一种超细研磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种超细研磨装置，所述装置包含有研磨罐（1），所述研磨罐（1）包含有罐体（1.1），罐体（1.1）内横向架设有一转动主轴（1.2），该转动主轴（1.2）上设置有多个桨叶（1.3），所述罐体（1.1）的管壁上开有进料口（1.1.1）和出料口（1.1.2），所述罐体（1.1）内填充有氧化锆球，所述出料口（1.1.2）通过管路连接至检测罐（2），所述检测罐（2）通过管路连接至罐体（1.1）的进料口（1.1.1），所述出料口（1.1.2）上覆盖有滤网（1.1.3），所述滤网（1.1.3）的滤孔孔径小于氧化锆球的粒径。本实用新型专利技术超细研磨装置，研磨效果好且研磨颗粒均匀性好。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及一种超细研磨装置，所述装置包含有研磨罐（1），所述研磨罐（1）包含有罐体（1.1），罐体（1.1）内横向架设有一转动主轴（1.2），该转动主轴（1.2）上设置有多个桨叶（1.3），所述罐体（1.1）的管壁上开有进料口（1.1.1）和出料口（1.1.2），所述罐体（1.1）内填充有氧化锆球，所述出料口（1.1.2）通过管路连接至检测罐（2），所述检测罐（2）通过管路连接至罐体（1.1）的进料口（1.1.1），所述出料口（1.1.2）上覆盖有滤网（1.1.3），所述滤网（1.1.3）的滤孔孔径小于氧化锆球的粒径。本技术超细研磨装置，研磨效果好且研磨颗粒均匀性好。【专利说明】一种超细研磨装置
本技术涉及一种用于研磨装置，尤其是涉及一种对汽车尾气用催化剂浆料进行超细研磨的装置。
技术介绍
目前，通常使用磨球机、行星式球磨机或者气流磨对汽车尾气用催化剂进行研磨，这些研磨装置，采用氧化锆球进行研磨，但是其采用的氧化锆球不但粒径较大，而且大小不一、均匀度很差，从而导致研磨出来的浆料的颗粒较大且均匀性差，影响后续的加工效果；并且其在研磨时均只能进行一次研磨，因而无法达到通过多次研磨的方式研磨出粒径更细的浆料。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述不足，提供一种研磨效果好且研磨颗粒均匀性好的一种超细研磨装置。本技术的目的是这样实现的:一种超细研磨装置，所述装置包含有研磨罐，所述研磨罐包含有罐体，罐体内横向架设有一转动主轴，该转动主轴上设置有多个桨叶，所述罐体的管壁上开有进料口和出料口，所述罐体内填充有氧化锆球，所述出料口通过管路连接至检测罐，所述检测罐通过管路连接至罐体的进料口。本技术一种超细研磨装置，所述出料口上覆盖有滤网。本技术一种超细研磨装置，所述氧化锆球的粒径为0.1-0.5 μ m。本技术一种超细研磨装置，所述滤网的滤孔孔径小于氧化锆球的粒径。本技术一种超细研磨装置，有一配料罐通过管路连接至罐体的进料口。本技术一种超细研磨装置，进料口上安装一增压装置，上述检测罐经增压装置后与进料口相连。本技术一种超细研磨装置，有一三通，其三个连接口分别与检测罐、增压装置和配料罐相连。与现有技术相比，本技术的有益效果是:本技术采用多次研磨的方式，提高了研磨精细度和均匀性，并且通过加入粒径更小的氧化锆球，提高了其研磨的精细度；同时，通过对进入研磨罐的浆料进行增压，可进一步的提高其研磨效果；而且在出料时，通过设置滤网，能够防止研磨用的氧化锆球被带出，进一步的即便在多次使用后，氧化锆球由于研磨粒径小于滤网的滤空而被带出，由于其可作用催化剂浆料的原料之一，也不会对后续生产造成影响，反而能够提高后续生产的质量。【专利附图】【附图说明】图1为本技术一种超细研磨装置的结构示意图。图2为本技术一种超细研磨装置的研磨罐的结构示意图。其中:研磨罐1、检测罐2、增压装置3、配料罐4、三通5 ；罐体1.1、转动主轴1.2、桨叶1.3 ;进料口1.1.1、出料口 1.1.2、滤网 1.1.3。【具体实施方式】参见图1和图2，本技术涉及的一种超细研磨装置，所述装置包含有研磨罐1，所述研磨罐I包含有罐体1.1,罐体1.1内横向架设有一转动主轴1.2，该转动主轴1.2上设置有多个桨叶1.3，所述罐体1.1的管壁上开有进料口 1.1.1和出料口 1.1.2，且出料口 1.1.2上覆盖有滤网1.1.3，所述罐体1.1内填充有氧化锆球，所述氧化锆球的粒径为0.1?0.5μπι，所述滤网1.1.3的滤孔孔径小于氧化锆球的粒径，从而使得引出浆料时不会将研磨用的氧化错球带走；有一配料罐4通过管路连接至罐体1.1的进料口 1.1.1,优选的，可在进料口 1.1.1上安装一增压装置3，用于对进入罐体1.1的浆料进行增压，增加研磨效果，当然，即便没有采用增压装置3也隶属于本专利的构思，属于本专利的保护范围之内；上述出料口 1.1.2通过管路连接至检测罐2，所述检测罐2通过管路连接至罐体1.1的进料口 1.1.1，同样优选的，可从检测罐2出来的管路经增压装置3后与进料口 1.1.1相连，此时可采用一三通5，将从配料罐4引出的管路、检测罐2引出的管路以及增压装置3的进料口相连，当然，三通5仅为一具体方式，本领域的技术人员也可采用其他方式将上述三路管路进行连通，均在本专利的保护范围之内；研磨时，先将待研磨的浆料倒入配料罐4，随后将浆料通过增压装置3增压后射入研磨罐I的罐体1.1内，同时,罐体1.1的转动主轴1.2带动桨叶1.3旋转，从而使得罐体1.1内的氧化锆球对桨叶进行研磨，研磨的同时，高压进入的后续浆料对前续进入的浆料产生推动作用，使得其从出料口 1.1.2处流出至检测罐2 (流出的同时，由于滤网1.1.3的存在，氧化锆球不会被带出)，进入检测罐2内的浆料可通过管道再次经增压装置3增压后射入研磨罐I的罐体1.1内进行二次研磨以增加研磨效果；具体的循环次数本领域技术人员可根据对检测罐2内浆料进行检测后得出，无论循环研磨的次数为多少，均在本专利的保护范围之内。【权利要求】1.一种超细研磨装置，其特征在于:所述装置包含有研磨罐(1)，所述研磨罐(I)包含有罐体(1.1)，罐体(1.1)内横向架设有一转动主轴(1.2)，该转动主轴(1.2)上设置有多个桨叶(1.3)，所述罐体(1.1)的管壁上开有进料口(1.1.1)和出料口(1.1.2)，所述罐体(1.1)内填充有氧化锆球，所述出料口(1.1.2)通过管路连接至检测罐(2)，所述检测罐(2)通过管路连接至罐体(1.0的进料口(1.1.1)。2.如权利要求1所述一种超细研磨装置，其特征在于:所述出料口(1.1.2)上覆盖有滤网(1.1.3)。3.如权利要求1所述一种超细研磨装置，其特征在于:所述氧化锆球的粒径为0.1^0.5 μ m。4.如权利要求2所述一种超细研磨装置，其特征在于:所述滤网(1.1.3)的滤孔孔径小于氧化锆球的粒径。5.如权利要求1、2、3或4所述一种超细研磨装置，其特征在于:有一配料罐(4)通过管路连接至罐体(1.0的进料口(1.1.1)。6.如权利要求1、2、3或4所述一种超细研磨装置，其特征在于:进料口(1.1.1)上安装一增压装置(3)，上述检测罐(2)经增压装置(3)后与进料口(1.1.1)相连。7.如权利要求6所述一种超细研磨装置，其特征在于:有一三通(5)，其三个连接口分别与检测罐(2)、增压装置(3)`和配料罐(4)相连。【文档编号】B02C17/16GK203379937SQ201320368559【公开日】2014年1月8日 申请日期:2013年6月26日 优先权日:2013年6月26日 【专利技术者】施晓君 申请人:江苏帕艾尼尔科技有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种超细研磨装置，其特征在于：所述装置包含有研磨罐（1），所述研磨罐（1）包含有罐体（1.1），罐体（1.1）内横向架设有一转动主轴（1.2），该转动主轴（1.2）上设置有多个桨叶（1.3），所述罐体（1.1）的管壁上开有进料口（1.1.1）和出料口（1.1.2），所述罐体（1.1）内填充有氧化锆球，所述出料口（1.1.2）通过管路连接至检测罐（2），所述检测罐（2）通过管路连接至罐体（1.1）的进料口（1.1.1）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：施晓君，
申请(专利权)人：江苏帕艾尼尔科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：