【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及塑胶注塑成型模具
，尤其涉及塑胶产品负压注塑成型模具，包括有前模、后模，前模内部设有多个型腔，前模的前端面上设有附加板，附加板上开设有多个分别与多个型腔对应的通气孔，每个通气孔分别与相应的型腔连通，多个通气孔之间通过通气槽路相互连通，通气槽路与外部空气压缩系统连通，本技术能够使型腔在负压状态下进行注塑，注塑塑胶原料能够快速充满型腔，注塑效率高，并且避免型腔中氧气与塑胶原料产生反应使塑胶原料烧伤，提高塑胶产品的性能和表面质量，能够注塑加工比较精密、尺寸较小和薄壁型的产品；能够利用正压吹气方式将产品吹出，防止产品粘在前模上、防止产品变形和损伤，脱模容易。【专利说明】塑胶产品负压注塑成型模具
:本技术涉及塑胶注塑成型模具
，尤其涉及塑胶产品负压注塑成型模具。
技术介绍
:塑胶产品注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的材料由高压注入模腔，经冷却固化后，得到成形品。现有的注塑成型模具都是在常压下进行注塑和脱模的，注塑时，由于型腔中存在空气，塑胶原料无法快速充满型腔，注塑速度慢，并且型腔中的...
【技术保护点】
塑胶产品负压注塑成型模具，包括有前模（1）、与前模（1）相配合的后模（2），后模（2）设置在前模（1）后端面上，前模（1）内部设有多个型腔（10），其特征在于：所述前模（1）的前端面上设有附加板（3），附加板（3）上开设有多个分别与多个型腔（10）对应的通气孔（31），每个通气孔（31）分别与相应的型腔（10）连通，多个通气孔（31）之间通过通气槽路（32）相互连通，通气槽路（32）与外部空气压缩系统连通。
【技术特征摘要】
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