塑料瓶吹瓶机制造技术

一种塑料瓶吹瓶机，包括坯提升装置，理坯装置，加热装置，坯传输装置，吹塑成型装置，坯提升装置设有坯料箱，通过提升带与理坯装置相连，加热装置入口与理坯装置出口相接，出口与坯传输装置相连，吹塑成型装置位于坯传输装置下面，其特征在于加热装置包括隔热加热池、加热管和托坯板，加热管置于隔热加热池内，托坯板位于隔热加热池上部，上方设有保温盖，下面固定有可置放瓶坯的坯套管。本发明专利技术采用隔热加热池对瓶坯进行加热，不仅节省能源，且瓶坯受热均匀，更容易吹塑成型；瓶坯在传送、加热、吹塑过程中都是瓶口向上，有利于瓶坯均匀受热和不偏不斜地进行双向拉伸；瓶坯的抓取、转移都是由气缸或伺服机构驱动机械手完成，实现了自动化。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种塑料加工机械，是一种用于塑料瓶吹塑成型的专用设备。
技术介绍
有关塑料瓶吹瓶机目前国内有以下几种情形。一种是用蜡池对瓶坯加热，再用手工将瓶坯转送至半自动吹瓶机吹瓶；另有一种是用远红外管对瓶坯加热，再用手工转送至半自动吹瓶机吹瓶；还有一种也是用远红外管对瓶坯加热，但它是用机械手将坯转移至吹瓶工位吹瓶。第一、二种类型的吹瓶机由于需要手工操作，容易烫伤手指，就算戴上手套，也难以避免对瓶子的污染，如果是制作医用大输液PP瓶，这种情况就更不允许了。而第二和第三种类型的吹瓶机都采用电对瓶坯进行加热，能耗相对较大。同时第三种类型的吹瓶机由于吹瓶时瓶口是倒立的，所以与前两种比更容易由于坯立不正导致瓶壁厚薄不均而产生废品。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是克服上述现有技术的缺陷，提供一种既可节约能源，又可实现全部吹瓶过程自动化的塑料瓶吹瓶机。本专利技术通过下面的技术方案解决了上述技术方案。它包括坯提升装置，理坯装置，加热装置，坯传输装置，吹塑成型装置，所述坯提升装置设有坯料箱，通过提升带与理坯装置相连，加热装置入口与理坯装置出口相接，出口与坯传输装置相连，吹塑成型装置位于坯传输装置下面，其特征在于所述加热装置包括隔热加热池、加热管和托坯板，加热管置于隔热加热池内，托坯板位于隔热加热池上部，其上方设置有保温盖，下面固定有可置放瓶坯的坯套管。其中隔热加热池为一可作旋转的圆筒状形状，托坯板与隔热加热池形状对应且与传动轴相连接，托坯板上开有取瓶槽。隔热加热池也可为一作往复运动的方筒状或长方筒状，托坯板形状与隔热加热池形状对应，固定于支架上，支架底部设置有导板，隔热加热池通过其底部设置的滚轮安置于支架底部的导板上，保温盖上开有取瓶槽。所述理坯装置为一多通道理坯装置，它包括料斗、电机、主动链轮、从动链轮、链条、齿轮和辊轮，主动链轮与电机相连，从动链轮通过链条与主动链轮相连，所述的辊轮为5根或5根以上，辊轮轴端装有从动链轮和齿轮，两对辊轮之间形成一空槽，共形成2个或2个以上空槽，该空槽装置位于料斗之中，辊轮另一端连有导槽，其列数与空槽数相同，导槽下端的瓶坯出口处设置有挡坯部件，其中挡坯部件包括支架、支承板、气缸安装板、挡坯爪气缸、挡坯板气缸、挡坯爪和挡坯板，所述的支架连接于料斗上，支承板固定在支架上，挡坯爪气缸固定于支承板上，挡坯爪与挡坯爪气缸联接，所述的气缸安装板与支承板相连，挡坯板气缸固定于气缸安装板上，挡坯板与挡坯板气缸联接，所述的辊轮为9根，共形成4列空槽，导槽7为4列，分别与相应的空槽相接。所述瓶坯传输机构包括瓶坯夹、取坯气缸、推移气缸和推架，支板、支承板和两立板组成固定架，其上装有伺服机构，由撑板、框板、气缸支板组成的框架安装在伺服机构上，该框架内装有推架，与装于气缸支板上推移气缸相接；所述瓶坯夹与取坯气缸相接，取坯气缸通过气缸支板固定在吊板上，该吊板上装有由两导板和固定块组成的框架结构。所述吹瓶成型装置包括左模、右模、封口拉伸组合气缸，所述右模与左模分别固定于安装于哥林柱上之右模板和左模板上，瓶夹装于支板上，所述封口拉伸组合气缸安装于气缸支板上，下端设有封口压头，气缸支板又通过连接板、板、支块、锁紧块固定于哥林柱上。本专利技术具有下述技术效果①采用隔热加热池对瓶坯进行加热，不仅节省能源，而且瓶坯受热均匀，更容易吹塑成型；②瓶坯在传送、加热、吹塑过程中都是瓶口向上，这种直立状态有利于瓶坯均匀受热和不偏不斜地进行双向拉伸；③瓶坯的抓取、转移都是由气缸或伺服机构驱动机械手完成，实现了自动化。附图说明图1为本专利技术实施例一结构主视图；图2为本专利技术实施例一结构俯视图；图3为本专利技术实施例一加热装置结构主视图；图4为本专利技术实施例一加热装置结构俯视图；图5为本专利技术实施例二结构俯视图；图6为本专利技术实施例二加热装置结构主视图；图7为本专利技术实施例二加热装置结构俯视图；图8为本专利技术实施例二加热装置结构左视图；图9为本专利技术通道理坯装置装置结构主视图；图10为本专利技术图9之K向视图；图11为本专利技术图9之A-A视图；图12为本专利技术瓶坯传输装置结构主视图； 图13为本专利技术瓶坯传输装置结构左视图；图14为本专利技术吹瓶成型装置结构主视图；图15为本专利技术图14之B-B剖视图。具体实施例方式如图1、图2、图5所示，本专利技术它包括坯提升装置1，理坯装置2，加热装置3，坯传输装置4和吹塑成型装置5，所述坯提升装置1设有坯料箱7，该坯料箱5上设有提升带6，与理坯装置2相连，瓶坯25可通过该提升带6送入理坯装置2上，由理坯装置2整理成有序的一排，加热装置3入口与理坯装置2出口相接，瓶坯25可置于其加热装置3中加热，该加热装置3出口与坯传输装置4相连，瓶坯25经过一定时间的加热后，由传输机构取出并送至位于坯传输装置4下面的吹塑成型装置5吹塑成型。如图3、图4所示，本专利技术加热装置3为实施例一之旋转式瓶坯加热装置，它包括圆筒状隔热加热池20、加热管18和托坯板12，加热管18置于隔热加热池20底部，加热套管17套于加热管18外，坯套管13固结于托坯板12上，瓶坯25置于坯套管13内，托坯板12形状与隔热加热池20对应，位于隔热加热池20上部并通过紧固件与传动轴23相连接，外力驱动传动轴23连同托坯板12在隔热加热池20中作间歇旋转运动。在托坯板12上方设置一固定于隔热加热池20顶部的保温盖11，可防止传热介质19如石蜡的热量向外散失，加热管18先透过加热套管17对传热介质19加热，传热介质19再透过坯套管13对瓶坯25加热。保温盖11上开有取瓶槽24，在开槽处可将加热的瓶坯25取出。隔热加热池20顶部池壁上设有排气管15，传热介质19在受热时汽化而产生的废气通过此排气管15排出，侧面池壁上设有加料管16和底部池壁上设有排放口21。为阻止废气从其它地方外排，在隔热加热池20顶部池壁上设置有可装水的密封槽14，排气管15的进气口位于密封槽14中，槽中灌入水，以水实现密封，避免污染环境。采用这种加热方式加热时间长，瓶坯受热均匀，有利于吹塑成型。同时由于瓶坯上方有保温盖11，隔热加热池20周围又有隔热层22，传热介质的热量向外散失少，能耗较低。如图6、图7、图8所示，本专利技术加热装置3为实施例二之移动式瓶坯加热装置，包括方筒或长方筒状隔热加热池20、加热管18、托坯板12和坯套管13，加热管18置于隔热加热池20底部，加热管18外套有加热套管18。托坯板12形状为长方形或方形，固结于隔热加热池20上方，可置放瓶坯25的坯套管13固结于托坯板12上，托坯板12上方设置有与其形状相同的保温盖11，保温盖11固定于支架28上，支架28底部设置有导板27，隔热加热池20通过其底部设置的滚轮26安置于导板27上，保温盖11上开有取瓶槽24。在外力驱动下，隔热加热池20可沿着导板27相对于托坯板12上方的保温盖11作间歇式往复移动，即可防止传热介质19如石蜡的热量向外散失，同时又可避免污染瓶坯25，保证瓶坯25的质量。隔热加热池20侧面池壁上设有加料管16和底部池壁上设有排放口21。加热管18先透过加热套管17对传热介质19加热，传热介质19再透过坯套管13对瓶坯25加热。保温盖11上开有取瓶槽24，在开槽处可将加热的瓶坯25取出。如图9、图10、图11所示，本专利技术的通道理本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种塑料瓶吹瓶机，它包括坯提升装置（１），理坯装置（２），加热装置（３），坯传输装置（４），吹塑成型装置（５），所述坯提升装置（１）设有坯料箱（５），通过提升带（６）与理坯装置（２）相连，加热装置（３）入口与理坯装置（２）出口相接，出口与坯传输装置（４）相连，吹塑成型装置（５）位于坯传输装置（４）下面，其特征在于所述加热装置（３）包括隔热加热池（２０）、加热管（１８）和托坯板（１２），加热管（１８）置于隔热加热池（２０）内，托坯板（１２）位于隔热加热池（２０）上部，其上方设置有保温盖（１１），下面固定有可置放瓶坯（２５）的坯套管（１３）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘祥华，黄盛秋，郑国胜，
申请(专利权)人：湖南千山制药机械股份有限公司，
类型：发明
国别省市：43[中国|湖南]