塞推动阀芯(图未示)由初始角度旋转90度；当断开驱动气动头的气源后，弹簧回服原来状态，阀芯由90度回转到初始角度，实现了打开与关闭的全过程。气动蝶阀的连接支架是把气动头与阀体联结在一起，把由气动头产生的输出扭矩输送给阀体(阀体中含有可转动的阀芯)的主要零部件，并通过其来保证气动头与阀芯之间的同轴度、垂直度、中心距离和钢度等。如果连接支架02的垂直度达不到要求，阀体接受到的扭矩只是气动头输出的扭矩的一个分量，导致蝶阀的不能完全开启或者闭合。因此，气动头输出扭矩的优良以及装配的好坏直接由连接支架的制作质量来保证。请参阅图2,其是现有技术气动蝶阀的连接支架立体结构示意图。连接支架包括上端座21和垂直架22。上端座21与垂直架22保持垂直，上端座21的4个过孔用来固定支架与气动头的连接并保证其同轴度与旋转时的初始角度；垂直架22的两个U形孔221是用来支撑阀体。由于现有连接支架的设计不带有加强结构，使得连接支架的刚度得不到保证，而且垂直架22的U形孔结构导致连接支架在U形孔开口向下的情况下安装。最主要地，现有的连接支架通过板料成型，在高温条件下连接支架容易变形，产品带来不稳定的质量因素，导致连接支架的垂直度不够使得气动都的扭矩不能够完全传输到阀体。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种更适合于阀体部分和气动头部分的连接的气动蝶阀连接支架，其保证了阀体端面与气动头输出端的垂直度从而保证了气动头的输出扭矩不受影响。为了解决现有技术的不足，本技术的气动蝶阀的连接支架包括一体成型的底座、第一近接开关安装座和垂直板；所述第一近接开关安装座垂直设置在底座上，分别与气动蝶阀近接开关位置相对应；垂直板垂直设置在与近接开关安装座同一面的底座上；所述垂直板上设有加强筋，且加强筋与底座垂直连接。相对现有技术，本技术的一体成型结构保证了底座和垂直板的垂直度和刚度，且不受制作工艺的影响，从而保证了阀体端面与气动头输出端的垂直度从而保证了气动头的输出扭矩不受影响。所述底座上设置有第一过孔、一通孔和第一矩形槽，通孔的形状与气动蝶阀连接轴的形状相配合；第一矩形槽穿过底座并与该通孔相连，且与第一近接开关安装座相对应。通孔用于安装气动蝶阀的气动头的连接轴，其第一矩形槽的设置是用于安装固定在连接轴上的感应器件。所述第一近接开关安装座上设置有第二过孔和一限位凹槽，第二过孔贯穿该第一近接开关安装座与底座垂直的两个垂直面，限位凹槽设置在第一近接开关安装座内侧的垂直面上。安装近接开关时，将螺丝穿过第二过孔，而限位凹槽一侧放入螺帽，只需旋紧螺丝即可安装进接开关。限位凹槽能固定螺帽从而方便气动蝶阀近接开关的螺栓组件的安装。所述垂直板设置有第三过孔和一弧形端面；其中，第三过孔穿过垂直板的两个垂直面，弧形端面的弧度和气动蝶阀阀体表面的弧度相一致。其加强筋底部厚顶部薄，并在顶部设有梯形斜切面，既保证垂直板的刚度及垂直度不受影响，同时又利于垂直板的清洁。进一步地，还包括第二矩形槽和第二近接开关安装座，第二矩形槽穿过底座并与该通孔相连；第二近接开关安装座形状与第一近接开关安装座结构相同，且垂直设置在底座上，并与第二矩形槽相对应。设置第二近接开关安装座和第二矩形槽的目的是增加连接支架与连接轴的兼容性，满足不同方向旋转蝶阀的结构要求。作为优选，上述第一过孔、第二过孔和第三过孔，设计为椭圆形。此结构可减少过孔的规格数量，增加产品的互换性。为了能更清晰的理解本专利技术，以下将结合【专利附图】【附图说明】阐述本专利技术的【具体实施方式】。【专利附图】【附图说明】图1是现有技术气动蝶阀立体结构示意图。图2是现有技术气动蝶阀的连接支架立体结构示意图。图3是本技术气动蝶阀的连接支架主视立体结构示意图。图4是本技术气动蝶阀的连接支架仰视立体结构示意图。图5是本技术气动蝶阀安装配合示意图。【具体实施方式】请同时参阅图3和图4，其中图3是本技术气动蝶阀的连接支架主视立体结构示意图，图4是本技术气动蝶阀的连接支架仰视立体结构示意图。该气动蝶阀的连接支架包括一体成型的底座110、第一近接开关安装座111、第二近接开关安装座113和垂直板112 ;所述第一近接开关安装座111有，并垂直设置在底座110上，与气动蝶阀近接开关的位置相对应，垂直板112垂直设置在与近接开关安装座111同一面的底座110上；所述垂直板111上设有加强筋1123，且加强筋1123与底座110垂直连接。所述底座110在本实施例中为一圆形底座，底座110上挖有两个第一过孔1101、一通孔1102和第一矩形槽1103和第二矩形槽1104，其中两个第一过孔1102形状根据气动蝶阀的气动头12螺纹孔配作。通孔1102在本实施例中为一圆形通孔。第一矩形槽1103和第二矩形槽1104穿过底座110并与通孔1102相连，第一矩形槽与第一近接开关安装座相对应，第二矩形槽1104的对称轴与第一矩形槽1103的对称轴相交且垂直。该结构方便气动蝶阀气动头安装和定位。所述第一近接开关安装座111，上设置有第二过孔1110和一限位凹槽1111。第二过孔1110贯穿该第一近接开关安装座111与底座110垂直的两个垂直面，限位凹槽1111设置在近接开关安装座111内侧的垂直面上，限位凹槽1111与螺帽相配合，使得螺帽放在限位凹槽内只能上下移动而不会左右旋动，从而方便近接开关螺栓组件的安装。所述第二近接开关安装座113的形状和第一近接开关安装座111的结构相同，且垂直设置在底座110上,并底座110的第二矩形槽1104相对应。设置第二近接开关安装座和第二矩形槽的目的是增加连接支架与连接轴的兼容性，满足不同方向旋转蝶阀的结构要求。所述垂直板112包括两个第三过孔1121、加强筋1123和一弧形端面1122。其中，第三过孔1121穿过垂直板112的两个垂直面，弧形端面1122的弧度和气动蝶阀阀体表面的弧度相一致。加强筋1123紧贴设置在垂直板112上并与底座110垂直，其底部厚顶本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种气动蝶阀的连接支架，其特征在于：包括一体成型的底座、第一近接开关安装座和垂直板；所述第一近接开关安装座垂直设置在底座上，分别与气动蝶阀近接开关位置相对应；垂直板设置在与近接开关安装座同一面的底座上；所述垂直板上设有加强筋，且加强筋与底座垂直连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：梁坚强，谌飞，
申请(专利权)人：肇庆东洋洛克流体设备科技发展有限公司，
类型：实用新型
国别省市：