一种煤化工污水处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种煤化工污水处理装置，该装置包括控制系统和依次连接的气浮区、水解酸化区、生化处理区、膜分离区，所述水解酸化区和生化处理区之间设有调节池，上述气浮区、水解酸化区、生化处理区、膜分离区和调节池均单独与所述控制系统联接。采用包括控制系统和依次连接的气浮区、水解酸化区、生化处理区、膜分离区的煤化工污水处理装置，多种处理工艺相结合，充分发挥了各处理工艺去除某些特征污染物的能力，达到较好的处理效果；各处理区独立设置并由控制系统独立控制，使得该污水处理设备运行灵活，抗冲击能力强。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种煤化工污水处理装置，该装置包括控制系统和依次连接的气浮区、水解酸化区、生化处理区、膜分离区，所述水解酸化区和生化处理区之间设有调节池，上述气浮区、水解酸化区、生化处理区、膜分离区和调节池均单独与所述控制系统联接。采用包括控制系统和依次连接的气浮区、水解酸化区、生化处理区、膜分离区的煤化工污水处理装置，多种处理工艺相结合，充分发挥了各处理工艺去除某些特征污染物的能力，达到较好的处理效果；各处理区独立设置并由控制系统独立控制，使得该污水处理设备运行灵活，抗冲击能力强。【专利说明】一种煤化工污水处理装置
本技术涉及污水处理设备领域，具体指一种煤化工污水处理装置。
技术介绍
煤化工企业各生产装置在生产过程中会产生大量污水，污水中含有大量有机物、悬浮物、氨氮等污染物质。废水中的酚类化合物和苯类化合物属于易降解物质，而砒啶、咔唑、联苯、三联苯则难以被降解，为煤化工污水的达标处理带来了困难。传统的处理煤化工污水的方法一般有吸附法和高级氧化法，但吸附法存在运行成本高、吸附剂再生过程繁杂、二次污染难以避免等问题；高级氧化法可以去除污水中的难降解有机物，但存在处理设备投资较大和处理过程运行成本高昂等问题，为了解决以上问题，近年来不断有新的方法和技术被开发出来用于煤化工污水的处理，目前主要采用的处理方法为生化处理法，该方法可以有效去除废水中的苯酚类及苯类化合物，但对难降解有机物喹啉类、吲哚类、吡啶类、咔唑类等则去除效果较差，难以使煤化工污水达标排放。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供一种运行灵活，抗冲击能力强，处理效果好的煤化工污水处理装置。本技术解决上述技术问题所采用的技术方案为:一种煤化工污水处理装置，其特征在于，该装置包括控制系统和依次连接的气浮区、水解酸化区、生化处理区、膜分离区，所述水解酸化区和生化处理区之间设有调节池，上述气浮区、水解酸化区、生化处理区、膜分离区和调节池均单独与所述控制系统联接。作为优选，所述 生化处理区包括依次连接的一段生化处理区、中间沉淀区和二段生化处理区，上述一段生化处理区、中间沉淀区和二段生化处理区均单独与所述控制系统联接。优选地，所述二段生化处理区由二段生化缺氧区和二段生化好氧区组成，所述二段生化好氧区与控制系统相联接。优选地，所述气浮区一侧连接有进水通道(a)，所述调节池与进水通道(b)连接。优选地，所述膜分离区的一侧连接有出水通道。与现有技术相比，本技术的优点在于:采用包括控制系统和依次连接的气浮区、水解酸化区、生化处理区、膜分离区的煤化工污水处理装置，通过将多种处理工艺进行结合，充分发挥了各处理工艺去除某些特征污染物的能力，达到较好的处理效果；另外，各处理区独立设置并由控制系统独立控制，使得该污水处理设备运行灵活，抗冲击能力强。【专利附图】【附图说明】图1为本技术的结构流程示意图。【具体实施方式】下面结合附图作进一步的详细描述。实施例1:如图1所示，一种煤化工污水处理装置，该装置包括控制系统12和依次连接的气浮区1、水解酸化区2、生化处理区、膜分离区8，所述水解酸化区2和生化处理区之间设有调节池3，上述气浮区1、水解酸化区2、生化处理区、膜分离区8和调节池3均单独与所述控制系统12联接。所述生化处理区包括依次连接的一段生化处理区4、中间沉淀区5和二段生化处理区，上述二段生化处理区由二段生化缺氧区6和二段生化好氧区7组成，上述一段生化处理区4、中间沉淀区5和二段生化好氧区7均单独与所述控制系统12联接。上述气浮区I 一侧连接有进水通道(a)9，所述调节池3与进水通道(b) 10连接。上述膜分离区8的一侧连接有出水通道11。在本实施例中，部分含难降解有机物、油类和悬浮物的污水通过进水通道(a)9流入装置，经过气浮区I去除油类和部分悬浮物后进入水解酸化区2，该区可改善污水的可生化性，然后流入调节池3与其他由进水通道(b) 10流入的污水混合后进行水量调节和水质均衡，再经过一段生化处理区4后通过中间沉淀区5进行泥水分离，泥水分离后的上清液依次流入二段生化缺氧区6、二段生化好氧区7、膜分离区8进行生化处理，出水由出水系统11排放。装置中的气浮区1、水解酸化区2、调节池3、一段生化处理区4、二段生化处理区、膜分离区8均通过控制系统12的集中控制自动运行。控制系统12通过对溶解氧浓度、0RP、流量、压力、液位以及进出水水质等的监测而自动调整各个系统、设备的运行工况、流量等参数，以满足整个工艺系统的运行控制要求。实施例2:采用该煤化工污水处理装置，对煤化工污水主要进水水质浓度为C0D=750mg/L, B0D5=450mg/L, SS=200mg/L,氨氮=270mg/L，油类=100mg/L 的污水进行处理，气浮区I投加药剂浓度为PAC=100mg/L，PAM=3mg/L，气浮区I停留时间为15min，水解酸化区2水力停留时间为12h、污泥浓度10000mg/L，水解酸化区2出水采用三角堰自流出水，一段生化处理区4采用好氧池，水力停留时间为12h、污泥浓度4000mg/L，中间沉淀区5采用辐流式沉淀池，二段生化处理区采用二段生化缺氧区6、二段生化好氧区7，水力停留时间为50h，污泥浓度6000mg/L，膜分离区8采用淹没式超滤膜过滤出水，全部运行由控制系统12根据水质、运行监测仪表及设定运行参数自动控制运行，处理后出水水质浓度达到COD ( 60mg/L, B0D5 ( 10mg/L，氨氮≤10mg/L, SS ( 10mg/L的标准，能够对煤化工污水进行有效处理。【权利要求】1.一种煤化工污水处理装置，其特征在于:该装置包括控制系统和依次连接的气浮区、水解酸化区、生化处理区、膜分离区，所述水解酸化区和生化处理区之间设有调节池，上述气浮区、水解酸化区、生化处理区、膜分离区和调节池均单独与所述控制系统联接。2.根据权利要求1所述的煤化工污水处理装置，其特征在于:所述生化处理区包括依次连接的一段生化处理区、中间沉淀区和二段生化处理区，上述一段生化处理区、中间沉淀区和二段生化处理区均单独与所述控制系统联接。3.根据权利要求2所述的煤化工污水处理装置，其特征在于:所述二段生化处理区由二段生化缺氧区和二段生化好氧区组成，所述二段生化好氧区与控制系统相联接。4.根据权利要求1所述的煤化工污水处理装置，其特征在于:所述气浮区一侧连接有进水通道(a)，所述调节池与进水通道(b)连接。5.根据权利要求1所述的煤化工污水处理装置，其特征在于:所述膜分离区的一侧连接有出水通道。【文档编号】C02F9/14GK203382612SQ201320426747【公开日】2014年1月8日 申请日期:2013年7月16日 优先权日:2013年7月16日 【专利技术者】陈鑫, 李力, 李明波, 夏兰生 申请人:中石化宁波工程有限公司, 中石化宁波技术研究院有限公司, 诺卫环境安全工程技术(天津)有限公司, 中石化炼化工程（集团）股份有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种煤化工污水处理装置，其特征在于：该装置包括控制系统和依次连接的气浮区、水解酸化区、生化处理区、膜分离区，所述水解酸化区和生化处理区之间设有调节池，上述气浮区、水解酸化区、生化处理区、膜分离区和调节池均单独与所述控制系统联接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈鑫，李力，李明波，夏兰生，
申请(专利权)人：中石化宁波工程有限公司，中石化宁波技术研究院有限公司，诺卫环境安全工程技术天津有限公司，中石化炼化工程集团股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：