两段控制气动蝶阀制造技术

本实用新型专利技术提供两段控制气动蝶阀，包括蝶阀、与蝶阀连接的执行机构，所述执行机构包括执行气缸、与执行气缸连接的气动机构，所述的执行气缸包括缸体、左端盖、右端盖、置于缸体内的左活塞、右活塞、齿轴，用于连接蝶阀的齿轴与左、右活塞带有的齿条相啮合，缸体上设置有第一气管、第二气管；所述的执行气缸分别通过第一气管、第二气管与气动定位器连接，气动定位器分别与主信号气管、主气管连接，主信号气管与第一电磁阀连接，第一电磁阀通过中间气管与第二电磁阀连接，第一电磁阀连接第一信号气管，第二电磁阀连接第二信号气管，且与气泵连接的第一信号气管、第二信号气管、主气管上分别安装有过滤减压阀。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种气动蝶阀，尤其是一种两段控制气动蝶阀。
技术介绍
单作用气缸式蝶阀为有弹簧型，气缸内有一个复位弹簧，一端进气使活塞运动，失气后复位弹簧的反弹力使活塞复位。单作用气缸式蝶阀的优点是复位弹簧的复位功能，能使阀芯自动关闭或打开，保证了生产系统的安全。单作用气缸式蝶阀的缺点是气缸的一端和大气相通，并和大气进行气体交换，含有粉尘或腐蚀性气体进入气缸中容易产生划伤或腐蚀现象，影响它的使用寿命。而且弹簧复位后所产生的推力很小，不能使阀芯抵抗大的压差，所以只能使用在低压差的场合。双作用气缸式蝶阀为无弹簧型，气缸内没有弹簧，气缸两端都可进气，通过气缸中活塞上、下两部分气腔中气量的变化，推动活塞上下运动。双作用气缸式蝶阀的优点是输出力大，能抵抗大的压差。气缸上、下部同时接收纯净的压缩空气，永不腐蚀，使用寿命长。双作用气缸式蝶阀的缺点是因为没有复位弹簧，气源故障时活塞不能自动复位至上位或下位，也即不能使阀芯自动打开或关闭，不能保证生产系统的安全，因此影响了它的使用范围。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供一种结构简单，成本较低的两段控制气动蝶阀，采用普通执行气缸加上气动定位器的组合，来实现两段控制开关阀的功能，而且，也能够有效解决蝶阀在全断和全开状态时的缓冲问题。本技术的技术方案为:两段控制气动蝶阀，包括蝶阀、与蝶阀连接的执行机构，所述执行机构包括执行气缸、与执行气缸连接的气动机构，其特征在于:所述的执行气缸包括缸体、左端盖、右端盖、置于缸体内的左活塞、右活塞、齿轴，用于连接蝶阀的齿轴与左、右活塞带有的齿条相啮合，缸体上设置有第一气管、第二气管，所述第一气管的内部端口位于左、右活塞之间，所述的第二气管与左、右端盖相连通；所述的气动机构包括第一气管、第二气管、气动定位器、第一电磁阀、第二电磁阀、气栗，所述的执行气缸分别通过第一气管、第二气管与气动定位器连接，气动定位器分别与主信号气管、主气管连接，主信号气管与第一电磁阀连接，第一电磁阀通过中间气管与第二电磁阀连接，第一电磁阀连接第一信号气管，第二电磁阀连接第二信号气管，且与气栗连接的第一信号气管、第二信号气管、主气管上分别安装有过滤减压阀。所述的第一电磁阀、第二电磁阀为相同的电磁阀，且常态位置相同。所述第一电磁阀、第二电磁阀共有四种组合方式，每种组合方式对应主信号气管不同的流量。本技术的有益效果为:采用普通执行气缸加上气动定位器的组合，来实现两段控制开关阀的功能；双作用式的执行气缸控制，齿轴转动平稳可控，避免蝶阀平稳开启和闭合，能够有效解决蝶阀在全断和全开状态时的缓冲问题；通过采用两个相同的电磁阀串联组合，实现四种不同的流量信号，有效控制气动定位器，实现主气管的流量控制。【附图说明】图1为本技术的两段控制气动蝶阀结构示意图；图2为本技术的执行机构结构示意图； 图中:100-执彳丁机构、200-蝶阀、1_执彳丁气缸、2-气动机构、3-缸体、4-左端盖、5-右端盖、6-左活塞、7-右活塞、8-齿轴、9-齿条、10-第一气管、11-第二气管、12-气动定位器、13-主信号气管、14-主气管、15-第一电磁阀、16-第一信号气管、17-第二电磁阀、18-第二信号气管、19-气栗、20-过滤减压阀、21-中间气管。【具体实施方式】下面结合附图对本技术的【具体实施方式】作进一步说明:如图1、2所示，两段控制气动蝶阀200，包括蝶阀200、与蝶阀200连接的执行机构100，所述执行机构100包括执行气缸1、与执行气缸I连接的气动机构2，其特征在于:所述的执行气缸I包括缸体3、左端盖4、右端盖5、置于缸体3内的左活塞6、右活塞7、齿轴8，用于连接蝶阀200的齿轴8与左、右活塞(6、7)带有的齿条9相啮合，缸体3上设置有第一气管10、第二气管11，所述第一气管10的内部端口位于左、右活塞(6、7)之间，所述的第二气管11与左、右端盖(4、5)相连通；所述的气动机构2包括第一气管10、第二气管11、气动定位器12、第一电磁阀15、第二电磁阀17、气栗19，所述的执行气缸I分别通过第一气管10、第二气管11与气动定位器12连接，气动定位器12分别与主信号气管13、主气管14连接，主信号气管13与第一电磁阀15连接，第一电磁阀15通过中间气管21与第二电磁阀17连接，第一电磁阀15连接第一信号气管16，第二电磁阀17连接第二信号气管18，且与气栗19连接的第一信号气管16、第二信号气管18、主气管14上分别安装有过滤减压阀20。本实施例采用普通执行气缸I加上气动定位器12的组合，来实现两段控制开关阀的功能；双作用式的执行气缸I控制，齿轴8转动平稳可控，避免蝶阀200平稳开启和闭合，能够有效解决蝶阀200在全断和全开状态时的缓冲问题。所述的第一电磁阀15、第二电磁阀17为相同的电磁阀，且常态位置相同。所述第一电磁阀15、第二电磁阀17共有四种组合方式，每种组合方式对应主信号气管13不同的流量。本实施例通过采用两个相同的电磁阀串联组合，实现四种不同的流量信号，有效控制气动定位器12，实现主气管14的流量控制。上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理和最佳实施例，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。【主权项】1.两段控制气动蝶阀，包括蝶阀、与蝶阀连接的执行机构，所述执行机构包括执行气缸、与执行气缸连接的气动机构，其特征在于:所述的执行气缸包括缸体、左端盖、右端盖、置于缸体内的左活塞、右活塞、齿轴，用于连接蝶阀的齿轴与左、右活塞带有的齿条相啮合，缸体上设置有第一气管、第二气管，所述第一气管的内部端口位于左、右活塞之间，所述的第二气管与左、右端盖相连通；所述的气动机构包括第一气管、第二气管、气动定位器、第一电磁阀、第二电磁阀、气栗，所述的执行气缸分别通过第一气管、第二气管与气动定位器连接，气动定位器分别与主信号气管、主气管连接，主信号气管与第一电磁阀连接，第一电磁阀通过中间气管与第二电磁阀连接，第一电磁阀连接第一信号气管，第二电磁阀连接第二信号气管，且与气栗连接的第一信号气管、第二信号气管、主气管上分别安装有过滤减压阀。2.根据权利要求1所述的两段控制气动蝶阀，其特征在于:所述的第一电磁阀、第二电磁阀为相同的电磁阀，且常态位置相同。3.根据权利要求1所述的两段控制气动蝶阀，其特征在于:所述第一电磁阀、第二电磁阀共有四种组合方式，每种组合方式对应主信号气管不同的流量。【专利摘要】本技术提供两段控制气动蝶阀，包括蝶阀、与蝶阀连接的执行机构，所述执行机构包括执行气缸、与执行气缸连接的气动机构，所述的执行气缸包括缸体、左端盖、右端盖、置于缸体内的左活塞、右活塞、齿轴，用于连接蝶阀的齿轴与左、右活塞带有的齿条相啮合，缸体上设置有第一气管、第二气管；所述的执行气缸分别通过第一气管、第二气管与气动定位器连接，气动定位器分别与主信号气管、主气管连接，主信号气管与第一电磁阀连接，第一电磁阀通过中间气管与第二电磁阀连接，第一电磁阀连接第一信号气管，第二电磁阀连接第二信号气管，且与气泵连接的第一信号气管、第二信号气管、主气管上分别安装有过滤减压阀。【IPC分类】本文档来自技高网...

【技术保护点】
两段控制气动蝶阀，包括蝶阀、与蝶阀连接的执行机构，所述执行机构包括执行气缸、与执行气缸连接的气动机构，其特征在于：所述的执行气缸包括缸体、左端盖、右端盖、置于缸体内的左活塞、右活塞、齿轴，用于连接蝶阀的齿轴与左、右活塞带有的齿条相啮合，缸体上设置有第一气管、第二气管，所述第一气管的内部端口位于左、右活塞之间，所述的第二气管与左、右端盖相连通；所述的气动机构包括第一气管、第二气管、气动定位器、第一电磁阀、第二电磁阀、气泵，所述的执行气缸分别通过第一气管、第二气管与气动定位器连接，气动定位器分别与主信号气管、主气管连接，主信号气管与第一电磁阀连接，第一电磁阀通过中间气管与第二电磁阀连接，第一电磁阀连接第一信号气管，第二电磁阀连接第二信号气管，且与气泵连接的第一信号气管、第二信号气管、主气管上分别安装有过滤减压阀。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：朱厚勇，
申请(专利权)人：河源孚罗泰自控阀门有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44